Вода в зазорах

Силумин выгоден малой плотностью, обусловливающей при равенстве размеров сечений резкое (почти в 3 раза) снижение напряжений от действия центробежных сил по сравнению с предыдущими материалами. Однако надо считаться с его пониженной вследствие малой твердости абразивной стойкостью. Этот недостаток особенно ощутим для крыльчатки, подвергающейся интенсивному воздействию движущегося с большой скоростью потока воды и перемещающейся с еще большей скоростью относительно слоёв вода в зазорах между стенками корпуса и дисками крыльчатки. [c.99]

Для большей равномерности нагрева н охлаждения цилиндрические детали вращают с частотой 30—100 об/мин. Если деталь неподвижна, то отверстия для подачи воды делают коническими, что способствует лучшему распределению струй. Разработан способ подачи воды в зазор между индуктором и деталью, часто используемый при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости, требующих особенно интенсивного охлаждения. Иногда охлаждение осуществляется в специальном устройстве, куда изделие быстро переносится (обычно сбрасывается) из индуктора. Этот способ охлаждения позволяет лучше использовать закалочную установку и в 2—3 раза увеличить производительность. [c.178]

Воды в зазорах следует избегать, так как она может вызвать щелевую коррозию металла (см. 4.3). Это особенно важно для конструкции из нержавеющей стали. [c.96]

Медные материалы склонны к изменению цвета. Достаточно небольшого количества воды в зазорах между сложенными в кипу [c.131]

На скорость щелевой коррозии весьма существенно влияет величина зазора. При этом следует иметь в виду, что увеличение скорости обмена воды в щели содействует уменьшению или ликвидации щелевой коррозии. В этом отношении роль перемещений штока относительно набивки, способствующих в определенных условиях смене воды в зазоре стыка и уменьшающих опасность коррозии, может быть существенной. [c.71]

Большие концентрации щелочи в котловой воде образуются в заклепочных и вальцовочных соединениях в местах неплотностей. При испарении котловой воды в зазоре повышается концентрация содержащихся в ней солей, в том числе едкого натра. Повышение концентрации солей в зазоре подтверждается на практике образованием солевых наростов у неплотностей заклепочных швов и вальцовочных соединений. Агрессивность котловой воды тем выше, чем выше ее относительная щелочность. [c.419]

Встречается, как правило, в котлах высокого давления, где при упаривании пленки котловой воды в зазорах, неплотностях и под слоем накипи возможно местное повышение концентрации едкого натра в котловой воде. При давлении 120 am и 3 /о-ные растворы едкого натра уже вызывают заметную коррозию. Механизм процесса — химическое взаимодействие щелочи и защитной пленки на углеродистой стали с образованием растворимых продуктов (ферриты натрия) и процесс электрохимической коррозии с водородной деполяризацией на обнажившейся поверхности. [c.582]

Расход воды, м /ч Скорость воды в зазоре, м/с [c.54]

Магнитный аппарат монтируется к трубопроводам в вертикальном или горизонтальном положении с помощью переходных муфт. Скорость движения воды в зазоре не должна превышать 1 м/с. Процесс работы аппаратов может сопровождаться загрязнением проходного зазора механическими главным образом ферромагнитными примесями. Поэтому аппараты с постоянными магнитами необходимо периодически разбирать и чистить. Оксиды железа из аппаратов с электромагнитными удаляют, отключив их от сети. [c.496]

Более широкие возможности представляет использование повышенного давления. В США охлаждение под давлением в среде азота используют для различной объемной термической обработки, а также при охлаждении в потоке газов На, N2, Аг, Не после нагрева в вакууме, что наиболее эффективно для получения высокоточных шестерен и валов [9]. Эти способы охлаждения успешно применяют для 10—15% ответственных деталей в автостроении, в частности для большинства деталей, полученных спеканием из порошка. Избыточное давление может быть создано и при охлаждении потоком воды в зазоре между деталью и охлаждающим устройством. Такие охлаждающие устройства применяют при закалке осевых деталей полуосей автомобилей, шлицевых втулок карданного вала и даже некоторых типов цилиндрических шестерен [6]. Получение в этом случае сверхвысоких скоростей охлаждения на поверхности за счет устранения пленочного и пузырькового охлаждений обеспечивает резкое снижение температурного перепада в разных частях охлаждаемой детали и, как следствие, снижение склонности к образованию трещин при закалке в случае высокой закаливающей способности среды. В качестве примера в табл. 2 приведены реальные скорости охлаждения и перепады температур в шлицах полуосей автомобилей средней грузоподъемности (5—Ют) при различных условиях охлаждения. Очевидно, что минимальный перепад температур обеспечивает и минимальную склонность к образованию трещин. В этом смысле охлаждение в масле и поток jm воды со скоростью 25 м/с идентичны, но в первом случае закаливаются на MJp- [c.528]

Способы Средний расход воды, л/с Средняя скорость воды в зазоре, м/с Д , С Скорость охлаждения, (°С/с), в интервале температур, °С [c.529]

Отсутствие зависимости скорости коррозии от ширины зазора у таких малостойких сплавов, какими являются неплакированные Д16 и В95, объясняется, по-видимому, уже тем обстоятельством, что скорость процесса начинает лимитироваться недостатком кислорода, а возможно и воды, в зазоре. В связи с этим, несмотря на сильное облегчение [c.237]

При нагреве под водой поверхность детали, подлежащую закалке, и провод индуктора, изготовленный из медной проволоки или плоской шины, помещают в воду. При малой величине зазора между закаливаемой поверхностью и проводом индуктора нагрев протекает весьма интенсивно. Благодаря большим удельным мощностям, расходуемым при закалке ТВЧ, вода в зазоре между проводом индуктора и поверхностью детали превращается в пар, и нагрев происходит в газовой среде. При выключении тока или перемещении детали (в зависимости от метода закалки) вода быстро заливает нагретую поверхность, что обеспечивает ее закалку. Внутренняя поверхность провода индуктора находится все время в воде и поэтому не перегорает. [c.376]

Рис. 4-11. График зависимости скорости воды в зазоре и расстояния между катушками от карбонатной жесткости воды. За единицу расстояния принята ширина катушки.

Последние годы ВТИ проектирует аппараты для обработки воды магнитным полем в электромагнитном исполнении производительностью 5, 15, 25 и 50 м /ч с параметрами напряженностью магнитного поля в зазоре (0,8-4-2) 10 а/м числом пересечений 3—7 скоростью воды в зазоре 1—2 м/сек и пребыванием воды в магнитном поле 0,05—0,1 сек. На рис. 5-10 показана [c.100]

На рис. 23 приведена кривая зависимости скорости коррозии К металла от толщины слоя влаги б на поверхности металла. Очевидно, что в условиях атмосферной.коррозии возможен взаимный переход одного вида коррозии в другой. Влажная атмосферная коррозия, протекающая при относительной влажности воздуха ниже 100%, вызывается капиллярной конденсацией паров воды в зазорах, щелях между деталями конструкции, а также порах пленки и т.п. Капиллярная конденсация обусловлена тем, что упругость паров, насыщающих пространство, зависит от кривизны мениска жидкости, над которым устанавливается равновесное давление паров. Равновесное давление насыщенных [c.48]

Ацетилен, пройдя через воду, залитую до уровня контрольного крана И, вытесняет часть воды в зазор между предохранительной и газоподводящей трубками. Газ выходит из затвора через ниппель 15. При обратном ударе взрывчатая смесь вытесняет воду в предохранительную и газоподводящую трубки до тех пор, пока не выйдет из воды нижнее отверстие предохранительной трубки. Через предохранительную трубу взрывчатая смесь выходит в атмосферу, унося с собой воду. При проходе через отверстие в трубе часть воды задерживается в обечайке 17 и стекает обратно в затвор. Газоотводящая труба закрывается пробкой 16. [c.41]

Ацетилен, пройдя через воду, залитую до уровня контрольного крана 11, вытесняет часть воды в зазор между предохранительной и газоподводящей трубками. Газ выходит из затвора через ниппель 15. При обратном ударе взрывчатая смесь вытесняет воду в предохранительную и газоподводящую трубки до тех пор, пока не выйдет из воды нижнее отверстие предохранительной трубки. Через предохранительную трубу взрывчатая смесь выходит в атмосферу, унося с [c.59]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

При выключенной муфте зубчатые колеса И п 3 могут вращаться независимо друг от друга и являются входным п выходным звеньями муфты. Сцепление полумуфт (чашки и магнитопро-вода со стаканом) осуществляется изменением вязкости рабочей смеси в зазоре при включении питания катушки электромагнита. Размер зазора берется в пределах 0,5. .. 2 мм. Конструкции электромагнитных порошковых муфт нормализованы п подбираются по номинальному моменту на валу и его частоте вращения. [c.350]

В гидростатических подшипниках давление в поддерживающем слое смазочного материала создают насосом, подающим материал в зазор между цапфой и подшипником (рис. 26.8). Вследствие эксцентричного расположения цапфы в подшипнике под нагрузкой торцовые зазоры (зазор) между цапфой и подшипником оказываются снизу меньшими, чем сверху. В результате переменный расход через зазор смазочного материала приводит к появлению требуемого давления и подъемной силы. Давление жидкого смазочного материала (а им может быть и вода) в гидросистеме и его расход определяются зазором между цапфой и подшипником, радиальной силой и вязкостью материала. [c.440]

Водяная смазка обычно достигается тем, что вода проникает через зазоры во втулке 2, реже — специально подводимой чистой водой. В первом случае [c.93]

Нижнюю часть сферической вихревой камеры 3 выполняют из жароупорной стали и устанавливают в головке цилиндра с зазором 0,2— 0,3 мм с тем, чтобы ослабить отвод тепла с охлаждающей водой. В результате этого повышается температура нижней части камеры 3, что способствует сокращению задержки воспламенения, облегчает пуск и повышает надежность работы двигателя при малых нагрузках. [c.427]

Неисправности в работе масляной системы. К этим неисправностям относятся прежде всего недостаточное поступление масла на смазку и его обводнение. Наиболее вероятные причины загрязнение масляных фильтров и трубопроводов, низкий уровень масла Б сточных цистернах и.попадание воздуха в насос, неисправность масляного насоса, недостаточное открытие клапанов, неправильная настройка редукционного клапана, утечки масла через неплотности и увеличенные зазоры, попадание пара в подшипники, попадание воды в масло через неплотности маслоохладителя (если давление воды выше давления масла) и неплотности сточной цистерны. [c.336]

Типичное распределение температуры натрия и плотности теплового потока дано на рис. 7.18. Зависимость тепловой нагрузки на внутренней повер.хностп донышка от входной температуры натрия при разных давлениях показана на рис. 7.19. Тепловые нагрузки в донышке оказались гораздо меньшими, чем на теплопередающей трубе. Инжекция воды в зазор между трубами не повлияла на тепловые потоки в донышке. [c.262]

Проникновение и ненроникновение воды в зазор между контактирующими телами связывают с процессом окисления полиэтилена. Наличие рыхлой окисной пленки полиэтилена во втором случае обусловливает проникновение воды в зазор между контактирующими телами и снижение адгезионного взаимодействия. Распространение жидкости в зазоре между адгезивом и субстратом зависит не только от величины этого зазора, но и от способности твердых тел смачиваться [2]. Для определения роли смачивания исследовали адгезию пленок полиэтилена (в качестве наполнителей применяли тальк и окись алюминия) к стальной поверхности. Смачивание зависит от физико-химических процессов, происходящих на поверхности адгезива. К числу этих процессов относится термоокисление в ходе формирования пленки из полиэтилена. Использовали металлический субстрат в виде проволоки длиной 50 мм, [c.192]

Автором данной главы разработаны конструкции магнитных аппаратов [3], позволяющих в широком диапазоне варьировать параметры обработки воды магнитным полем, и проведены широкие исследования этого л1етода в полупроизводственных и промышленных условиях. Экспериментально установлено, что эффективность магнитной обработки воды зависит от многих факторов химического состава воды, напряженности поля и числа полюсов аппарата, скорости движения воды в зазоре аппарата, продолжительности пребывания обработанной воды в системе и др. Методики расчета оптимального режима обработки воды магнитным полем, учитывающей влияние всех указанных факторов, в настоящее время не существует. Более того, не представляется даже возможным заранее сказать, будет ли достигнут эффект магнитной обработки в том либо ином случае или нет. [c.66]

На фиг. 16 показана схе.ма водяного загпора открытого типа, применяемого в генераторах низкого давления. Ацетилен поступает в затвор по газонодвидя-щей трубке. На иижне.м конце трубки имеется ряд отверстий, через которые газ проходит в корпус затвора над отверстиями расположен рассекате.ть. Проходя через воду, залитую в затвор до уровня контрольного крана, ацетилен вытесняет часть воды в зазор. между предохранительной и газоподводящей трубками. Разность уровней воды в затворе определяет рабочее давление ацетилена. [c.486]

Применение магнитного метода обработки воды не исчерпывается указанными выше областями применения, и изучение возможностп новых применений этого метода представляет значительный интерес. Авторами были проведены в лабораторных условиях исследования по фильтрации омагниченной воды, для чего была смонтирована установка, представленная на рисунке Исходная сырая вода из напорной емкости 1 подавалась одновременно на два фильтра—исследуемый 2 и контрольный 3. Перед исследуемым фильтром вода обрабатывалась электромагнитом 4. Для увеличения числа пересечений магнитных силовых линий вода в зазоре электромагнита пропускалась через плоский латунный змеевик 5, в котором 5 раз изменялось направление движения воды в магнитном поле. Напряженность магнитного поля, замеренная в зазоре электромагни- [c.156]

Рис. 303. Изменение кон-цеитрации кислорода в морской воде в щели (стекло-титан) в зависимости от времени при ширине зазора, мм / — 3,5 2 — 2,7 з — 2,0

Коалесценция. Релей [767] предполагал, что слияние дождевых капель происходит в основном благодаря электрическим зарядам. Также хорошо известно, что столкновение капель не всегда приводит к слиянию. Исчерпывающий обзор работ по этому вопросу выполнен Пламли [612]. Скорости слияния капель масла в воде и капель воды в масле и влияние химических добавок были измерены в работе [122]. Было показано, что основным фактором, влияющим на устойчивость, является сопротивление увлажнению абсорбционной пленки, оказываемое дискретной фазой. Авторы работы [264] показали, что между каплей и границей раздела образуется пленка, которая неравномерно стекает. Толщина воздушного зазора между сталкивающимися поверхностями была измерена светоинтерференционным методом Прохоровым [617], который показал, что при 100%-ной относительной влажности поверхности быстро [c.478]

Протекание реакций такого типа отчасти объясняет появление в трубах котлов питтинга и коррозии бороздками. Этим же объясняется повышенная скорость коррозии железа при высоких значениях pH (см. рис. 17.4). Как отмечалось выше, опасные концентрации NaOH обычно возникают в результате испарения подщелоченной котловой воды в различных щелевых зазорах, где замедлен проток жидкости и ухудшены условия теплопередачи. Можно ожидать, что при отсутствии условий, способствующих повышению концентрации щелочи, потери от кор- [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...