Сталь холодом обработка

ОБРАБОТКА СТАЛИ ХОЛОДОМ [c.305]

Специфическими при обработке стали холодом являются два следующих момента. [c.306]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Обработка стали холодом [c.124]

В сталях, имеющих температуру Мк ниже комнатной (содержание углерода выше 0,4...0,5%), присутствует остаточный аустенит. Его количество тем больше, чем ниже точки Мн и Мк. Остаточный аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах,в результате самопроизвольно.го превращения его в мартенсит. Для устранения остаточного аустенита закаленную сталь подвергают обработке холодом, т е. охлаждают ниже точки Мк ло минус 30 "с... минус 60 "С. [c.53]

Обработка стали холодом впервые предложена А. П. Гуляевым. [c.118]

Гуляев А. П. Обработка стали холодом.— Вестник инженера и техника , [c.225]

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных (например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки (для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [c.411]

Обработка стали холодом заключается в погружении стальных деталей в одну из охлаждающих сред жидкий кислород (/ = — 180° С) или раствор твёрдой углекислоты в спирте С—80° С), или же в специальные холодильники (от—60 до—80 С) и определённой затем выдержке при этих температурах. Операция может следовать непосредственно после закалки или являться промежуточной между отпусками. Перед обработкой холодом, особенно в жидком кислороде, детали должны быть тщательно обезжирены. [c.530]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ СТАЛИ ХОЛОДОМ НА ЕЁ СВОЙСТВА [c.532]

Сочетание высокой прочности с высокой вязкостью инструментальной стали, обеспечиваемое обработкой холодом, предопределяет высокую стойкость инструмента. Резкое повы- [c.532]

Фиг. 47. а и б — различные холодильники, применяемые для обработки стали холодом при температуре—60—80° С. [c.535]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5 % С, у которой точка Л1 лежит ниже нуля (см. рис. 120), всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения его в мартенсит. [c.215]

Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже нуля. [c.215]

Детали подшипников подвергают типичной для заэвтектоидных сталей термической обработке неполной закалке от 820 — 850 °С и низкому отпуску при 150 — 170 °С. После закалки в структуре сталей сохраняется остаточный аустенит (8 - 15%), превращение которого может вызвать изменение размеров деталей подшипников. Для их стабилизации прецизионные подшипники обрабатывают холодом при -70. .. — 80 °С. Окончательно обработанная подшипниковая сталь имеет структуру мартенсита с включениями мелких карбидов и высокую твердость (60 - 64 HR ). [c.337]

Таблица 6. Модуль кинетической пластичности некоторых сталей при обработке холодом в зависимости от условий охлаждения

ХОЛОДОМ ОБРАБОТКА СТАЛИ [c.414]

ХОЛОДОМ ОБРАБОТКА СТАЛИ - [c.414]

Ртутные и спиртовые термометры применяют -В термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400° С, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100— 150°С. [c.128]

Обработка стали холодом. В закаленной стали с высоким содержанием углерода наряду с мартенситом имеется повышенное количество остаточного аустенита. Вследствие старения закаленной стали (частичное превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительной выдержке при комнатной температуре) происходит снижение твердости, износостойкости, а также некоторое изменение размеров изделий. Последнее особенно недопустимо для измерительных инструментов и других изделий высокой точности. [c.176]

Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, которая представляет собой охлаждение закаленной стали до температур ниже нуля. Это связано с тем, что для углеродистых сталей с содержанием более 0,6% С температура конца мартенситного превращения находится ниже нуля и при закалке в воде в структуре стали сохраняется остаточный аустенит. Если такую сталь после закалки охлаждать до температуры точки М , то это вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит, благодаря чему твердость и износостойкость изделия повысятся, а его размеры стабилизируются. Температура точки зависит от химического состава стали и для большинства доэвтектоидных углеродистых сталей находится не ниже — 80° С. [c.176]

Наилучшая способность к пассивации и наиболее высокая коррозионная стойкость в сочетании с высокими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью достигаются аустенито-мартенситных сталей термической обработкой по режиму закалка от 950—975° С обработка холодом при —70° С 2 ч старение при 350—380° С, 1—3 ч для аустенито-ферритных сталей — закалка 1000° С и старение при 550° С, 6—8 ч. [c.141]

Однократный отпуск стали марки Р18 (рис. 54, б) не обеспечивает перевода всего остаточного аустенита в мартенсит. Поэтому для получения наилучших режущих свойств применяют многократный отпуск стали Р18 (чаще всего три отпуска в течение 1 ч каждый, рис. 54, а). Твердость повышается до HR 64. В некоторых случаях возможно применение режима III (рис. 54, в) после каждого отпуска охлаждение проводят при температуре 300° С в течение 3 ч. Обработка быстрорежущей закаленной стали холодом при —80° С, во время которой значительная часть остаточного аустенита переходит в мартенсит, позволяет ограничиться однократным отпуском. После указанной термообработки структура состоит из мартенсита и карбидов. Для повышения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после отпуска иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.151]

Рис. 138. Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали без обработки холодом (а) и с обработкой холодом (б)

Ртутные и спиртовые термометры применяются в термических цехах для измерения температуры закалочных жидкостей, низкого отпуска и старения стальных деталей при нагреве до 300—400°, а также при обработке стали холодом при температуре до минус 100 150°. Термоэлектрическими пирометрами пользуются для измерения температуры почти при всех видах термической обработки. Они состоят из двух частей термопары и милливольтметра (гальванометра). [c.131]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, особенно содержащей более 0,4—0,5% С, всегда присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменению размеров деталей, работающих при низких температурах, в результате самопроизвольного превращения аустенита в мартенсит. Это превращение может происходить и под действием возникающих в изделиях контактных напряжений, что может вызвать разрушение. [c.243]

Для уменьшения количества остаточного аустенита в закаленной стали применяют обработку холодом, заключающуюся в охлаждении закаленной стали до температур ниже нуля. Обработку холодом применяют для сталей, температура окончания мартенситного превращения (М ) в которых лежит ниже нуля (см. оис. 108). [c.243]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 % С, всегда присутствует остаточный аустеннт. Ау-стенит нонии<ает твердость, износостойкость и нередко приводит к изменеигпо размеров деталей, в результате самопроизвольного превращения аустеиита в мартенсит. [c.215]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит при длительном хранении и особенно ко время работы подшипника при отрицательных температурах сопровождается значительным увеличением его линейных размеров. Это происходит в том случае, когда фактическая температура закалки оказывается выше 1070° С, Для стабилизации размеров и повышения контактной усталостной прочности применяют дополнительную обработку стали холодом. Мартенситное превращение при закалке в практически применяемом интервале закалочных температур заканчивается при 70° С. Оптимальный режим термической обработки стали 9X18, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей подшипников в интервале рабочих температур от —200 до + 150 С и обеспечивающий наилучший комплекс механических свойств, состоит из предварительного (до 850° С) и окончательного нагрева (до 1050—1070° С), охлаждения в масле, а затем замедленного охлаждения до —70° С и отпуска при 150—180° С. [c.376]

Относительные показатели повышения иеханическлх свойств быстрорежущей стали пра обработке холодом [c.532]

После закалки в стали 1Х17Н2 присутствует остаточный аустенит. Его количество возрастает при увеличении температуры закалки. Чтобы обеспечить в этом случае еще больший прирост прочности и твердости, проводят дополнительную обработку стали холодом при температуре минус 70 Такая обработка [c.27]

Хлорсульфированный полиэтилен 3—413 Холодное прессование металлокерамических изделий 3—43 Холодом обработка стали 3—414 Хостафан 3—470 Хризеп 3—36 Хризоберилл 3—414 Хризолит 1—237 Хризотил-асбсст 1—100 Хром 3—414 [c.525]

Закалка стали с последующей обработкой холодом применяется для высокоуглеродистых сталей, у которых температура конца мартенситного превращения находится в области отрицательных температур, и в этом случае в сталях после закалки наряду с мартенситом остается сравнительно большое количество аустенита, который снижает твердость закаленной стали, ухудшает ее износостойкость, изменяет размеры детали. Эти недостатки можно устранить, подвергая сталь непосредственно после закалки обработке холодом. Стальное изделие после закалки охлаждают до отрицательных температур, в результате чего значительная часть имеющегося в нем остаточного аустенита переходит в мартенсит. Глубокое охлаждение стали сразу же после закалки позволяет изменить некоторые ее свойства. При правильно выбранном температурном режиме обработка холодом значительно повышает твердость и улучшает режущие свойства [шструмента из углеродистой и быстрорежущей стали, а также стабилизирует размеры точного мерительного инструмента(например, калибров). Обработку стали холодом проиводят также в установках, создающих отрицательнуютемпературу, чащевсего в пределах от—75 до —195° С. [c.122]

Мартенситное превращение в сталях переходного класса может быть вызвано холодной деформацией с относительно небольшими степенями обжатия. Оптимальные свойства получаются при холодной деформации стали после обработки холодом. Холодная пла-стичеокая деформация со степенью обжатия до 60%, приводящая к образованию в стали марки Х15Н9Ю до 75% мартенсита, не снижает коррозионной стойкости в кипящей азотной кислоте и кислом растворе медного купороса. [c.23]

Обработка стали холодом. В закаленной стали, содержащей более 0,4—0,5 o С, присутствует остаточный аустенит. Аустенит понижает твсрдость, нзносостойкость и нередко вызывает изменение [c.230]

При одинарной обработке легированных сталей б структуре цементированного слоя сохраняется больщое количество остаточного аустенита, резко снижающего твердость. Чтобы устра нить из структуры остаточный аустенит, цементированные легированные стали подвергают обработке холодом, которая переводит больщую часть остаточного аустенита в мартенсит, что сопровождается значительным повышением твердости. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...