Закалка Отпуск

Таким образом, к четырем основным видам термической обработки (отжиг I рода, отжиг II рода, закалка, отпуск) могут быть добавлены две сложные обработки. [c.227]

Конструкционные стали подвергают двойной упрочняющей термической обработке — закалке + отпуску, причем среднеуглеродистые — обычно высокому отпуску (улучшению), низкоуглеродистые — низкому. [c.370]

В низкоуглеродистой стали после закалки получается достаточно пластичный мартенсит. Отпуск при 15(f снимает (конечно, только частично) внутренние напряжения и несколько повышает пластичность. В лучших сортах низкоуглеродистых легированных сталей при такой термической обработке (закалка + отпуск при 150°С) достигается высокий комплекс [c.372]

Марка сталл Отжиг Закалка Отпуск [c.417]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Основными видами термической обработки, различно изменяющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависимости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливки, поковки, прокат п т, д.) и готовыми изделиями, являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.191]

С Мп 51 Прочие легирующие элементы закалка отпуск [c.186]

Нормализация Закалка, отпуск [c.255]

ЗОХГС (закалка, отпуск 680 С) 1,34 — 0,01 1,2 — [c.620]

Нормализация Закалка. Отпуск [c.70]

Нормализация Закалка. Отпуск 100—300 До 100 315 490 315 490 570 655 14 16 35 45 34 59 167-207 212—248 [c.76]

Листы и полосы (Образцы поперечные) Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) От 10 до 32 вкл. 325 450 21 [c.99]

Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) От 10 до 60 вкл. 49 29 [c.108]

После закалки, отпуск [c.118]

Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск [c.135]

Поковки. Закалка. Отпуск До 100 395 395 615 17 45 59 187—229 [c.136]

Поковки. Закалка. Отпуск 100—300 До 100 395 490 395 490 615 655 15 16 40 45 54 59 187—229 212—248 [c.139]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С). [c.386]

При обычной термической обработке (закалка + отпуск) прочность определяется содержанием углерода н температурой отпуска. Прочность снижается по мере повышения температуры отпуска (рис. 299). Из рис. 299 видно, что при отпуске 200 С получаем прочность порядка 180 кгс/мм , т. е. обычные среднеутлеродистые (0,3—0,4% С) стали, обработанные путем закалки и низкого отпуска, имеют прочность в пределах 170— 200 кгс/мм (см. рис. 299). Однако упрочнение за счет повышения содержания углерода имеет свой предел (0,4%), при более высоком содержании углерода прочность не возрастает, значение Ов становится нестабильным (рис. 301). Это объясняется тем, что простое увеличение углерода приводит к повышению порога хладноломкости и при Ов>200 разрушение становится почти полностью хрупким. [c.390]

В качестве примера приведем сталь, содержащую 0,3%С, 9% Ni, 4% Со, обладающую после обычной термической обработки (закалка + отпуск 200°( ) при прочности (сгв), равной 160 кгс/,мм , высоким комллоксом пластических и вязких. свойств 1)) = 60 /о, Г5о = —ПО°С, йр =2,5 кгс-м/см , что равноценно стали 18Х2Н4ВА, яо при прочности ее. Ов= 130 кгс/мм . [c.392]

Поскольку термпчгской обработкой закалка + отпуск 600°С невозможно значительно повысить прочностные свойства СтЗ, то в тех случаях, когда необходимо иметь более высокий предел текучести, применяют легированные стали. Эти стали обычно называют низколегированными, или строительными сталями повышенной прочности, В отличие от конструкционных легированных сталей, строительные стали повышенной прочности у потребителей не подвергаются термической обработке, т. е. структура и служебные характеристики формируются при производстве сталей. [c.401]

В закаленной стали тетрагональность мартенсита и внутренние напряжения создают 1начительную хрупкость, поэтому после закалки отпуск является обязательной операцией. Температура отпуска определится величиной рабочей твердости, которой должен обладать инструмент. Рекомендуемая температура отпуска для некоторых видов инструмента некоторых видов показана в табл. 46. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...