Процесс томасовский

Ряд преимуществ процесса с донной продувкой в повышении выхода годного на 1—2%, сокращении длительности продувки, ускорении плавления лома, меньшей высоте здания цеха и т. д., позволяет успешно заменять этим процессом томасовские конвертеры. Вопрос целесообразности замены процесса с верхней продувкой на донную пока остается открытым. [c.135]

Чугун передельный коксовый в зависимости от назначения изготовляется пяти марок М-1, М-2 — мартеновский- М-3 — мартеновский для дуплекс-процесса Б-1 — бессемеровский, Т-1 — томасовский. [c.2]

Наибольшее распространение томасовский процесс получил на заводах Германии и Франции, где широко использовали железные руды Лотарингского бассейна, содержащие высокий процент фосфора. Уже в 1883 г. в Германии работало более 40 томасовских конвертеров. В России томасовское производство было введено в 80-х годах на Таганрогском, Керченском и Мариупольском заводах [6, с. 143). [c.119]

Однако и томасовский процесс имеет серьезные недостатки, главным из которых является понижение качества стали вследствие высокого содержания в ней азота. Повышенная хрупкость и склонность к старению томасовской стали ограничивают область ее применения. [c.117]

Для расширения сортамента томасовской стали были разработаны новые технологические варианты этого процесса, обеспечивающие уменьшение хрупкости металла и склонности его к старению. В практике томасовского производства нашли применение работы иа двойном шлаке для снижения содержания фосфора (до 0,015 %), продувка через дно воздухом, обогащенным кислородом, и продувка [c.117]

G, торговый (общего назначения) StG Томасовский, мартеновский процессы или специальные методы Спокойная или кипящая После темного отжига (А4) Незначительная деформируемость [c.220]

Зеркальный чугун — в качестве легирующей добавки (содержит Мп ), например при томасовском процессе. [c.306]

Томасовский процесс. Для получения достаточного теплового эффекта горение С должно сопровождаться также окислением Р (>1,7% Р). [c.338]

Тепловой к. п. д. зависит от способа выплавки стали томасовский процесс 50 мартеновский процесс 30 процесс с верхним кислородным дутьем 65 производство электростали 60. [c.339]

Известково-фосфатные шлаки (см. рис. 3.57). Такие шлаки с малым содержанием FeO склонны к разделению фаз. FeO увеличивает реакционную способность этих шлаков. С приближением к области насыщения известью активность FeO падает. Поэтому шлаки томасовского процесса проявляют сильное окислительное действие (FeO-шлаки), а также эффективно удаляют фосфор (фосфатные шлаки). Окислительные и фосфатные шлаки (разделенные) находятся в равновесии. [c.390]

Используются известково-силикатные шлаки (мартеновский процесс, LD-процесс) и известково-фосфатные (томасовский процесс, LD АС-процесс). [c.390]

Томасовский конвертор. Целенаправленное удаление серы в этом процессе не представляется возможным, поскольку в томасовском процессе используются основные шлаки. Важным является низкое содержание S в чугуне и извести (т. е. в исходных материалах). [c.391]

Процесс выплавки стали из передельного или томасовского чугуна посредством продувки кислородом сверху в наклонно установленном конверторе (рис. 4.25) [ИЗ]. [c.410]

Шлак. Обычно производят смену шлака при переработке как томасовских чугунов (для удаления фосфора), так и передельных мартеновских чугунов (для удаления кремния). В конце процесса добавляют известь, устанавливают максимальную скорость вращения и прекращают подачу кислорода, чтобы навести твердый шлак, который более удобен при выпуске металла и для использования в последующем цикле. [c.410]

Модифицированный томасовский процесс, в котором между периодами продува снизу воздухом, обогащенным кислородом, производится продувка кислородом сверху (комбинированный метод). Не имеет существенного значения в производстве стали. Ранее применявшиеся установки не используются. [c.411]

Недостатки томасовского процесса [c.412]

Окисление — аналогично томасовскому процессу (рис. 4.30) [125, 126]. Скорость окисления фосфора выше, чем в томасов-ском конверторе. [c.413]

Тепловой режим, порядок выгорания примесей, отдельные периоды бессемеровской операции. Особенностью бессемеровского процесса, равно как и процесса томасовского, является то обстоятельство, что темп-рный режим бессемеровской операции создается ва счет тепла, пыделяющегося при окислении примесей. В свою очередь порядок и скорость выгорания примесей определяются темп-рным режимом бессемеровской операции. Поэтому управление ходом бессемеровского процесса или порядком выгорания примесей сводится к управ.иению темп-рным режимом, чго можно только при наличии нек-рого иабытка тепла в тепловом балансе бессемеровской операции. На практике регулировка темп-рного режима сводится или к замедлению хода реакций окисления путем уменьшения подачи количества дутья (менее выгодный способ, затягивающий операцию и уменьшающий производительность реторты) или к понижению температуры путем отнятия определенного количества тепла при помощи ф и-зических или химических охладителей (более выгодный способ). В качестве таких жаропонижающих средств обычно применяется 1) заброска в реторту холодного стального скрапа (кускового скрапа [c.307]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

В 1968 г. этот метод был внедрен на томасовских конвертерах в ФРГ. Процесс получил название процесса ОБМ. В настоящее время применяют также ряд разновидностей этого процесса, разработанных в других странах процесс Ку-БОП (США), ЛВС (Франция), КЕК (ГДР) и др. В процессах ЛВС и КЕК в качестве защиты и охладителя струи кислорода применяется жидкое топливо. Ку-БОП процесс впервые был применен для переработки низкофосфористых чугунов и получил промышленное развитие. Была разработана система ввода в струю кислорода молотой извести в регулируемых количествах. [c.132]

Томасовский передельный чугун — для производства стали, например при томасов-ском, LDA -, Калдо- QEK-процессах. [c.306]

При томасовском и LDA процессах требуется шихта с высоким содержанием фосфора, так как экзотермический процесс окисления фосфора необходим для поддержания теплового баланса при продувке. [c.332]

А. Томасовский процесс. Значительная часть десульфурации протекает только в конце периода продувки, поэтому необходимо использовать низкосернистое сырье. С серой связывается та часть извести (так называемая свободная известь), которая остается после ошлаковывания Р2О5 и Si02. [c.334]

I — конечные шлаки процессов LDA и томасовского S — расплав [c.384]

Производство стали в кислородн1ях конверторах с верхним дутьем. Объединяет достоинства процессов в мартеновских печах (свобода выбора шихтовых материалов, высокое качество стали) и процессов с воздушным дутьем (непосредственная реакция между металлом и газовой фазой, высокие скорости реакций) и не имеет их недостатков (насыщение металла азотом в томасовском процессе, сульфурация от топлива в мартеновском процессе). [c.401]

Дуплекс-процесс. В одной из плавильных печей (мартеновской, томасовском конверторе, электрической) проводят расплавление, окисление, частичную или полную де-фосфорацию и обычно раскисление. Затем металл переливают в дуговую печь, где уже находится расплавленный легированный скрап, и окончательно доводят плавку в этой печи. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...