Конвертер бессемеровский

Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме конвертер (бессемеровский или томасовский) — основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [c.196]

Бессемеровские конвертеры малые — Технологические характеристики 14 — 10 Бесцентровые круглошлифовальные станки — [c.19]

Баланс плавки в малых бессемеровских — конвертерах 14—12 — [c.275]

В чугунолитейных цехах-, вагранки от 5 до 12 т/час. Б фасонно-сталелитейных цехах мартеновские печи, электропе.чи до 10 т. Малые бессемеровские конвертеры до 3 от. Пескомёты. Малые, средние и крупные формовочные пневматические машины 1-и, 2-н и 3-й групп. [c.3]

Часовая производительность мал ого бессемеровского конвертера зависит от ёмкости его реторты и длительности процесса, включающего наполнение реторты жидким чугуном из вагранки, продувку в конвертере, доводку стали до готовности, опорожнение реторты и её заправку. Средняя длительность процесса может быть принята равной 30 мин. [c.10]

Основные технологические характеристики малых бессемеровских конвертеров приведены в табл. 7. [c.10]

Основные технологические характеристики малых бессемеровских конвертеров [c.10]

В бО-х годах XIX в. все шире осуществлялся переход к новым способам передела чугуна в сталь. Бессемеровские конвертеры перерабатывали жидкий чугун. В мартеновских печах также более экономичной была выплавка стали из жидкого чугуна в этом случав не требовалось топлива для расплавления чугуна, который уже поступал в жидком виде, значительно сокращалась и продолжительность процесса плавки. [c.112]

Бессемеровский конвертер начало XX в.) [c.117]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

Бессемеровская сталь, получаемая при продувке воздухом жидкого чугуна в конвертерах с кислой футеровкой, содержит слишком много азота, перешедшего из воздушного дутья. Такая сталь склонна к механическому старению— охрупчиванию после пластической деформации и нагрева до 250—300 °С. При бессемеровском процессе из чугуна не удаляется фосфор, так как футеровка кислая. В ФРГ вырабатывается бессемеровская сталь с суммарным содержанием азота, серы и фосфора не более 0,05%. Такую сталь в ФРГ используют для изготовления корпусов сосудов. Так, сталь Н1 по DIN 17155 может быть бессемеровской при условии, что содержание азота не превысит 0,008 % в кипящей стали или 0,010 % в спокойной. При этом требуется индивидуальная аттестация процесса выплавки на каждом заводе — поставщике стали. [c.90]

В бессемеровском конвертере путем продувки жидкого чугуна воздухом получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5% и главным образом — малоуглеродистую. Бессемеровская сталь содержит больше растворенных газов и неметаллических включений, чем мартеновская. Бессемеровскую сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, прокатных профилей, тонкого листа. [c.43]

При одинаковом содержании углерода бессемеровская сталь имеет более высокую прочность и твердость, чем мартеновская. Эта разница в свойствах объясняется тем, что в бессемеровской стали содержится повышенное количество растворенных азота и фосфора — элементов, упрочняющих сталь, но делающих ее одновременно и более хрупкой. Применение кислородного дутья в конвертерах значительно ослабляет этот недостаток конверторной стали. [c.43]

Из сказанного ясно, что в бессемеровском конвертере одновременно происходит несколько процессов массообмена перенос кислорода из 20 [c.20]

Получение стали из чугуна в конвертерах путем продувки воздуха через слой чугуна (так называемый бессемеровский процесс) применялось давно, однако при нем не удавалось получать качественных сортов сталей, в частности из-за вредного влияния азота воздуха на сталь. Положение изменилось, когда продувку стали делать кислородом высокой чистоты (содержание Ог 99,5%), при этом оказалось возможным получать в конвертерах почти все сорта стали. [c.34]

В 1856 г. Генри Бессемер в Англии разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна — продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали чугуны с повышенным содержанием кремния. Процесс шел быстро 15—18 т чугуна превращались в сталь в течение 15—20 мин. Для переработки чугуна с повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с футеровкой из оксидов кальция и магния. [c.10]

PHq. 51. Устройство бессемеровского конвертера [c.117]

Продувкой в бессемеровском конвертере получают углеродистую сталь с содержанием углерода до 0,5% - Эту сталь применяют для производства сварных труб неответственного назначения, болтов, профилей, тонкой жести. [c.99]

Углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества, полученная в мартеновских печах и бессемеровских конвертерах, поставляется по ГОСТ 380—60. Сталь по этому стандарту подразделяется на две группы — А и Б и одну подгруппу — В. Сталь, поставляемая но механическим свойствам, относится к группе А поставляемая по химическому составу — к группе В. Сталь подгруппы В поставляется с гарантированными механическими свойствами и дополнительными требованиями по химическому составу. [c.103]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

Сталь изготовляется в мартеновских печах (спокойная, кипящая, полуспокойная) и в бессемеровских конвертерах (спокойная н кипящая). [c.311]

При конвертерных процессах С. получают в конвертерах емкостью от 0,5 до 60—100 т путем окисления жидкого чугуна кислородом сжатого воздуха (обычного атмосферного или обогащенного кислородом), вдуваемого в металл через отверстия в днище или стенке конвертера, либо при помощи сопла, вводимого через горловину конвертера с глухим днищем. Футеровка конвертера может быть кислой (из динасового кирпича), и тогда имеет место т. н. бессемеровский процесс, или основной (из доломитового кирпича) — т. н. томасовский процесс. [c.195]

На металлургических заводах, не имеющих в своем составе доменного производства, а также на заводах малой металлургии (машиностроительные заводы со сталеплавильным и прокатным производством) низколегированную сталь выплавляют скрап-процессом на твердом чугуне. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате низколегированную сталь выплавляют по схеме дуплекс-процесс — бессемеровский конвертер — основная мартеновская печь. При этом жидкий полупродукт получается продувкой в конвертере обычного или халиловского хромоникелевого чугуна. [c.154]

Динас применяют для бессемеровских конвертеров, электросталеплавильных, мартеновских и других печей. Он обладает высокой устойчивостью против кислот и кислых шлаков и большой термической стойкостью при высоких температурах. Ниже 600° С термические свойства его ухудшаются. Состав и свой- [c.327]

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-60) предназначается для производства проката и выплавляется в мартеновских печах — спокойная, кипящая и полуспокойная и в бессемеровских конвертерах — спокойная и кипящая. В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик подразделяется на две группы А и Б и подгруппу В. [c.18]

Кислый огнеупорный материал — кварцевый (динасовый) кирпич применяется для сводов печей, а также для футеровки бессемеровских конвертеров. Температура плавления его 1730°. Динас разъедается основными шлаками. [c.31]

Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом (динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом (обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер (рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Одна из цапф пустотелая, через нее в коробку /, прикрепленную к днищу конвертера, подводится по воздухопроводу воздух из воздуходувки (компрессора). Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2,0—2,5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [c.32]

В процессе окисления элементов при продувке чугуна в бессемеровском конвертере различают три периода. [c.34]

В чугунолитейных и,ехах вагранки от 2 до 6 mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах малые бессемеровские конвертеры до 1,5 т или электропечи до Зт. В литейных ковкого чугуна, вагранки, пламенные печи или дуплекс-процесс. Малые пневматические формовочные машины 1-й группы. Очистные барабаны, пескоструйные столы, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила В чугунолитейных цехах вагранки от 3 до Ю mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах-, малые бессемеровские конвертеры до 3 от или электропечи до 5 т. В литейных ковкого чугуна вагранки, дуплекс-процесс. Малые и средние пневматические формовочные машины 1-й и 2-Й групп. Очистные барабаны, пескоструйные камеры, центробежные дробеструйные барабаны, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила [c.2]

Бессемеровский процесс отличается высокой производительностью. Уже в самые первые годы своего существования он позволял за считанные минуты превратить 10—15 т чугуна в ковкое железо или сталь. Раньше для этого требовалась работа пудлинговой печи в течение нескольких дней, а кричного горна — в течение нескольких месяцев [5, с. 158]. Но изобретение Бессемера имело и существенные недостатки. Новый способ не позволял перерабатывать малокремнистые чугуны. Ведь в основном кремний при сгорании обеспечивал нужную для процесса высокую температуру металла. Кроме того, в бессемеровских конвертерах не удавалось освобождать металл от крайне вредных примесей серы и фосфора, целиком переходящих в конечный продукт — литую сталь. Для совершенствования конвертерного процесса понадобились усилия ученых-металлургов многих стран мира, и прежде всего наших соотечественников. [c.118]

Русские сорта чугуна, выплавлявшиеся на добротном древесном угле, как правило, содержали небольшое количество кремния и считались непригодными для бессемеровской переработки. В 1872 г. металлург Д. К. Чернов, работавший на Обуховском заводе в Петербурге, после большого числа проведенных им опытных плавок предложил предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед заливкой его в конвертер. Этим расплавленному металлу сообщался дополнительный запас тепла, который при переработке высококремнистых чугунов образовывался в результате выгорания кремния. Почти одновременно на другом русском заводе в Нижней Салде (Урал) К. П. Поленов перегревал малокремнистый чугун в отражательной печи. Так родился процесс русского бессемерования, получивший широкое распространение на отечественных и зарубежных заводах. [c.118]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

К концу 70-х годов емкость мартеновских печей доходила до 10— 15 т. Плавку вели на кислом поду шихта состояла из 30% серого чугуна и примерно 70% железного и стального лома. Такой мартеновский процесс получил название скрап-процесса. Главный недостаток мартеновских печей, выложенных кислыми огнеупорными материалами, так же как и бессемеровских конвертеров, состоял в невозможности удалять из выплавляемого металла вредные примеси серы и фосфора. В 1879—1880 гг. на французских заводах Крёзо и Тернуар были пущены мартеновские печи с основным подом. Год спустя такую печь начали эксплуатировать на Александровском заводе в Петербурге. [c.121]

Между отдельными рассмотренными выше процессами, несмотря на внешнее различие, существует значительное сходство. Их можно сгруппировать следующим образом испарение из океана и горение жидкой нефти, образование облаков и дымообразование в пламени, сушка порошков, горение распыленного угля, гетерогенный катализ в кипящем слое, оплавление метеорита и кислородная резка металлов, бессемеровский конвертер, деаэратор воды и устройство для извлечения жидкости жидкостью, градирня-охладитель воды, насадочная абсорбционная колонна, газогенератор и устройство для разложения перекиси водорода. [c.26]

Основными недостатками процесса являются невысокое качество металла, присутсгвие в нем не удаленных при продувке вредных примесей фосфора и серы. Для выплавки бессемеровских чугунов нужны очень чистые по содержанию серы и фосфора железные руды, природные запасы которых ограничены. В 1878 г. С. Томас вместо кислой футеровки бессемеровского конвертера применил основную, а для связывания фосфора предложил использовать известь. Тома-совский процесс позволил перерабатывать высокофосфористые чугу-ны и получил распространение в странах, где железные руды большинства месторождений содержат много фосфора (Бельгия, Люксембург и др.). [c.117]

Конвертерный способ. Ранее конвертерную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конвертерах путем продувки жидкого чугуна воздухом. В настоящее время применяют более прогрессивный и производительный способ — кислородную плавку. Она основана на продувке жидкого чугуна кислородом, подводимымм сверху в конвертер. Современные конвертеры характерезуется весьма высокой производительностью — 400 т в плавку, имеют Bbi oty 11 и диаметр 10 м. Схема устройства конвертера представлена на рис. 3.3. Конвертер покрыт стальным кожухом, внутри выложен огнеупорной кладкой. В нижней части конвертера глухое дно, легко заменяемое. Конвертер покоится на стойках, он свободно поворачивается вокруг оси цапф, что необходимо для загрузки, взятия про- [c.82]

Значительный интерес представляет опыт промышленного производства стали типа 15ХСНД в бессемеровском (кислом) конвертере, работаюш,ем на воздушном [c.105]

Бессемеровская сталь — Химический состав 131 Бессмеровские конвертеры—Характеристики 399 Бесшаботные молоты — см. Молоты бесшаботные Бифталь 356 [c.1044]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...