Отпуск сталей низкий

Отпуск — окончательная термическая обработка, состоящая в нагреве сплава, предварительно подвергнутого закалке, до определенной температуры, выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение заданной структуры и требуемых свойств. Разновидности отпуска стали низкий (150—250 °С), средний (350—480 °С) и высокий (400— [c.107]

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна. [c.241]

Опуск при 300°С приводит к повышению предела прочности и предела упругости. Эти характеристики вследствие напряженного состояния стали в закаленном состоянии или при отпуске при низкой температуре получаются пониженными. [c.280]

Закалка стали на мартенсит — это первый этап термической обработки конструкционной стали. Низкая пластич.чость, значительные внутренние напряжения не допускают применения конструкционной стали только в закаленном состоянии. Необходим отпуск, повышающий пластичность и вязкость и уменьшающий внутренние напряжения. [c.371]

Отпуск — нагрев ниже точки Ai и медленное охлаждение его применяют как сопутствующую операцию после закалки для получения более устойчивых структур. Высокий отпуск (нагрев до температуры 700 С) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости при небольшом снижении прочности закаленной стали низкий отпуск (нагрев до температуры 250 °С) применяют для повышения вязкости закаленной стали при сохранении прочности. [c.13]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Наиболее высокая степень стабилизации структуры стали и снятия внутренних напряжений может быть достигнута путем нагрева до температур, близких к нижней критической температуре (723° С), т. е. практически до температуры около 650— 680° С. Несколько менее эффективен отпуск при температурах 600 и 550° С. Низкотемпературный отпуск является малоэффективным. При температуре отпуска 150—200°С заметное снятие внутренних напряжений наблюдается только при их значительной первоначальной величине. Эффективность отпуска при низких температурах не может быть существенно повышена в результате продолжительности выдержки, так как наступающая через определенный период времени практическая стабилизация напряженного состояния делает продолжение отпуска бесполезным. Таким образом, при стабилизирующем отпуске в интервале температур 150—400° С нет необходимости применять выдержки более 10—15 ч. [c.409]

Отпуск. Существуют следующие виды отпуска а) низкий (при температуре 150—280° С), применяемый для снижения внутренних напряжений и хрупкости при сохранении или небольшом снижении твердости. Этому виду отпуска подвергаются в основном детали после цементации и закалки и инструменты, изготовленные из углеродистых и легированных инструментальных сталей б) средний (при 350—500°С)— для повышения предела упругости и вязкости, которому подвергаются в основном пружины в) высокий (при 500—650°С)— для получения высокой прочности и хорошей сопротивляемости ударным нагрузкам. [c.32]

В зависимости от температуры отпуска различают низко- (низкий), средне- (средний) и высокотемпературный (высокий) виды отпуска. Закалка на мартенсит с последующим высоким отпуском называется улучшением сталей. Улучшение обеспечивает хороший комплекс свойств (прочность, ударная вязкость, твердость) и применяется для ответственных изделий из среднеуглеродистых сталей (коленчатые валы, шатуны и другие детали). [c.158]

Влияние растворенных элементов зависит от структуры и состояния металлического сплава. Так, введение марганца в среднеуглеродистую хромистую (0,4% С, 1,0% Сг) сталь приводит к увеличению вязкости после отпуска при низких температурах (отпущенный мартенсит) и к понижению вязкости после отпуска при высоких температурах [272] (феррито-карбидная смесь) (рис. 131). Для упрочнения существенное значение имеет взаимодействие дислокаций с примесями. [c.298]

Отпуск стали — это вид термической обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали до определенной температуры (ниже точки А ,), выдержке и охлаждении. Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности. Основной процесс происходящий при отпуске — распад мартенсита, т.е. выделение углерода из пересыщенного твердого раствора в виде карбида железа. Кроме этого при отпуске происходит распад остаточного аустенита. Различают низкий, средний и высокий отпуск. [c.125]

Термическая обработка. Стали подвергают смягчающему отжигу, нормализации или поставляют без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в воде, масле или на воздухе непосредственно после закалки следует низкий или средний отпуск. Стали с содержанием <0,22 % С чаще всего науглероживаются и закаливаются (упрочняются цементацией). [c.240]

Отпуск стали оказывает существенное влияние на ее механические и служебные свойства. При низких температурах отпуска (до 250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. Прочность и вязкость стали при низкотемпературном отпуске (до 250 °С) несколько возрастает из-за уменьшения внутренних напряжений и изменений структуры стали. [c.442]

Низкий отпуск стали (до 200° С) не снимает внутренних напряжений, в связи с чем при таком отпуске наблюдается наиболее интен- [c.122]

Выше А чаще всего осуществляют нагрев при температуре 820° С, при которой сталь получает наиболее желаемые прочностные и вязкие свойства. Влияние- продолжительности выдержки при нагреве на свойства стали незначительно, при выдержке в течение 60 мин вязкость возрастает совсем немного. Механические свойства стали, подвергаемой мартенситному старению, в чрезвычайно высокой степени зависят от температуры и продолжительности старения. С увеличением продолжительности отпуска при низкой температуре отпуска (430° С) предел текучести и твердость все более возрастают и при 27—54-Ч отпуске достигают примерно таких же значений, как и при отпуске с температурой 480° С продолжительностью 3—6 ч. [c.259]

После закалки и низкого отпуска сталь 45 находится в хрупком состоянии. При этом существенно, почти в 4 раза по сравнению с пластичным состоянием этой стали, которое имеет место после нормализации, увеличивается величина предела текучести. В то же время скорость развития усталостных трещин при одинаковых значениях макс для стали 45 в хрупком состоянии увеличивается в 4—G раз по сравнению с пластичным состоянием. Таким образом, повышение характеристик прочности сталей, достигаемое снижением температуры и выбором соответствующего режима термической обработки, оказывает противоположное влияние на скорость роста усталостных трещин в этих сталях. [c.318]

Таким образом, легирование стали никелем увеличивает ес склонность к коррозионному растрескиванию после отпуска при низких температурах. [c.99]

При низком отпуске сталь нагревается до температуры не выше 300°С. Такой отпуск незначительно снижает твердость стали, но устраняет закалочную хрупкость. Применяется для инструментальных сталей. [c.45]

При отпуске стали сильно напряженный мартенсит, имеющий тетрагональную кристаллическую решетку, постепенно распадается на феррито-цементитную смесь и структура из неустойчивого состояния переходит в более равновесное, в результате чего внутренние напряжения уменьшаются. Эти превращения сопро -вождаются понижением твердости, повышением пластичности и ударной вязкости. Чем выше температура отпуска, тем полнее иДет процесс распада мартенсита. При низких температурах тетрагональный мартенсит переходит в отпущенный мартенсит, при более высоких —в троостит отпуска и затем в сорбит отпуска. [c.37]

Для снижения хрупкости закаленной стали ее подвергают отпуску. При отпуске сталь нагревается на температуры, не превышающие точку Аси чтобы не уничтожить полностью результаты предыдущей операции (закалки). Наибольшей хрупкостью обладает сталь, закаленная на мартенсит, поэтому и отпуск применяется в основном для стали, закаленной на мартенсит. Рассмотрим, каким образом нагрев стали, закаленной на мартенсит, скажется на ее структуре и свойствах. Поскольку мартенсит является пересыщенным твердым раствором, он может существовать только при достаточно низких температурах (ниже 250°С), при которых невозможна диффузия углерода. Нагрев выше 250° С приводит к развитию диффузионных процессов, вследствие чего углерод покидает решетку железа и образует карбид железа (цементит). Концентрация углерода в а-железе при этом снижается до равновесной. Таким образом, мартенсит распадается на смесь феррита с цементитом разной степени дисперсности. Дисперсность смеси зависит от температуры отпуска и тем больше, чем ниже эта температура. Аналогичные смеси получались и при закалке в результате распада аустенита, поэтому, смеси, полученные при отпуске, также носят название сорбита или троостита (отпуска). Ударная вязкость выше у отпущенной стали, цементитные включения которой имеют зернистую форму в отличие от пластинчатой у стали закаленной. [c.108]

В результате низкого отпуска сталь сохраняет высокую твердость, а иногда твердость повышается за счет распада остаточного аустенита, при этом устраняется закалочная хрупкость. Такой отпуск применяют для режущего инструмента и изделий, которым необходима высокая твердость. [c.142]

Структура стали 18Х2Н4ВА после обычной для этой стали термической обработки, т. е. после закалки и отпуска при низкой температуре (малоуглеродистый мартенсит), приведена на рис. 298,6. [c.383]

Рис. 298. Микроструктура стали 18ХН4ВА. Х500 а —в состоянии поставки б — после закалки и отпуска при низкой температуре

Отпуск до температур порядка 600—650°С, обычно применяемый для стали с низким содержанием углерода (типа 1.Х13), вызывает распад твердого раствора, что часто сопровождается образованием тонкой карбидной структуры. Отпуск стали следует производить ислшдлеиио после закалки, чтобы устранить внутренние напряжения в металле раньше, чем они. могут вызвать образование трещин. [c.216]

Механические свойства после закалки и низкого отпуска стали 20ХГНР а = 1300 МПа, а,,, = 1200 МПа, б = 10 % и = = 0,9 МДж/м [c.267]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

В современном автомобильном двигателе, около 50 /о термически обрабатываемых стальных деталей, а в авиационном двигателе — 85—90°/о- Конструкционные стали проходят двойную упрочняющую обработку закалку — отпуск, причем среднеуглеродистые стали обычно подвергают высокому отпуску, цизкоуглеродистые — низкому. Напрев под закалку производится до температур, на 30—50 С превышающих точку A s (точка на линии со-лидуса диаграммы состояния (Л. 20]). У большинства 108 [c.108]

Сопротивление контактной усталости, вообще говоря, можно считать пропорциональным твёрдости рабочей поверхности. Однако закалка с малым отпуском углеродистой стали не приводит, по опытам автора и Нисихара и Кобаяси, к повышению ограниченного предела контактной усталости в том же отношении, в каком возрастает твёрдость. Возможно, что это объясняется высокими остаточными напряжениями, возникающими при закалке, и не снимаемыми недостаточно длительным отпуском при низкой температуре. По опытам Вея (при фрикционном качении"), повышение твёрдости путём закалки с малым отпуском, наоборот, приводит к ешё большему повышению предела контактной усталости По опытам Нисихара и Кобаяси, нормализованная углеродистая сталь мало уступает в контактной усталости стали, закалённой с малым отпуском. [c.252]

Рассматриваемые марки стали являются высоколегированными. После обычной закалки и низкого отпуска сталь 40Х2Н4С имеет предел прочности на уровие 200—210 и предел текучести 150— [c.42]

В связи с тем, что непосредственно после закалки на воздухе или в масле у этих сталей появляются большие напряжения, могущие вызывать саморастрескивание, рекомендуется закаленные изделия немедленно после закалки подвергать отпуску. Отпуск при низких температурах способствует снятию напряжений, возникающих у 12%-ных хромистых сталей после закалки. Отпуск при более высоких температурах вызывает снижение твердости и механических свойств. Влияние отпуска на изменение твердости 12%-ной хромистой стали значительно слабее, чем влияние отпуска на твердость закаленной углеродистой стали. Поэтому для получения тех же значений твердостей до 12%-иых хромистых сталей отпуск проводят и при более высоких температурах. [c.107]

Термическая обрабртт. Стали поставляются после горячей прокатки, смягчающего отжига или нормализации. После изготовления инструмента проводят закалку (при содержании <0,5 % Мп и <0,6 % С в воде, при более высоком содержании Мп и С в масле, иногда применяют ступенчатую закалку). После закалки во избежание образования трещин производят отпуск (обычно низкий). Температуры термической обработки зависят от состава стали и лежат в следующих интервалах, °С [c.240]

На рис 95 приведена зависимость механических свойств стали ОХЗМФ от температуры отпуска Сталь имеет высокие механические войства при низком отпуске 200"С (сгв=1700 МПа и K U= [c.172]

После закалки и высокого отпуска стали, содержащие 13 % Сг, имеют низкого отпуска она характеризуется высокой твердостью (> 59 ПКСэ). [c.485]

Влияние низкого отпуска на свойства поверхностно-закаленной стали. В целях достижения наиболее высоких свойств изделий после роверхностной закалки их необходимо отпускать при низких температурах (150 i250° С). Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит К, снижению твердости, статической (рис. 20) и усталостной прочности, износостойкости поверхностнозакаленных изделий. [c.261]

Максимальная вязкость, закаленной высокопрочной стали получается при низком отпуске 200—230 С. Повышение температуры отпуска сталей ЗОХГСНА и 40ХГСНЗВА выше 300 С не рекомендуется из-за понижения ударной вязкости (отпускная хрупкость 1-го рода). Поэтому при закалке в масле регулировать термической обработкой уровень прочности в пределах его высоких значений почти невозможно. [c.218]

Высокий отпуск стали 15ХСНД (650—680° С) повышает пластические и вязкие свойства. При этом временное сопротивление снижается предел же текучести падает лишь в том случае, если высокое его значение является следствием наклепа, полученного при прокатке. Низкий отпуск в интервале температур 250—350°С является нежелательным, так как приводит к понижению. ударной вязкости дальнейшее повышение температуры отпуска влечет за собой повышение ударной вязкости. [c.104]

Критерии расчета. Для большинства валов современных машин решающее значение имеет сопротивление усталости. При работе с большими перегрузками может проявляться малощшювая усталость. Для тихоходных валов из нормализованных, улучшенных и закаленных с высоким отпуском сталей ограничивающим критерием может быть также статическая несущая способность при пиковых нагрузках (отсутствие недопустимых остаточных деформаций), для валов из хрупких и малопластичных материалов (чугуны, низкоотпущен-ные стали) при ударных нагрузках и низких температурах - сопротивление хрупкому разрушению. [c.84]

Среднеуглеродистые хромистые ЗОХ, 35Х, 38ХА 40Х 1) Нормализа- ция 2) Улучшение 1) Без обработки (после улучшения) 2) Цианирование, закалкау низкотемпературный отпуск. 3) Закалка т.в.ч. ЗОХ —умеренная, остальныз сталей—низк ая 0,75 0,85 1200 (ЗОХ) 1180 (осталь- ных) 800 (ЗОХ). 820 (осталь- ных) [c.45]

Отпуск. Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при температуре 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна имеется большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита. [c.166]

Низкий отпуск — нагрев закаленной стали до 180—250°С и последующее охлаждение. Его применяют с целью снижения остаточных внутренних напряжений и повышения вязкости без заметного снижения твердости (закаленная сталь после отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58- ). При отпуске происходит распад мартенсита (первое превращение при отпуске) и начинается распад остаточного аустенита (начало второго превращения при отпуске). Структура низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...