Установка заготовок и установочные элементы приспособлений

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Учитывая рассмотренные общие принципы установки заготовок, к установочным элементам можно предъявить следующие требования. Число и расположение элементов должно обеспечить ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении. При использовании необходимых баз с параметром шероховатости поверхности > 20 мкм установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью для уменьшения влияния неровностей этих баз на устойчивость заготовки. Установочные элементы не долй<ны портить базовые поверхности, особенно те, которые не подвергаются повторной обработке. Установочные элементы должны быть жесткими. Их жесткость повышают, улучшая качество сопряжения элементов с корпусом приспособления, применяя шабрение или шлифование поверхностей стыков, а также сильно прижимая элементы к корпусу приспособления крепежными деталями. [c.15]

Для оценки ожидаемой точности обработки необходимо проводить исследования и расчеты 1) погрешностей базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении 2) погрешностей закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности, шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений. [c.19]

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

Посадка H6/g5 является дорогостоящей, поэтому в случаях, допускающих снижение требований к точности центрирования подвижных деталей, она заменяется посадкой H7/g6 сравнительно легкой технологической выполнимости. Применяют ее в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) для установки сменных кондукторных втулок и заготовок на установочных пальцах приспособлений, поршней в цилиндрах (пневматических и др.), шпинделей точных станков и делительных головок в направляющих для центрирующих соединений подвижных элементов в штампах, передвижных шестерен на валах коробок передач. [c.73]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

Установку заготовок при автоматическом получении размера осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. [c.311]

Установку корпусных деталей обычно производят на базовые плоскости или платики, расположенные вблизи углов и ребер коробки. Рекомендуемые схемы закрепления предусматривают приложение усилий зажима таким образом, чтобы деформации заготовок были минимальны. В обычных условиях это достигается тем, что усилие зажима стремятся приложить непосредственно над установочными элементами приспособления. При этом напряженное состояние ограничивается небольшими объемами материала без сколько-нибудь заметных деформаций прилегающих стенок коробки. Типовые схемы установки и крепления заготовок даны на фиг. 62. [c.96]

В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно применяют установку обрабатываемых заготовок с выверкой по черным или обработанным поверхностям, а также по рискам предварительно выполненной разметки в условиях массового и крупносерийного производства выверку устраняют. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами (опорами) специальных приспособлений. Благодаря этому достигается значительное ускорение установки заготовок и обеспечивается возможность получения одинакового (однородного) положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [c.126]

Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. Преимущества этого способа установки следующие быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.37]

При первом способе применяют специальные приспособления, под которыми понимают устройства, состоящие из установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов, смонтированных в общем корпусе. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок зажимными устройствами. Преимущества этого способа установки быстрота, устранение выверки и влияния субъективных факторов на точность положения заготовки в приспособлении. [c.39]

В отличие от погрешности установки, рассмотренной в гл. П и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется смещением обрабатываемой поверхности. Это смещение происходит при закреплении заготовки из-за неточности ее базовых поверхностей, в результате неточного изготовления и износа установочных элементов приспособления, а также в результате погрешностей выверки при индивидуальной установке заготовок. [c.246]

Допуски на размеры установочных элементов приспособлений назначаются по 1 или 2-му классам точности допусков ОСТа в системе отверстия для охватывающих размеров — допуск основного отверстия, а для охватываемых — допуск скользящей посадки. Следует заметить, что число размеров, координирующих положение элементов, обрабатываемых при данной установке, равно (или более) числу технологических баз заготовки, при этом в подавляющем большинстве случаев установить заготовку по схеме, исключающей погрешность базировки, можно только для размеров, отсчитываемых от одной из технологических баз. Причиной этого является погрешность взаимного положения технологических баз. Исключением из этого правила для заготовок, имеющих две технологические базы и более, являются заготовки 8, 24, 29, 30 и 31-й групп. [c.51]

При рассмотрении вопросов, связанных с установкой и закреплением заготовок в приспособлениях, предполагалось, что установочные элементы приспособлений и их зажимные устройства имели строго определенное положение (или перемещение) относительно стола станка и обрабатываемого инструмента. Вопрос же о том, как практически осуществляется это условие, не затрагивался. Между тем соверщенно очевидно, что для ориентирования установочных элементов относительно стола станка необходимы промежуточные монтажные детали. Они также необходимы для монтажа зажимных и вспомогательных устройств и прочих деталей приспособлений. [c.139]

Специальные приспособления имеют постоянные установочные базы и зажимающие элементы и предназначены для установки одинаковых по форме и размерам заготовок. Конструкции специальных приспособлений следует разрабатывать на основе максимального использования стандартных узлов и деталей. [c.4]

Точечные опоры приспособлений характеризуются установочными элементами с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083—57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и др. Эти опоры обеспечивают постоянную для всех заготовок данной партии устой- [c.340]

При обработке заготовки плит, рам, станин, корпусных и других деталей применяют установку на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость. Она обеспечивает простую конструкцию приспособления, принцип постоянства баз и фиксацию заготовок на автоматических линиях. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.345]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовки устанавливают с выверкой по черновым или обработанным поверхностям, а также по разметке. В массовом и крупносерийном производстве выверку не производят, а обрабатываемые заготовки устанавливают, доводя их базовые поверхности до соприкосновения с установочными элементами (опорами) приспособлений. В этом случае значительно ускоряется установка обрабатываемых заготовок, обеспечивается постоянство положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [c.141]

Точечные опоры приспособлений характеризуются установочными элементами с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры, узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и др. Эти опоры обеспечивают постоянную для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатками установки на точечные опоры являются повреждения базовых поверхностей заготовок при больших силах прижатия, а также смещение обрабатываемой заготовки из-за деформаций в местах контакта опор с базами. [c.143]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляются в виде установочных элементов с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083-57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и некоторые другие детали. Применение этих опор обеспечивает постоянную и одинаковую для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатком установки на точечные опоры является возможность повреждения базовых поверхностей заготовок при больших усилиях зажима, а также смещение (осадка) заготовок из-за наличия контактных деформаций в местах касания опор с базами. При наличии чисто обработанных баз несущую поверхность опор увеличивают. В этом случае малые макрогеометрические погрешности баз не оказывают заметного влияния на устойчивость установки. При установке плоскими базами используют, в частности, опорные пластинки (ГОСТ 4743-57). Чем ниже точность и чистота базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления (принцип локализации контакта). [c.127]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

На рис. XII.4 изображено приспособление I, предназначенное для установки и закрепления в нем заготовок, размещенных в кассетах 4, 6. Кассета 4 с подвижными установочными элементами 2, между которыми в специальной формы ложементах 5 помещаются четыре подлежащих обработке заготовки, устанавливается на направляющую площадку приспособления У. Это приспособление предварительно ориентировано по Т-образному пазу стола и жестко закреплено на нем. Под рычаг 3 становится гидравлический или пружинно-гидравлический привод зажима (см. рис. XII.4). При его включении рычаг с надлежащей силой перемещается вверх, вследствие чего, поворачиваясь иа своей оси-опоре, другим концом, прижатым к первому элементу 2, преодолевает слабые пружины (на рисунке не видно) и зажимает весь пакет элементов кассеты, тем самым закрепляя одновре.менно все находящиеся между ни.ми заготовки. После фрезерования производится отжатие рычага 3 и снятие всей кассеты. Затем может быть поставлена новая кассета нли та же, но с новыми заготовками. [c.256]

При обработке мелких деталей применяют сменные кассеты. Каждая кассета (наладка) служит для установки деталей определенного типоразмера. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют заменой установочных и зажимных устройств. Так, машинные тиски могут быть переналажены для закрепления различных заготовок сменой губок, а патроны сменой кулачков. Нормализованные скаль-чатые кондукторы путем смены плит с установочными элементами и направляющими втулками легко переналаживаются для операций сверления в деталях различного типоразмера. [c.120]

В машиностроении имеется ряд заготовок сложной конфигурации, получаемый литьем и штамповкой (рычаги, угольники, патрубки, тройники, крестовины, кронштейны и другие детали), для которых установка на станках в универсальных приспособлениях вызывает большие затруднения. Обработка таких деталей значительно упрощается и удешевляется, если установочные элементы в приспособлениях делать из пластмассы [13, 19, 26]. В этом случае установочные элементы (ложементы) представляют собой негативный отпечаток базовой поверхности заготовки. [c.209]

При обработке способом автоматического получения размеров черная установочная база может быть принята только для одной установки, так как повторное ее использование может в значительной степени нарушить взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, полученных точными методами литья и штамповки с последующей чеканкой — калибровкой это правило не является обязательным. Допустимо также, в исключительных случаях, повторное применение черной базы в том же или в однотипном приспособлении при одинаковом размещении его установочных элементов, обеспечивающих контакт с базирующими поверхностями заготовки в тех же точках, что и при первом ее применении и в случаях, не требующих высокой точности. [c.48]

Вокруг контура вначале вычерчивают направляющие детали (кондукторные втулки у кондукторов, или прикрепляемые к корпусу приспособления габариты для установки фрез). Далее проектируют и вычерчивают установочные (центрирующие) детали и механизмы приспособления затем зажимные и вспомогательные элементы и механизмы. После этого определяют контуры корпуса приспособления, используя, ту или иную форму стандартных заготовок корпусов. [c.645]

Черновая технологическая база может быть принята только для одной установки. Повторное ее использование нарушает взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, полученных методами точного литья и штамповки, где термин черновая база является условным, это правило не является обязательным. При неточной обработке допустимо также повторное применение черновых баз в однотипном приспособлении с обеспечением контакта установочных элементов с базовыми поверхностями заготовки в тех же точках. [c.40]

Составляющая характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособления. Интенсивность износа установочных элементов зависит от их конструкции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также от условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Исходя из требуемой точности установки, износ опор регламентируют заранее рассчитанной величиной. Износ контролируют при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достиг предельно допустимой величины, то приспособление ремонтируют путем смены опор. При обработке заготовок средних размеров по 2—3-му классам точности допустимая величина би обычно не превышает 0,015 мм. Для уменьшения износа опоры выполняют пз закаленной стали. Нередко их хромируют или наплавляют твердым сплавом, что уменьшает износ соответственно в 3 и 10 раз. [c.46]

Технологическая база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки, что достигается соответствующими размерами и качеством базовых поверхностей, а также их взаимным расположением. При выборе технологических баз необходимо обеспечивать требуемую ориентацию обрабатываемой заготовки в приспособлении. Для полной ориентации заготовки в приспособлении число и расположение установочных элементов должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от установочных эле.ментов (т. е. сохранения плотного контакта между ними) заготовка не могла иметь сдвига и вращения относительно трех координатных осей. При выполнении этого условия заготовка лишается всех степеней свободы. Число установочных элементов (точек) должно быть равным шести (правило шести точек) их взаимное положение должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Схема установки заготовок на шесть точек приведена на рис. 15, а. После закрепления силой С заготовка 1 получает ориентированное положение в пространстве, необходимое для точной обработки паза 2 по высоте, длине и ширине. [c.50]

С помощью приспособлений обеспечивается установка заготовок в нужное положение относительно исполнительных механизмов станков и режущих инструментов с соблюдением при этом допустимой погрешности базирования, зависящей от погрешностей формы базовых поверхностей заготовок, а также установочных, зажимных и направляющих инструмент элементов приспособления. [c.291]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

Относительно большие деформации могут возникать при закреплении тонкостенных нежестких заготовок (колец, гильз, труб, корпусных и других деталей). Эти деформации снижают работоспособность деталей в машинах. Некруглость колец может снизить долговечность подшипников качения в несколько раз. Для их уменьшения (что важно на отделочных операциях обработки) следует правильно выбирать схему установки и закрепления заготовок. Для уменьшения прогиба стенок корпусных деталей, рычагов и т. д. нужно стремиться к тому, чтобы зажимные силы были приложены против установочных элементов приспособления. В некото- [c.77]

Схема образования погрешности установки в результате осадки заготовки из-за контактных деформаций в местах касания ее базовой поверхности с установочными элементами приспособления, вызываемых силой 1, приведена на рис. 78, а. Неоднородность поверхностного слоя заготовок и непостоянство силы зажима приводят к тому, что осадка в партии заготовок колеблется от /тах ДО Ут х1 Величина е определяется разностью г/тах и с/тт- Наименьший удаляемый припуск равен толщине дефектного (заштрихованного) слоя г, а наибольший удаляемый припуск (при Ут т И ОДИНЗКОВЫХ по размеру заготовках) толщине г -Ь е,-. Величина е должна быть меньше допуска на выполняемый размер Н, иначе обработку нужно вести пробными проходами. При стабилизации силы зажима (пневматические и другие устройства) величиной е можно ввиду малости пренебречь. [c.247]

Составляющая характеризует износ установочных элементов приспособления. Величина износа зависит от программы выпуска изделий (времени работы приспособления), их конся-рукции и размеров, материала и массы заготовки, состояния ее базовой поверхности, а также условий установки заготовки в приспособление и снятия ее. Больше всего изнашиваются постоянные (ГОСТ 13440—68 и 13441—68) и регулируемые опоры, у которых контакт с заготовкой осуществляется по малым площадкам. Сильно изнашиваются боковые поверхности призм, контактирующие с заготовкой по узкой площадке. Менее интенсивно изнашиваются опорные пластины (ГОСТ 4743—68) и круглые пальцы. При контакте с необработанными поверхностями заготовок со следами окалины и формовочного песка опоры приспособлений изнашиваются сильнее, чем при контакте с обработанными поверхностями. Скорость изнашивания возрастает с увеличением массы заготовки и сдвига по опорам прн ее установке в приспособлении. Изнашивание неравномерно во времени и иосит местный характер. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с одного края, а пальцы — со стороны установки заготовки. Эпюры износа различных опор приведены на рис. 7, а—ж (стрелками показано движение заготовки при ее установке в приспособлении). Изнашивание Опор с малой поверхностью контакта с заготовкой протекает сначала быстро, а затем замедляется (кривая / на рис. 7, з). Изнашивание опор с развитой 20 [c.20]

Установочные элементы приспособлений, предназначенных для обработки заготовок корпусных деталей, часто выполняют в виде опорных пластин, являющихся продолжением направляющих планок транспортирующего устройства и располагаемых с ними на одном уровне. В этом случае заготовки перемещаются по прямолинейным траекториям, приспособления располагаются на одной прямой, а линия получается наиболее простой — со сквозным перемещением заготовок. Установка заготовок производится на ее нижнюю плоскость и два базовых цилиндрических отверстия. В качестве установочных элементов используются опорные планкн и два выдвижных пальца с коническими фасками. После ввода заготовки в приспособление шаговым транспортером эти пальцы выдвигаются их конические элементы выравнивают заготовку, а цилиндрическая (и ромбическая) часть пальцев точно фиксирует ее положение в приспособлении. Прн неподвижных установочнык [c.255]

Погрешность установки (Лу) возникает от несовме-щения установочных баз заготовок или установочных эталонов и калибров с установочными элементами приспособления вследствие попадания между ними мелкой стружки, пыли и изменения положения заготовки при ее закреплении в приспособлении значения Ау приведены в табл. 3 приложения. [c.18]

Комплект СНП - ЧПУ состоит из различных базовых сборочных единиц, каждая из которых предназначена для установки заготовок деталей определенной формы. Установка заготовок различных типоразмеров осуществляется благод я переналадке приспособления путем замены сменных наладок или регулирования установочных и зажимных элементов. Время переналадки не более 30 мин. [c.151]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляют в виде установочных элементов с малой поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры, призмы для установки цилиндрических заготовок и другие детали. Они обеспечивают достаточную устойчивость заготовок независимо от погрешностей их размерб в и формы. К недостаткам установки на точечные опоры относятся возможность повреждения базовых поверхностей заготовок прн большой силе закрепления и смещение (осадка) заготовок в результате контактных деформаций в местах соприкосновения опор с базами. При малой шероховатости поверхности баз несущую поверхность- опор увеличивают, и малые погрешности формы баз не оказывают заметного влияния на устойчивость системы установки. При установке на плоские базы используют опорные пластины. Чем ниже точность и больше шероховатость базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления. Возможна установка заготовок одной базой на опоры с большой поверхностью контакта, а остальными базами — на точечные опоры. [c.13]

Находят применение приспособления-спутники для групповых и переменно-поточных (переналаживаемых) авто матических линий, В конструкциях этих спутников предусматривается возможность установки и закрепления различных заготовок. Они имеют соответствующие установочные элементы и зажимные устройства. Последние выполняют постоянными или сменными. Постоянные зажимные устройства позволяют закреплять различные, обрабатываемые с помошд>ю данного приспособления заготовки. Их конструктивное оформление связано с учетом размеров и конструктивных особенностей заготовок. В отдельных случаях они имеют быстросменные детали в виде подкладных шайб, планок и других элементов. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...