Припуски промежуточные - Определение

На технологический процесс размерной ЭХО лопаток оказывает влияние коробление иХ по мере съема припуска. Возникает задача определения величины промежуточного припуска Znp (рис. 115, а), оставляемого после предварительной обработки профиля. Остаточные напряжения, появляющиеся в процессе обработки второго профиля, изменяют промежуточный припуск на величину деформации z t (рис. 115, б). Необходимо, чтобы новое значение промежуточного припуска z p + [c.215]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Определение припусков на обработку. Припуском называется слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. [c.317]

Определение припусков на обработку. Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным припуском называют слой, снимаемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. Общим припуском называют сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали. [c.243]

Общий припуск определяет связь между размерами поверхности исходной заготовки и детали. Таким образом, припуск необходим при технологическом проектировании только для определения размеров после всех переходов обработки (промежуточные припуски) и для определения размеров заготовки (общие припуски). Исходя из размеров заготовки и детали, вычисляют глубину резания. Припуск и глубина резания разные величины, хотя для большинства переходов обработки взаимосвязанные. [c.25]

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания. [c.105]

Прибор состоит из измерителя перемещений [10] (индуктивный датчик Li и L2 и транзисторы Т1-Т4) и трех пороговых устройств, в качестве которых использованы магнитные усилители с транзисторными ключами (ДрЗ-Др8, Т10-Т16), работающие в релейном режиме. Управляющие обмотки Wy магнитных усилителей включены на выход измерителя перемещений. При определенных значениях тока измерителя, являющегося функцией снятого с детали припуска, происходит срабатывание пороговых устройств, и через промежуточные реле Р1-РЗ на исполнительные органы шлифовального станка подаются команды, изменяющие режим шлифования. Пороги срабатывания устанавливаются токами в обмотках смещения W u- [c.343]

Для определения минимального промежуточного (операционного) припуска на обработку можно рекомендовать формулы, предложенные проф. В. М. Кованом. [c.45]

Предлагаемые расчетные формулы для определения промежуточных припусков на обработку получены на основе исходных формул [c.441]

Трудоемкость вычислительных работ при определении припусков и промежуточных размеров снижается при применении ЭВМ. Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. [c.179]

Для определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок в производственной практике часто пользуются ведомственными материалами, эмпирическими формулами и государственными стандартами, которые содержат в основном таблицы готовых значений припусков без до- [c.23]

Профессор В. М. Кован в своих многочисленных трудах разработал теоретическое обоснование технологических процессов производства в машиностроении. Завершающим этапом этих работ является научно обоснованный расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку в машиностроении. Внедрение этого метода дает возможность создать единую систему определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок. [c.24]

Обычно выбор основных параметров режимов резания начинают с определения глубины резания (см. подразд. 2.2). Она связана с припуском, оставляемым для выполнения данной технологической операции. На операциях окончательной обработки припуск составляет не более 0,5 мм. На промежуточных операциях припуск на обработку изменяется в пределах 0,5... 5 мм. На операциях предварительной обработки заготовок в зависимости от их размеров и способа изготовления припуск может быть более 5 мм. [c.53]

Операционный (промежуточный) припуск должен быть достаточным, чтобы чистовая или окончательная обработка детали не оставляла черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не удлинять и не удорожать операции. Для обеспечения постоянства величины операционных припусков размер обрабатываемой поверхности на каждой операции должен находиться в определенных пределах, называемых операционными допусками. [c.171]

В главе Припуски на механическую обработку деталей машин получил развитие расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров заготовок, позволяюш,ий технологу производить расчеты точности и производительности при проектировании технологических процессов. Наряду с этим включены таблицы припусков, причем многие из них составлены на базе расчетно-аналитического метода. [c.4]

После расчета промежуточных припусков на обработку и определения необходимых технологических переходов подсчитывают промежуточные размеры заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до черной заготовки включительно при этом исходными являются размеры, заданные рабочим чертежом детали, а расчет ведут от конечного технологического перехода к заготовке (см. гл. П1). [c.172]

Наряду с расчетным методом определения припусков на обработку в промышленности широко применяют опытно-статистический метод, при котором общие и промежуточные припуски определяют технологи по таблицам технологических справочников, составленным на основе обобщения и систематизации данных передовых заводов. Но припуски, взятые из таблиц, устанавливают без учета конкретных условий проектирования технологических процессов. В условиях крупносерийного и массового производства этот метод установления припусков применять нецелесообразно. Пример расчета припусков на обработку приведен в табл. 4. [c.43]

В конце быстрого подвода круга автоматически осуществляется переключение на черновую поперечную подачу шлифовального круга. Черновое шлифование продолжается до определенной величины промежуточного припуска. Замыкается нижний контакт И v производится переключение на чистовую подачу. [c.30]

Определение припусков на обработку заготовок производится по методу, разработанному В. М. Кованом. Согласно этому методу, при каждом выполняемом переходе должны быть ликвидированы погрешности предшествующего перехода или заготовки, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки на выполняемом переходе. Указанные погрешности должны компенсировать промежуточный припуск на выполняемый переход обработки заготовки. [c.94]

Погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе вследствие смещения обработанной на данном переходе поверхности, должна быть компенсирована соответствующей величиной припуска. В отличие от погрешности установки, рассмотренной выше и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется величиной смещения обработанной поверхности. [c.96]

Определение минимальных промежуточных припусков производится для установления размеров заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до черной заготовки. [c.97]

В МВТУ им. Баумана разработан расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров [22, 23], применение которого в машиностроении позволяет в ряде случаев снизить отходы металла в стружку на 20—50%. Однако эта методика недостаточно используется в промышленности, особенно в мелкосерийном производстве, вследствие сложности расчетов и большого объема исходной информации. Значительное снижение трудоемкости вычислительных работ и повышение их качества можно получить в результате применения ЭВМ. Ниже изложена методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ, которая базируется на аналитических зависимостях [22, 23]. [c.84]

Сравнительные результаты определения припусков и промежуточных размеров для приведенных деталей автоматическим расчетом и обычным методом показали, что время для расчета обычным способом составляло 150 и 180 мин, а с помощью ЭВМ 5 и 5,5 мин, соответственно для вала и червячного колеса. [c.88]

Определение припусков на обработку и допусков на промежуточные размеры, обеспечивающих возможность выполнения качественной механической обработки на всех технологических переходах — от черных заготовок до готовых деталей машин — имеет весьма существенное технико-экономическое значение. [c.5]

Помимо этого, введение единой системы определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры значительно сократит номенклатуру измерительного инструмента. [c.9]

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКОГО МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОПУСКОВ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК [c.11]

Предлагаемая система разработана в основном для метода автоматического получения размеров, но может быть использована с незначительными изменениями для метода индивидуального получения размеров (единичное производство ). Эти изменения касаются определения погрешностей размеров (допусков на размеры) и погрешностей установки, которая определяется погрешностью выверки. Припуски на обработку крупных деталей в единичном производстве следует определять расчетом промежуточных припусков для каждого технологического перехода. [c.86]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

Методы определения припусков. В машиностроении широко применяется опытно-статистический метод установления припусков на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначаются без учета конкретных условий построения технологических процессов. Так, общие припуски назначаются без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные — без учета схемы установки заготовки и погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. [c.318]

Согласно этому методу величина промежуточного припуска должна быть такой, чтобы при его снятии устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих технологических переходах, а также погрешности установки обрабатываемой заготовки, возникающие на выполняемом переходе. Данный метод определения припусков основан на учете конкретных условий выполнения технологического процесса обработки. Он выявляет возможности экономии материала и снижения трудоемкости механической обработки при проектировании новых и анализе существующих технологических процессов. [c.318]

Таким образом, получаем следующие расчетные структурные формулы для определения минимального промежуточного припуска на обработку [c.324]

Определение промежуточных и исходных размеров заготовки. На основе расчета промежуточных припусков определяются предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам от готовой детали до исходной заготовки. [c.327]

Следует признать явно недостаточным обеспечение высокой точности показаний только на участке шкалы, смежном с нулевым штрихом. Современные приборы должны создать возможность получить и запомнить максимум информации о контролируемом изделии размер заготовки (припуска), промежуточные размеры изделия по мере съема припуска, например с целью определения элементов цикла (припусков на чистовую подачу, выхаживание), размер в момент отключения подачи, перебег за уровень настройки и размер после температурной стабилизации изделия. С этой целью следует создавать двухшкальные приборы (с грубой шкалой и точной шкалой). [c.161]

Когда щлифовальная бабка находится в исходном положении, контакты КН разомкнуты, и реле Рдоп обесточено. Независимо от положения контактов командных реле Р, и Pj обесточены такл<е цепи питания промежуточных реле 1РП и 2РП (так как разомкнуты контакты Рдсп, включенные в цепь их питания). При подходе шлифовальной бабки в рабочее положение замыкаются контакты КН (точки 6—7). После снятия определенной части припуска скоба надвигается на деталь. Измерительные наконечники скобы фиксируют размер, превышающий уровень настройки момента срабатывания реле предварительной и конечной команд. Оба командных реле отключаются, нормальнозакрытые контакты реле Р (точки 3—6) замыкаются, нормальнооткрытые контакты реле (точки 3—4 и 3—5) размыкаются, срабатывает дополнительное реле Рдоп- Нормально-открытые контакты реле Р п подготавливают к включению цепи питания реле 1РП и 2РП (замыкают точки 4—8 и 5—9). При срабатывании реле Р будет выдана и реализована с помощью реле 1РП и электромагнита ЭМВ предварительная команда прибора. При срабатывании реле Pj будет выдана и реализована с помощью реле 2РП и электромагнита ЭМО конечная команда размер . Шлифовальная бабка отойдет в исходное положение, контакты КН (точки 6—7) разомкнутся, реле Рдоп обесточится, контакты реле Рдоп отключат цепь питания промежуточных реле 1РП и 2РП. [c.141]

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработан профессором Кованом В.М. Согласно этому методу, промежуточный припуск Рис. 4.2. Схема для определе- должен бЫТЬ таким, ЧТОбы при еГО СНЯ-ния минимального операцион- -рии устранялись погрешности обработ-ного припуска дефекты поверхностного слоя, по- [c.140]

РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [c.322]

Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. Для обеспечения автоматиза-Щ1И расчетов по этим зависимостям разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). [c.326]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

Примеры и задачи по определению припусков и промежуточных размеров, проектированию станоч- [c.3]

Расчетные формулы для определения промежуточных размеров получаются на базе исходных фюрмул припусков [c.289]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Расчетно-аналитический метод определения припусков. Рассмотрим основы расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку, промежуточных и исходных размеров заготовки, разработанного проф. докт. техн. наук В. М. Кованом. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...