Мартенсит отпуска

В низкоуглеродистой стали после закалки получается достаточно пластичный мартенсит. Отпуск при 15(f снимает (конечно, только частично) внутренние напряжения и несколько повышает пластичность. В лучших сортах низкоуглеродистых легированных сталей при такой термической обработке (закалка + отпуск при 150°С) достигается высокий комплекс [c.372]

Низкий отпуск характеризуется невысокими температурами нагрева (до 250°С), при которых образуется мартенсит отпуска. Он незначительно уменьшает твердость и увеличивает вязкость, снижая внутренние напряжения в изделиях применяется для инструментов и изделий, которым необходимы высокая твердость и износоустойчивость. [c.121]

На рис. 197 показаны остаточные напряжения в поверхностном слое после закалки ТВЧ, отпуска и наклепа. Закалка (кривая 1) создает остаточные напряжения сжатия 73 кгс/мм на глубине до 0,8 мм. Отпуск при 100°С несколько снижает напряжения сжатия (кривая 2) в связи с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. С дальнейшим повышением температуры отпуска (постепенное превращение мартенсита отпуска в троостит) напряжения сжатия существенно уменьшаются (кривые 3, 4) и при 400°С (полное превращение мартенсита в троостит) практически исчезают (кривая 5). Наклеп (кривые 6-8) создает в поверхностном слое напряжения сжатия 80 кгс/мм почти независимо от вида предшествующей термообработки (при сопоставлении попарно кривых 3 — 7 и 4-8 отчетливо видно наложение напряжений сжатия, вызванных наклепом, на постепенно снижающиеся с повышением температуры отпуска закалочные напряжения). [c.320]

Стали У10...У13 применяют для изготовления фрез, зенкеров, ножовочных полотен, пил, напильников и т.д. Структура сталей-мартенсит отпуска Под закалку сталь нагревают до температур 760...780 С, охлаждают в воде или водных растворах солей. Отпуск проводят при 150... 170 С, твердость 62. 63 ИКС. [c.87]

Мартенсит отпуска, цементит, остатки эвтектики и мелкие карбиды титана [c.92]

При закалке в воде объемные изменения в стали больше, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего большим объемом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие пониженной скорости охлаждения. Сочетание термических и структурных напряжений приводит к уменьшению деформации в тех случаях, когда их направление противоположно, и, наоборот, деформация возрастает, когда термические и структурные напряжения имеют одинаковое направление. [c.697]

Рис. 3.12. Температурные области нагрева под отпуск (а), структуры закалки и продуктов ее распада б — мартенсит закалки в — мартенсит отпуска г — троостит отпуска д — сорбит отпуска

Поскольку формирование дислокаций первого и второго поколений происходит разновременно, такая высокая плотность дислокаций не порождает возникновения трещин при закалке. Образовавшийся таким путем мартенсит из-за повышенной плотности дислокаций приобретает благоприятное напряженно-деформированное состояние, обеспечивающее ему при последующем низком отпуске более скоротечный начальный этап распада. Образующийся к концу упомянутого этапа мартенсит отпуска имеет более высокую, чем обычно, плотность дислокаций при меньшем уровне остаточных напряжений. Такие особенности внутреннего строения прошедшей ТМО стали обеспечивают ей, с одной стороны, более высокую прочность, а с другой — повышенные значения пластичности и вязкости. [c.205]

Низкий отпуск проводят при 150-200 °С. Целью низкого отпуска является снижение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохранении высокой твердости и износостойкости деталей. Структура стали после низкого отпуска представляет собой мартенсит отпуска. Основная область применения низкого отпуска — режущий и мерительный инструмент, а также машиностроительные детали, ко- [c.449]

Если подвергнуть сталь, закаленную на мартенсит, отпуску при более высокой температуре (для углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали 500—550° С), троостит перейдет в структуру — сорбит. Эта структура является более приемлемой для деталей, работающих на кручение и растяжение (шатунные болты двигателей, растяжки и т. д.) твердость сорбита HR 31—40. [c.44]

Минимум теплоемкости при 180 °С связан с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. При температуре 250— 300 °С происходит преимущественно превращение остаточного аустенита и при температурах 350—450 °С идет коагуляция карбидов. [c.64]

Мартенсит отпуска 250-800 Карбиды ванадия 2100 [c.145]

Отпуск закаленных деталей. Отпуск является обязательной операцией после закалки с полиморфным превращением. Он состоит в нагреве закаленной стали до температуры A i, вьщержке и последующем охлаждении, как правило, на воздухе. Цель отпуска заключается в переводе неравновесной структуры закаленного состояния в более равновесное. При отпуске происходит последовательный переход мартенсита в мартенсит отпуска, затем в троостит, сорбит и перлит. Если в структуре после закалки кроме мартенсита присутствует остаточный аустенит, то при отпуске он будет переходить в мартенсит, а далее превращения идут по выше приведенной схеме. [c.629]

Низкий отпуск проводится при температуре 120. .. 250 °С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается из условий обеспечения стабильности свойств стали и объемных изменений деталей при эксплуатации, Обычно выдержка тем длиннее, чем ниже температура отпуска. Она может длиться от 0,5 до 15 ч. Цель низкого отпуска состоит в сохранении высокой твердости и уменьшении остаточных напряжений, возникших при закалке. При отпуске получают структуру - мартенсит отпуска. Низкому отпуску подвергают инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также детали, прошедшие перед закалкой цементацию, нитроцементацию, или детали, подвергнутые поверхностной закалке. [c.629]

В области низких температур 100—150° С образуется мартенсит отпуска. [c.23]

Переход тетрагонального мартенсита закалки в кубический мартенсит отпуска (и как следствие увеличение ударной вязкости) [c.971]

Превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска способствует стабилизации размеров детали, что необходимо для измерительного инструмента, изготовляемого из инструментальной стали. Этому инструменту также дают низкий отпуск. [c.142]

Нержавсюнию стали этого класса получили применение главным образом как высокопрочные. Наиболее упрочненное состояние получается при структуре аустенит+мартенсит отпуска. [c.494]

В результате первого этапа распада образуется структурное состояние, называемое отпущенным мартенситом (мартенситом отпуска). Карбидные частицы в мартенсите отпуска обозначаются Ре С (или е-Ре С) и имеют гексогональную кристаллическую решетку а-фаза (твердый раствор) остается пересыщенной С и имеет тетрагональную решетку. [c.108]

Отпуск проводят при температуре 550.. 570 С. В процессе выдержки при отпуске из М и Аост выделяются дисперсные карбиды М С, МС. Аустенит обедняется углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже М испытывает мартенситное превращение Применяют двух-, трехкратный отпуск с выдержкой по 1ч и охлаждением на воздухе. При этом Аост снижавтся до 3...5%. Обработка холоддм сокращает цикл термической обработки. Структура - мартенсит отпуска и карбиды твердость составляет ИКС 65. [c.110]

Углеродистые стали 35 и У8 после закалки и отпуска и.меют структуру мартенсит отпуска и твердость первая-45 НКС, вторая- 60 НКС, Используя диаграмму Ре-С и учитывая преврашення, происходящие при отпуске, укажите температуру закалки и те.мпературу отпуска для каж.той стали. Опишите превращения, происходящие в этих стапях в процессе закалки и отпуска, и объястште, почему сталь имеет большую твердость, чем сталь 35. [c.157]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

На поверхности шарикоподшипников из стали типа ШХ15 при трении образуется белый слой микротвердостью 9,12 кН/мм , nod которым расположен темный травящийся слой микротвердостью 3,93—7,85 кН/мм , представляюш,ий собой мартенсит отпуска. С увеличением частоты вращения от 1 до 900 об/мин глубина белого слоя увеличивалась от 0,02 до 0,75 мм. При больших скоростях образующийся на поверхности аустенит подвергался наклепу, и затем образовывался мартенсит. [c.24]

С увеличением этого соотношения должно возрастать содержание углерода в мартенсите закалки, а затем в мартенсите отпуска (с упрочняющими карбидами), а следовательно, и в аустените при разогреве шлифуемой поверхности. Быстрорежущие стали Р18, Р12 и ЭИ347 (без карбидов ванадия) имеют разное соотноше- [c.88]

Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, обусловливающий получение более равновесных структур. Неравновесные структуры закалки — аустенит и мартенсит— да]от в соответствии с температурой отпуска более равновесные структуры отпуска — мартенсит отпуска, троосто-мартенсит, ipoo THT, троосто-сорбнт, сорбит. [c.677]

Закалка с самоот-пуском На 30—50° С выше критической точки Аса (дозвтек-тоидные стали ) или /I j (заэвтектоид-иые стали) (фиг. 2) Охлаждение в воде (масле) в течение времени, достаточного для прокаливания изделия на опр де- ленную глубину, с последующим охлаждением на воздухе для от пуска за счет теплоты внутренних слоев издели5/ Мартенсит отпуска Преимущественно для местной термической обработки изделий гч из углеродистой, конструкционной и инструментальной стали, имею- щих несложную конфигурацию, и при закалке с нагревом т. в. ч. с гч гъ з [c.116]

Отпуск низкий 150 — 200 С Отпуск Медленное или ускоренное Мартенсит отпуска Снижение внутренних напряже- О ний сохранение высокой твердости и износостойкости. Для изделий, которые должны обладать высокой твердостью и износостойкостью (режущий и мерительный инстру-мент, после закплки при нагреве т. в. ч. после закалки цемептиро-ванных изделий и т. д.) [c.116]

Мартенсит отпуска имеет измененную кристаллическую решетку, и его образование сопровождается объемными изменениями, выделением теплоты и частичным снятием внутренних напряжений. При более высокой температуре нагрева образуются троостит, сорбит и перлит отпуска, которые, в отличие от структур, получаемьк из аустенита при непрерьшном охлаждении, имеют зернистую, а не пластинчатую микроструктуру. Стали с зернистой микроструктурой отпуска характеризуются более высокой пластичностью и лучшей обрабатываемостью резанием. [c.158]

Заэвтектоидные стали марок У10, У11,У12иУ13 подвергают неполной закалке и низкому отпуску при 150—180°С на структуру мартенсит отпуска с включениями цементита. Инструмент из этих марок сталей обладает повышенной износостойкостью и высокой твердостью (HR 62—64) на рабочих гранях. Необходимо учитывать, что при нагреве выше 200 С твердость резко снижается. В связи с этим инструмент из этих сталей пригоден для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания. [c.89]

Поэтому в мартенсите отпуска образуются лишь высокодисперсные частички карбидов промежуточного состава (Ре С), когерентно связанные с его решеткой (такая связь означает, что пограничные атомы этих карбидных образований одновременно входят в состав ячеек матричной решетки мартенсита). Часть из освободившихся атомов углерода вместе с имеющимися в стали атомами азота образуют вокруг дислокаций атмосферы Коттрелла. [c.116]

Структура на поверхности — мартенсит отпуска, а в сердцевине, если сталь предварительно термически не обработана, сохраняется ферритноперлитная структура. Для улучшения механических характеристик перед закалкой ТВЧ проводят улучшение на зернистый сорбит или нормализацию. [c.130]

Атомы углерода в решетке мартенсита занимают относительно небольшую часть октаэдрических пор и Б пределах одной этой системы пор непосредственно при образовании мартенсита они распределены хаотически. Однако уже в ходе закалки, если точка Мв достаточно высока, или после кратковременного пребывания мартенсита при комнатной температуре (в случае высокоуглеродистой и легированной стали) происходит перераспределение атомов углерода и образование ближнего порядка в пределах той же системы октаэдрических пор. Для этого состояния характерно диффузное рассеяние на электронограммах микродифракции при обычных рентгеновских исследованиях это явление заметить не удается. Вслед за этим процессом идет так называемый двухфазный распад мартенсита , при котором появляются области мартенситных кристаллов с содержанием углерода около 0,2—0,3 %, т. е. мартенсит отпуска. В стали, имеющей высо кое положение точки Мв (>100—150°С), двухфазный распад идет в ходе охлаждения при закалке во время самоотпуска мартенсита. Было обнаружено, что при этом идет и непрерывный распад мартенсита, проявляющийся в снижении содержания углерода в матричной части мартенситных кристаллов [52, 53]. [c.133]

Минимум теплоемкости при 180°С (тепловой эффект /) соответствует превращению мартенсита закалки в мартенсит отпуска. При 250—300 °С распадается остаточный аустенит (тепловой эффект //), а при 350—450 °С карбид Ре С полностью пере.ходит з РезС и проходит коагуляция (тепловой эффект ///). [c.286]

Стойкость к сохранению размеров измерительных и высокбточ-кых инструментов повыщают путем искусственного старения. Продолжительная 4—24-Ч выдержа при 120—180 °С ускоряет изменение размеров и стабилизирует их. Обработка холодом, применяемая между отпусками, способствует превращению остаточного аустени-та в мартенсит. Отпуск после обработки холодом уменьшает внутренние напряжения, вызванные превращением, и тетрагональность мартенсита. Чередуя отпуск и обработку холодом 3—4 раза, можно получить инструменты с очень точными размерами, не подверженные дальнейшему короблению. [c.144]

В работе [93], проведенной на образцах из низкоуглеродистой стали 8Е702, исследовали влияние вакуума и коррозионной среды МаС1 на закономерности распространения усталостной трещины (рис. 4.26). Видно, что скорость роста трещины в вакууме значительно медленнее, чем при испытании на воздухе. В коррозионной среде скорость распространения трещины максимальна. В титановом сплаве системы Т1-6А1-4У с различной микроструктурой (состояние поставки, а-фаза -I- превращенная р-фаза, а-фаза + мартенсит отпуска) скорость распространения в вакууме значительно ниже, чем при испытании на воздухе [94]. Из рис. 4.27 видно, что наибольшая разница в скорости роста трещины наблюдается в припороговой стадии распространения трещины. [c.146]

Отпуск — процесс термической обработки предварительно закалённой стали, обусловливающий получение более равновесных структур благодаря уменьшению внутренних напрямсений, распаду твёрдого раствора и коагуляции карбидов (неравновесные структуры закалки — аустенит и мартенсит — дают в соответствии с темпе<)атурой отпуска более равновесные структуры отпуска — мартенсит отпуска, троостомартенсит, троостит, троосто-сорбит, сорбит). [c.968]

При закалке в воде объёмные изменения в стали больще, чем при закалке в масле, что объясняется получением при закалке в воде тетрагонального мартенсита, обладающего ббльшим объёмом, чем мартенсит отпуска, получаемый при закалке в масле, вследствие [c.982]

Низкий отпуск характеризуется нагревом до температуры 150—250° С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. При выдержке во время отпуска в указанном интервале тем1 ератур мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...