Сульфат аммония

Серная кислота -f азотная кислота Серная кислота + уксусная кислота Серная кислота -f- метанол Серная кислота -)- сульфат железа Серная кислота -f- сульфат аммония [c.95]

Регенерацию фильтров в КН4-форме проводят сульфатом аммония. [c.131]

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (N1 4)2 SO4 (ГОСТ 10873—64) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серной кислотой — кристаллы от белого до слабо-желтого цвета, плотность 1,77. Хорошо растворим в воде. [c.280]

Сульфат аммония 280, натрия 287, 290. [c.345]

На наиболее совершенных предприятиях делались попытки утилизировать аммиак с коксовальных печей металлургических заводов. Однако в целом можно отметить несовершенство технических средств. В результате большая часть коксовых газов не утилизировалась и выпускалась в атмосферу. Было подсчитано, что при мировом годовом производстве каменного угля 150 млн. т теоретически можно было получить более 2 млн. т азота. Однако лишь /з часть этого количества улавливалась, о чем свидетельствуют данные по германской и американской промышленности, относяш иеся к 1911—1914 гг. Получаемый с коксовых печей аммиак начали использовать с 70-х годов XIX в. для производства ценного удобрения — сульфата аммония, содержащего 20,5% азота [26, с. 28 ]. [c.158]

Мировое потребление сульфата аммония возрастало чрезвычайно быстро, с 210 тыс. т в 1890 г. до 1300—1350 тыс. т в 1914 г. Об экономической важности проблемы утилизации азота газов коксохимических производств свидетельствует, например, тот факт, что в Германии в 1911 г. 50% азота, использованного для нужд сельского хозяйства, получали в результате утилизации аммиака, а остальную половину покрывали ввозом селитры из-Чили [26, с. 29]. [c.158]

В 1918 г. в США на различных предприятиях действовало 10 тыс. мощных коксовых печей с рекуперацией, где перерабатывали ежегодно до 50 млн. т каменного угля. В Германии в то время функционировало свыше 20 тыс. печей меньших размеров, перерабатывавших 41 млн. т угля, и Англии около 10 тыс. печей, потреблявших почти 21 млн. т каменного угля. В России установки для улавливания продуктов сухой перегонки каменного угля были сооружены на ряде заводов Донецкого бассейна, и в период первой мировой войны это дело в России быстро развивалось [39, с. 184—185]. Производство кокса в России составляло в 1913 г. 4,4 млн. т, что давало возможность получить 9—И тыс. т аммиака. Но действительное-производство было меньше. На основе утилизации аммиака коксохимических заводов в 1913 г. у нас было получено около 15 тыс. т сульфата аммония [40, с. 18]. [c.158]

Подобная же задача может быть решена введением в котлы соответствующего количества аммонийных солей (сульфата аммония),, способных вступать во взаимодействие со щелочью, содержащейся в котловой воде. Нужное количество аммиака во время этого взаимодействия освобождается по реакции [c.255]

Регенерация аммоний-катионитных фильтров осуществляется 2—3%-ным раствором сульфата аммония, [c.117]

Селитру допустимо дозировать совместно с тринатрий-фосфатом или сульфатом аммония. [c.241]

Увеличивая избыток аммиака, можно предотвратить образование бисульфата [Л. 8-27]. Необходимые давления паров аммиака над сульфатом аммония следующие. [c.242]

Солерастворители типов С-0,25-0,4 С-0,4-0,7 и С-1,0-0,7 предназначены для приготовления регенерационных растворов поваренной соли и сульфата аммония для катионитных фильтров, а также для осветления зтщ растворов пропусканием их через слой фильтрующего материала (антрацита с крупностью зерен 0,5-1 мм или кварцевого песка с послойным расположением зерен по движению воды, крупность которых в каждом слое составляет 1-2,5 2,5-6 и 5-10 мм). [c.132]

Активирование жидкого стекла возможно также многими другими реагентами, например хлором, сульфатом аммония, сернокислым алюминием. [c.49]

Регенерация истощенного аммоний-катионита осуществляется раствором сульфата или хлорида аммония. По экономическим соображениям предпочитают пользоваться более дешевым сульфатом аммония (сорт для сельского хозяйства). [c.234]

Чрезвычайно неприятный запах и привкус получает вода при наличии фенолов, попадающих в источник со сточными водами промышленных предприятий. При хлорировании воды самое незначительное содержание фенолов вызывает появление интенсивных хлорфенольных запахов, эффективным средством борьбы с которыми является аммонизация воды — введение в воду аммиака или раствора его солей (например, сульфата аммония). Аммиак вводится после хлорирования воды доза его составляет 10. .. 25% дозы хлора, введенного для обеззараживания воды. Аммонизацию можно применять и при отсутствии фенолов для устранения хлорных запахов. Бактерицидное действие хлора при этом уменьшается, но зато увеличивается его продолжительность. Контакт воды с хлором при аммонизации должен быть не менее 2 ч. Аммиак вводят в воду с помощью аммонизаторов — приборов, подобных по устройству дозаторам хлора. [c.256]

Осветление воды — это удаление из нее грубодисперсных и коллоиднорастворенных примесей. Грубодисперсные примеси удаляются отстаиванием воды в отстойниках, коллоиднорастворенные веш,ества — с помощью реактивов-коагулянтов (сульфат аммония, сульфат железа). Под воздействием коагулянтов коллоидные частицы укрупняются, благодаря чему увеличивается скорость их осаждения. [c.138]

С А Вишенков [1] рекомендует кадмиевое покрытие из следующего раствора (моль/л) хлорид кадмия О 065 трилон Б О 195 тартрат калия-натрия 0 56 сульфат аммония 0 004 гидроксид натрия 6 4 гипофосфит натрия 0 228 при pH к 10 температуре [c.92]

В качестве электролита могут служить самые различные растворы, например 10%-ные растворы хлорида, нитрата или сульфата аммония, слабый (0,5%) раствор гидроокиси натрия, 1%-ный раствор неорганической кислоты, 10%-ный раствор щавелевой кислоты и т. д. Как уже упоминалось, этот способ можно использовать для сплавов высокой коррозионной стойкости. Однако его применяют редко, так как в настоящее время значительно лучших результатов для таких сплавов.дос1шжмцши-обычном травлении погружением. [c.17]

Здесь использовано обозначение SO . — сульфатный ион, который обычно входит в состав таких соедиго нй, как, например, сульфат аммония (NH,),SO, или серная кислота HiSO . (П р и м е ч. п е р е в.) [c.305]

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод RL) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом RL, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий. [c.161]

Аэрозоли возникают в результате диспергирования твердых тел и жидкостей (пыль, туман) конденсации частиц при горении топлив коагуляции малых частиц в атмосфере в более крупные гомогенного или гетерогенного образования ядер конденсации в условиях пересыщения реакций, происходящих на поверхности твердых частиц и приводящих к их росту реакций в капле воды (растворение SO2 и последующее окисление) разрушения крупны частиц и образования большого количества мелких частиц (например, испарение капелек в облаке приводит к увеличению общего числа частиц, способных стать ядрами конденсации). Большинство рассмотренных выше химических превращений оксидов серы, азота, галоидсодержащих соединений происходит на поверхности твердых частиц или капелек атмосферной влаги. Так, сульфат аммония, являясь одним из распространенных компонентов атмосферных аэрозолей, возникает при взаимодействии аммиака с ядрами серной кислоты, образующейся по реакциям (1-3). [c.17]

В — ОТ об. до 60°С в 10%-ной H2SO4, насыщенной сульфатом аммония / = 1 г/м2-24 ч. И — распределители при производстве сульфата аммония. [c.387]

В — от об. до 40°С в 10%-ной H2SO4, насыщенной сульфатом аммония(II) Укп = 0,11 мм/год. И — мешалки при производстве сульфата аммония. [c.392]

В до X— при 80°С в смеси 14% H2SO4, 457о сульфата аммония, 8% органических кислот и остальное вода для химически чистого предварительно сульфатированного свинца Укп = 0,01 мм/год, а без предварительной сульфатации Укп - - 0,20 мм/год. [c.401]

Повышенная коррозионная стойкость в газовых средах до 1000 С в условиях трения, высокая киспото-стойкость и сопротивление меж-кристаллитной коррозии Высокая коррозионная стойкость в растворах (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.) щелочей й солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SOj. Жаростойкость до 1100—1150 С, Высокое сопротивление абразивному износу. Высо-1 ая стойкость в цинковом расплаве [c.123]

Аммоний сернокислый очищенный (сульфат аммония) (NH4)2S04 (ГОСТ 10873—73) — продукт взаимодействия синтетического аммиака с серпой кпсло-Toii. Это кристаллы белого и светло-желтого цвета плотность 1,77 г/см1 Аммоний сернокислый хорошо растворим в воде. [c.418]

Кристалли- ческие Сульфат аммония Азотнокислый аммоний (аммиачная селитра) Хлористый аммоний Натриевая селитра Сернокислый каль1Й 0,84-0,85 0,01 — 1,00 0,58 1,28-1,43 1.3 2 5-7 3 2-5 3 Большая склонность к сводообразованию требуют наличия сводоразрушающих приспособлений в туковы-севающнх аппаратах П пластическое состояние не переходят [c.64]

Высев туков, обладающих хорошей сыпучестью (в сеялках американских и европейских конструкций). Не высевает туков, склонных к сильному сво-дообразованию (сульфат аммония) [c.65]

Содовый завод Сольве в Куйе в качестве сырья использовал хлористый натрий в виде каменной соли. Аммиак применяли в виде аммиачной воды или сульфата аммония. Для отделения аммиака первое время служили известь в твердом виде, а с 80-х годов XIX в.— известковое молоко. [c.147]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Производство сульфата аммония на заводе в Оппау к концу 1915 г. составляло 150 тыс. т. [c.167]

В 1915 и 1917 гг. завод в Оппау подвергся авиационным бомбардировкам и был сильно разрушен. В связи с этим, а также в результате всевозра-ставшего спроса военной промышленности Германии на связанный азот в этой стране началось строительство еще более мощного завода синтетического аммиака в Лейне близ Мерзебурга. 27 апреля 1917 г. это предприятие выдало первый аммиак. Производство обоих заводов достигло 300 тыс. т связанного азота в год (или 1,5 млн. т сульфата аммония). [c.167]

Активация жидкого стекла предусматривает нейтрализацию щелочности, разложение силиката натрия и получение свободной кремниевой кислоты или ее труднорастворимых солей и может проводиться непосредственно на месте потребления. Разработаны различные технические способы активации с использованием серной кислоты, хлорноватистой кислоты, бикарбо ната натрия, сульфата алюминия, сульфата аммония. Выбор способа определяется наличием у потребителя реагента и его стоимостью, а также типом оборудования, выбранного для активации и дозирования, [c.106]

Склад мокрого хранения реагентов (рис. 9-2) состоит из двух баков 3 и соответстьенно двух мерников 4 для осуществления схемы совместного аммоний-натрий-катионирования, при которой один из баков загружается сульфатом аммония, а другой — хлористым натрием. При эксплуатации [c.170]

Важнейшим условием эффективности аминировання является стабильность значения pH. При колебаниях этой величины может происходить разрушение защитной окисной пленки на внутренних поверхностях оборудования, способствующее интенсификации процесса коррозии. Ввод сульфата аммония в очищенную воду должен осуществляться непрерывно в количестве, пропорциональном расходу воды. При осуществлении аминирова-ния повышенная концентрация аммиака создается в конденсате охладителей выпара деаэраторов и в конденсате парогазовой смеси систем вентиляции теплообменных аппаратов. В связи с этим для энергетических установок, в которых осуществляется аминирование, рекомендуется охладители выпара деаэраторов н охладители вентиляционного пара теплообменных аппаратов изготовлять из нержавеющей стали. [c.219]

Рекомендуется выполнять из кислотоупорной стали, полиэтилена или фторопласта все детали коммуникаций, транспортирующих разбавленные растворы серной кислоты, сернокислого алюминия, сернокислого железа, сульфата аммония, гексаметафосфата натрия, суперфосфата. Для перекачки указанных растворов можно использовать только кислотоупорные насосы с фторопластовой набивкой. Из легированной стали 1Х18Н9Т следует также выполнять трубные поверхности у охладителей выпара деаэраторов, охладителей парогазовой смеси от теплообменных аппаратов. [c.311]

Необходимые реактивы. 1. Типовые растворы. Раствор А (запасный) 3,819 г хлорида или 4,7163 г сульфата аммония, высушенных при 200° С, растворяют в дважды дистиллированной свежепрокипяченной и остуженной воде в мерной колбе на 1000 мл, разбавляют водой до метки и перемешивают. Если типовой раствор готовят для проверки титра кислоты или построения калибровочной кривой с предварительной дистилляцией, то растворяют 13,998 г соли Мора и для предупреждения гидро-лиза добавляют Ю мл химически чистой серной кислоты (1 1). Каждый из указанных растворов содержит 1000 мкг азота в [c.287]

Концентрация бисулы )ата в смеси с сульфатом аммония, /о. , . 100 80 60 40 20 Температура плавления, °С. . . 146 165 210 240 270 [c.242]

Для котлов низкого и среднего давления рекомендуется использовать сульфат аммония. При установленной предельной дозе аммиака, равной 3 мг/кг, использование сульфата аммония с дозированием его в умягченную воду понижает нелетучую щелочность питательной воды на 0,18 мг-экв/кг. В связи с этим для предотвра- [c.99]

При разработке методов очистки газов в СССР были проделаны обширные изыскания методов очистки от SO2, позволяющих получить продукты, ценные для народного хозяйства. В результате этих исследований разработаны методы очистки дымовых газов с по-лучениел серной кислоты, стопроцентного сернистого ангидрида, сульфата аммония, окиси алюминия и других продуктов, а также стройматериалов. Некоторые из этих методов были [c.446]

Перспективным для очистки дымовых газов электростанций с высоким содержанием серы в настоящее время является аммиачный метод. Этот метод основан на способности сернистого ангидрида образовывать с щелочами кислые соли (бисульфиты), являющиеся неустойчивым соединением, разлагающимся при нагревании с выделением свободного SO2. При осуществлении этого метода в качестве пЪле шых продуктов получается 100% сернистый ангчдрнд и сульфат аммония. Веществом, применяемым в данном случае в качестве нейтрализующего, служит аммиак. Поэтому этот метод в первую очередь проверяется в крупном промышленном масштабе на одной из люсковских ТЭЦ. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...