96,97 - Элементы приспособлений для

Подсистема Приспособление производит выбор типовой или групповой конструкции приспособлений, элементов приспособлений и Т. д. [c.84]

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

Требуемое взаимное расположение деталей сварного узла обеспечивают с помощью установочных элементов приспособления упоров, фиксаторов, призм, шаблонов и др. (рис. 4.2, а—г). Для фиксации деталей по отверстиям большого диаметра применяют разжимные оправки (рис. 4.3, а—в). [c.54]

Ряд базирующих элементов приспособлений по своей конструкции одновременно являются и зажимными. [c.13]

Тождественность функций перечисленных элементов приспособлений, изображенных на фиг. 220, должна являться исходной при их конструировании, обусловливая нормализацию и унификацию их деталей и узлов. [c.283]

Проверка и наладка подвижных элементов приспособления (плавающих призм и фиксаторов, рычагов, пружин, прижимов, индикаторных передач и измерительных стержней). Устранение заеданий, достижение эластичной подвижности деталей, [c.40]

Весьма желательной является также широкая унификация элементов приспособлений с деталями основного производства завода (все крепежные детали, пружины и т. п.). Оформлению в виде нормалей подлежат прежде всего крепежные детали болты всех видов и размеров, винты, гайки, штифты, прокладки, шайбы и др. [c.230]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Жесткость корпусов приспособлений должна обеспечивать неизменность положения элементов приспособления и отсутствие вибраций. [c.310]

Приспособления должны обеспечивать удобство очистки их от стружек без непосредственного участия рук. Это должно предусматриваться конструкцией отдельных элементов приспособлений. [c.312]

После запрессовки колец картер кантуется на 180° вокруг продольной оси усилительным кольцом вниз и в таком положении перемещается к моечной машине 26. Затем по конвейеру-накопителю 27 картер перемещается к позиции 28, где оператор с помощью кран-балки 29, снимает его и устанавливает либо на подвесной цеховой конвейер, либо на контрольную позицию 30, в которой окончательно обработанный картер проверяется по всем параметрам. Все оборудование комплекса работает с применением СОЖ, служащей не только для смазывания и охлаждения инструмента, но и для смыва и очистки базовых и зажимных элементов приспособлений и механизмов станков. СОЖ поступает из общецеховой системы. Уборка стружки и СОЖ осуществляется конвейерами, расположенными в траншеях под станками и подающими стружку и СОЖ к люкам, через которые они поступают в подвальное помещение. Там стружка отделяется от СОЖ и собирается в емкости, а СОЖ тщательно очищается и возвращается в цеховую систему. [c.55]

При переходе на обработку другой партии деталей замену шпиндельных коробок на транспортной системе осуществляет оператор с пульта управления посредством механизированной тележки и секций автоматизированного склада шпиндельных коробок. Перестройка режимов работы транспортной системы, изменение режимов резания и циклов работы силового узла и приспособления осуществляются с центрального пульта управления поворотом переключателя. Базовые элементы приспособления переналаживают вручную. [c.192]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

В зависимости от параметров гидравлического привода и особенностей его эксплуатации конструкция применяемого фильтра может включать в себя индикаторное устройство для контроля за состоянием загрязненности фильтрующего элемента, приспособление для ручной или автоматической очистки фильтрующего элемента от осадка, перепускной (байпасный) клапан, запорный клапан и т. д. [c.127]

В приспособлении для одновременной установки четырех гильз в блок цилиндров (рис. 205) равномерность распределения силы запрессовки достигается наличием двух парных коромысел 1 и подвешенных к ним башмаков 2 со сферическими опорами 3. Для контроля глубины запрессовки служит индикатор 4. Все элементы приспособления имеют шарнирное крепление. Такое приспособление монтируют на штоке 5 пневматического пресса. [c.259]

Опорные элементы приспособлений должны обеспечить точную установку проверяемой детали в требуемом для измерения положении. [c.209]

Кроме указанных, существенное значение имеют поверхностные деформации в местах прижима обрабатываемой детали к опорным элементам приспособления. [c.7]

Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.10]

Рабочие поверхности, как правило, шлифуются. Если обрабатываемая деталь соприкасается с установочными элементами приспособления своими необработанными поверхностями, допускается обработка рабочих поверхностей из-под резца с последующей накаткой или насечкой их. [c.212]

Пальцами называются элементы приспособлений, предназначаемые для установки деталей по обработанным отверстиям. [c.214]

Габаритами называются элементы приспособлений, предназначаемые для правильного [c.232]

Глава IV Приспособления для механической обработки" включает справочные материалы по элементам приспособлений, их нормализации, расчётам, а также автоматизации приспособлений. [c.724]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Выше рассматривались только погрешности, возникающие при установке (вследствие установки детали). Наряду с этими погрешностями имеют место еще. погрешности, связанные с закреплением детали в приспособлении. Погрешности от закрепления (бз) возникают потому, что под действием усилия закрепления происходят деформации элементов приспособления и детали, вследствие которых исходная база изменяет положение, достигнутое при установке. [c.73]

Зажимные элементы приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовка с установочными элементами и предупреждают смещения и вибрации заготовки в процессе обработки. [c.483]

Установочные элементы приспособлений 479 [c.791]

Фиг. 77. Установочные элементы приспособлений.

Управление пневмокамерой осуществляется трехходовым краном. На фиг. 82 показано сверлильное приспособление с пневмокамерой, а на фиг. 83 — нормализованное приспособление со встроенной плоской резино-тканевой мембраной, обеспечивающей ход штока до 6—8 мм. Заменой верхней плиты и установочных элементов приспособление быстро переналаживается на обработку различных деталей. [c.175]

Вместе с тем следует отметить, что УСП не может заменить технологическую оснастку, необходимую в условиях серийного и массового производства. Увлечение производством только УСП и УНП (универсально-наладочных приспособлений) привело к тому, что неоправданно забыта стандартизация элементов приспособлений для серийного и массового производства. В свое время у нас было разработано, да и сейчас разрабатывается значительное число стандартных элементов приспособлений. Но работы по организации специализированного производства этих элементов не получили значительного развития. Между тем эффективность этого направления нисколько не меньше, чем производство и эксплуатация УСП. Во всех промышленно развитых странах широко поставлено специализированное производство стандартных элементов приспособлений, которые с успехом используются во всех типах производства. [c.183]

В практике проектирования и эксплуатации машин накоплен значительный опыт создания конструкций, обладающих высоким уровнем технологичности при техническом обслуживании и ремонте. Характерными признаками таких конструкций являются блочный характер исполнения, доступность для обслуживания и контроля технического состояния, долговечность конструктивных элементов, приспособленность конструкции в целом и отдельных ее элементов к восстановлению работоспособности. Задача состоит в том, чтобы примеры таких удачных конструктивных решений стали достоянием широкого круга специалистов в области проектирования и эксплуатации. Создание руководящих материалов—один из основных путей решения этого вопроса. Ниже, в гл. 8—12, рассматриваются различные примеры конструктивных решений обеспечения ремонтопригодности конструкций машин. [c.19]

Рис. 7. Схема кодирования элементов приспособлений

Возрастает роль и приспособлений. Переход к многолепестковым цанговым, а также к гидропластмассовым патронам и оправкам позволил в значительной степени или полностью исключить гранен-ность тонкостенных втулок, колец подшипников и других тонкостенных деталей. Уменьшению износа установочных элементов приспособлений способствует покрытие их износостойким хромом или изготовление из твердых сплавов. [c.7]

В условиях обработки на АЛ важную роль играет подготовка оснастки. Элементы оснастки (жесткие опоры на шлифовальных станках, кондукторные втулки, фик-саторные пальцы кондукторных плит, пальцы фиксации заготовок, базовые планки) имеют относительно небольшой срок службы, поэтому при подготовке линии к пуску их проверяет наладчик (или слесарь-ремонтник) и при необходимости заменяет новыми. Обычно быстроизнашивающиеся элементы приспособлений и кондукторные втулки заменяют в плановом порядке. [c.284]

В случае работы автоматизированного металлорежущего оборудования также возможна неполная досылка заготовок до упоров и несовмещ,ение технологических баз заготовки с установочными элементами приспособлений, что ведет к тем же последствиям. [c.199]

С переходом на химико-механическую обработку становится возможным в конструкциях опорных поверхностей больших размеров допускать устройство узких опорных площадок вместо применявшихся ранее закре-пляемыхв деталь опорных элементов приспособления, устройство которых требовало точной шабровки узких площадок, расположенных на расстоянии друг от друга. [c.58]

Характер и тип фиксируюш,их элементов приспособления (зажимов). Скорости хода зажимов, супорта или частей приспособлений. Способы сборки и крепления деталей до сварки. Число деталей в узле. Способ установки деталей в машину [c.474]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

Совершенно иную специфику имеет специализация производства инструментов. Нормализованные элементы приспособлений, штампов, прессформ отличаются прежде всего короткими циклами изготовления, а потребность в них массовая. Инструмент состоит из одной детали или небольшого их числа. Инструменты определенного вида можно выпускать на автономных автоматизированных поточных линиях, которыми располагает современный крупный инструментальный завод. На этих заводах сокращаются издержки, связанные с транспортировкой, управлением, подготовкой производства и некоторыми другими работами. В то же время (в этом специфика специализации инструментального производства) инструмент можно эффективно выпускать и на автоматических высокопроизводительных линиях мелких, узкоспециализированных предприятий. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...