Определение основных технологических параметров

Для определения основных технологических параметров используют следующие показатели [c.23]

При проектировании технологического процесса механической обработки решается в определенной последовательности ряд технологических задач (рис. 2). На каждом этапе возможно несколько вариантов решений, количество вариантов растет в степенной зависимости от количества этапов. Каждый из вариантов необходимо подвергнуть объективному анализу. Определить эффективность того или иного варианта технологического процесса можно лишь при условии проведения серьезных технико-экономических исследований и расчетов. Однако большое количество факторов, определяющих параметры технологических процессов, и очень сложный характер взаимосвязи между ними делают подобные расчеты практически невозможными, особенно в условиях многономенклатурного производства. Следовательно, необходима такая методика определения основных технологических параметров, которая позволяла бы с наименьшими затратами времени и средств находить их значения обоснованным расчетным путем. [c.29]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ [c.61]

На технологический процесс штамповки днищ разрабатывается граф технологического наследования (рис. 3.10), предусматривают щий как последовательность операций процесса изготовления, так и основные технологические параметры, интересующие нас. Составляются системы уравнений и выводятся формулы для определения [c.34]

Изложен новый единый вариационный метод совместного определения нестационарных полей деформаций, напряжений и температур системы контактирующих тел заготовка— инструмент с учетом случайного характера основных технологических параметров процесса деформирования. Впервые описана комплексная математическая модель, позволяющая определять нестационарные поля температуры, напряжений и деформаций в процессе прессования прутковых н трубных профилей и скоростные режимы-изотермического прессования профилей в зависимости от основных технологических параметров процесса. [c.57]

К ОСНОВНЫМ технологическим параметрам трубогибочных станков относятся усилия и скорости рабочих подач, мощность и температура нагрева. На рис. 77 показана схема сил, действующих на трубу в процессе гнутья. Изгибающий момент, необходимый для гнутья трубы, может быть определен из приведенной выше формулы (27). [c.136]

Получение эмалевых покрыти.1 с высокими декоративными свойствами является технически сложной задачей. Эта работа требует от исполнителей высокой квалификации и определенных практических навыков, а при ручном исполнении граничит с искусством. В производственных условиях качество окраски достигается с помощью современного оборудования с автоматизацией регулирования основных технологических параметров. [c.262]

При создании металлургических машин основные технологические параметры (скорости, ускорения, обжатия и др.) необходимо выбирать из условия получения максимальной производительности, высокого качества и минимальной стоимости готовой продукции. Механические же характеристики (мощности приводов, жесткости и моменты инерции и др.) следует задавать с учетом возможно более благоприятных словий работы основных узлов, обеспечения их максимальной надежности и долговечности. В общем виде эта задача требует исследования функционала, определяемого большим числом функций—аргументов скорости, ускорения, усилия, обжатия, стойкости, долговечности и надежности узлов, минимальных перегрузок, затрат энергии и металла и т. д. После определения основных функций исследование функ- [c.216]

Одними из главных вопросов, решаемых при проектировании АГНКС, являются выбор компрессорного оборудования, определение его основных технологических параметров и режимов работы. Приведенные затраты ка компрессорные установки АГНКС и непосредственно, процесс компримирования газа составляют 50—60% от общих затрат [28]. Следовательно выбор оптимальной структуры компрессорного оборудования и режимов его работы обеспечит существенную экономию приведенных затрат. Правильный выбор числа компрессоров, их типа позволит решить задачу обеспечения проектной производительности, резервирования и надежности. [c.300]

Основные задачи функционального проектирования следующие разработка структурных схем, определение требований к выходным параметрам анализ и формирование ТЗ на разработку отдельных блоков ЭВА синтез функциональных и принципиальных схем полученных блоков контроль и выработка диагностических тестов проверка работоспособности синтезируемых блоков расчеты параметров пассивных компонентов и определение требований к параметрам активных компонентов формулировка ТЗ на проектирование компонентов выбор физической структуры, топологии компонентов расчеты параметров диффузионных профилей и полупроводниковых компонентов, электрических параметров, параметров технологических процессов эпитаксии, диффузии, окисления и др. вероятностные требования к выходным параметрам компонентов. [c.10]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

При использовании математических моделей для нормирования выхода и возможного использования ВЭР с последующим проведением расчетов па перспективный период в процессе формализации должны быть учтены основные показатели технического прогресса. Математическая модель агрегата-источника ВЭР (технологического процесса) в комплексе с утилизационными установками предназначена для определения изменения выходных параметров системы в зависимости от возмущений, подаваемых на вход этой системы. Модель должна быть разработана таким образом, чтобы обеспе- [c.246]

Представление технологического процесса в его динамике, как процесса, протекающего и изменяющегося во времени, требует, естественно, соответствующего подхода и к определению основных параметров процесса. Необходимо учитывать, что значения некоторых из них не остаются постоянными, а зависят от времени и в разные моменты времени принимают различные значения. Поэтому точностные характеристики технологического процесса во времени должны позволять определять точность его в отдель- [c.35]

Постановка и решение задач по определению напряжений, деформаций, прочности и ресурса атомных энергетических установок получили значительное развитие в течение двух последних десятилетий это было связано (см. гл. 1) с усложнением конструктивных форм, повышением основных рабочих параметров (мошность, давление и температура теплоносителя), применением новых материалов и технологических процессов, а также с необходимостью исключения повреждений и разрушений, приводящих к выходу из первого контура радиоактивных продуктов. К числу весьма существенных факторов, влияющих на прочность и ресурс атомных реакторов, следует отнести [c.27]

Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки . 3) подбор оборудования 4) корректировка параметров технологии штамповки [c.147]

Решение задачи оптимизации рабочих процессов создает условия для определения оптимальных значений основных технологических, кинематических и энергосиловых параметров новой техники. Оно обеспечивает также необходимые предпосылки для оптимизационного синтеза рабочих механизмов и выполнения проектно-конструкторских работ по созданию и использованию автоматизированных систем машин и систем проектирования новой техники с использованием автоматизированных манипуляторов и промышленных роботов. [c.5]

Обслуживание сгустителей и промывателей в основном сводится к контролю за их бесперебойной работой и поддержанию определенных технологических параметров. Ниже приводятся некоторые технологические показатели работы сгустителей и промывателей на отечественных заводах. [c.71]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

В результате анализа процессов штамповки в режиме сверхпластичности с использованием вышеуказанных методов возможно определить технологические параметры процессов, скоростные условия в очаге деформаций и влияние на поле скоростей основных факторов, сопровождающих эти процессы. Применение метода конечных элементов для моделирования процессов штамповки позволит получить универсальную методику определения технологических параметров изготовления тонкостенных оболочек различных степеней сложности. [c.404]

Применяемые методы оценки паяемости касаются в основном определения технологических параметров процесса пайки, не затрагивая прочности образуюш,ихся связей в зависимости от физико-химических свойств основного металла, припоя и энергетических параметров процесса пайки. Объективная оценка физической паяемости может быть получена только при разработке энергетического аспекта этой проблемы. [c.12]

Тепловые методы. В настоящее время теплофизические характеристики материалов в основном используются для расчета различных изоляционных ограждающих конструкций. Однако эти характеристики могут быть использованы при определении физико-механических и технологических параметров материалов. Используя тот или иной тепловой метод, можно определить скорость и затухание температурных волн, темп охлаждения, спектры излучения нагретых тел, коэффициенты линейного расширения, удельной и объемной теплоемкости, теплопроводности, температуропроводности. [c.63]

Скорость распространения упругих волн является основным параметром при определении прочностных и упругих характеристик, оценки неоднородностей, а также технологических параметров в случае установления корреляционных зависимостей. Точность определения вышеуказанных параметров определяется точностью определения скорости распространения упругих волн, которая складывается из погрешностей определения длины (базы измерения) и времени распространения упругих волн. [c.73]

Технология листовой штамповки. Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки 3) подбор оборудования 4) корректирование параметров технологии штамповки 5) экспериментальные работы или изготовление пробной партии 6) окончательная корректировка и оформление процесса. [c.489]

Условный выход по току определяется в основном природой лакокрасочного материала, но может в определенных пределах меняться в зависимости от технологических параметров электроосаждения, температуры, концентрации, pH и др. [c.198]

Для удобства регулирования технологических параметров рабочего раствора целесообразно составлять расчетные таблицы введения основных корректирующих компонентов. Такие таблицы могут быть составлены, например, для определения количества и концентрации свежего лакокрасочного материала, нейтрализатора и растворителей. [c.222]

Приближенное определение основных конструктивно-технологических параметров изделия. [c.5]

В первых главах учебника изложены сведения, определения геометрических параметров, расчетные уравнения, физические явления и причинные связи, в равной мере относящиеся ко всем видам обработки металлов режущими инструментами. Заключительные главы учебника посвящены вопросам, связанным со спецификой отдельных видов обработки. Здесь последовательно рассмотрены элементы режущей части соответствующих инструментов с учетом кинематики процесса резания, схем срезания припуска, режимов резания, динамических параметров и износа инструмента, мощности, энергозатрат и основного технологического времени. [c.3]

В книге комплексно рассмотрены проблемы использования электроплазмен-ных процессов в машиностроении приведены сведения о напылении, плавке, сферондизации и днсперсизации порошковых материалов проанализированы различные способы ведения плазменных процессов и параметры, влияющие на их эффективность даны рекомендации по выбору оптимальных режимов приведены электрические и тепловые характеристики, представлены расчетные формулы для определения основных технологических параметров плазмотронов. [c.2]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

Основные недостатки и трудности применения морфологического анализа заключаются в том, что, как правило, он дает только качественные результаты, не способствует проведению количественных сравнений и выявлению основных параметров. Как подчеркивал Р. Эйрес [47], морфологический анализ требует высокой точности при формулировке решаемой проблемы и большой тщательности в определении исследуемых технологических параметров. Кроме того, существует проблема исследования всех технических возможностей реализации конкретных решений. Если число таких возможностей обозримо, то морфологический анализ применим. Однако на практике исследование всех возможностей в достаточно сложной области редко осуществимо вследствие большого числа альтернатив. Даже [c.114]

Для обеспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия (критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н прн высокотемпературной их эксплуатации, и накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайки температуру, при которой происходит процесс пайки изделия (рабочая температура пайки РТП) выдержку при РТП, термический цикл пайки (ТЦП) и режим давления (РД) способы пайки, технологические и вспомогательные материалы. [c.58]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Функция отсева, определяющая вывод продукта определенного размера из активной зоны и устраняющая попадание осколков этих размеров в расчетные цепочки, зависит от конструкции рабочих камер и принципа выноса готового продукта. Вынос готового материала может осуществляться через заземленный электрод-классификатор, отверстия которого являются калибровочными восходящим потоком жидкости, скорость которого определяет требуемую крупность путем горизонтального перемещения из-под высоковольтного электрода. В качестве примера рассмотрим наиболее часто используемые в электроимпульсной технологии (особенно для грубого измельчения) системы со сферическим заземленным электродом-классификатором, в котором основной характеристикой является скважинность отношение площади отверстий к поверхности сита в. Существенную роль в определении функции отсева играет скорость накопления готового продукта, которая зависит, при прочих равных условиях, от частоты посылок импульсов /. Если в единицу времени накопление готового продукта превышает возможность его удаления из рабочей зоны, то он будет накапливаться в рабочем объеме, что приведет к его переизмельчению, излишним затратам энергии и зачастую к ухудшению технологических параметров дальнейшего передела материала. [c.103]

Необходимость развития и усовершенствования действующих норм прочности, применяемых в конструкторских и технологических бюро методов расчета усилий, перемещений, напряжений, деформаций и долговечности, связана с непрерывным прогрессом в области механики деформирования и разрушения как основы определения прочности и ресурса, с по-вьоиением указанных выше основных рабочих параметров атомных реакторов и разработкой новых типов реакторов. [c.11]

Рассмотрена возможность использования знергии импульсных источников при получении многослойных негабаритных сосудов. Проведен анализ схем штамповки и калибровки слоев для сферических сосудов и дана методика определения основных параметров технологических процессов. Предложены схемы получения цилиндрических сосудов, а также горловин и других нодсоединитель-ных элементов для сосудов. Показана возмоншость получения сосудов с гарантированным зазором между слоями, беззазорных и с гарантированным натягом. [c.376]

Изучение верхних участков шероховатых поверхностей позволило установить значения параметров Ь и v, характеризующих начальную часть опорных кривых (опорную пло-шадь). Для основных технологических методов обработки они позволяют выполнить ориентировочные расчеты для определения опорной площади щероховатых поверхностей, обработанных резанием. [c.97]

На основании теоретических и экспериментальных работ, выполненных отраслевой лабораторией Машины и оборудование производства шин Ярославского политехнического института совместно с НИИШИНМАШем разработана методика определения и расчета основных технологических, силовых и энергетических параметров работы устройств для дублирования резинокордных деталей. [c.111]

Кроме задачи анализа — определения вибрации в системе с заданными параметрами, в технике важное значение имеет задача синтеза — определения параметров вибрацион1Юго устройства, совершающего требуемые колебания. Наиболее разработана [9] излагаемая ниже методика расчета электромагнитных аибровозбудителей с фиксированной частотой вибрации, питающихся от сети переменного тока и не содержащих конденсаторов в цепи обмотки, включенной а сеть. Эта методика охватывает в основном технологические и транспортные вибрационные машины (грохоты, питатели, конвейеры и т. д.). [c.264]

Формование заготовок трубок определенного размера осуществляют экструзией (шприцеванием) на червячных машинах. При йзготоБленин армированных трубок происходит напрессовка на шнур-чулок. Отформованные заготовки проходят вулканизацию, в некоторых случаях последующее термостатирова-ние. Технологические параметры в основном определяются рецептурой резиновой смеси. [c.304]

Итоговыми выходными параметрами, определяющими выбор того или иного компоновочного решения линии, являются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на линию (сверх затрат на основное технологическое оборудование), быстродействие линии — в том числе время холостых ходов цикла, а также надежность в работе принятых конструктивных элементов и их сочетаний. Несмотря на то, что выбор конструктивного варианта зависит от целого ряда факторов, в том числе от условий заказа линий, возможностей завода-изготовителя линии и других требований, задача определения компоновочного решения, как правило, является многовариантной. При одной и той же структурной схеме автоматической линии возможны различные компоновочные решения. Прежде всего можно широко варьировать выбор узлов и элементов для реализации цикла работы линии. Например, в автоматической линии с жесткой связью транспортер может быть выполнен по ряду вариантов — с собачками, с флажками с гидроприводом, с кулисным приводом толкающего или тянущего типа и т. д. Пространственное расположение узлов линии также чрезвычайно разхчообразно. [c.354]

Для определения основных параметров тормоза — его среднего диаметра D и угла конуса а — нужно приравнять два выражения усилия К 1) требующегося для создания момента Мт [уравнение (110)] и 2) имеющегося на оси червяка (уравнение 116)]. При выборе угла а следует руководствоваться указаниями в 47, что же касает-. ся D, то по конструктивным и технологическим соображениям желательно, чтобы диаметр большого основания конуса был примерно равен наружному диаметру червяка. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...