Основные технологические расчеты

Основные технологические расчеты Резка листового и ленточного материала на ножницах. Способы резки листового материала, формулы для подсчета потреб- [c.211]

Время основное технологическое — Расчет — Коэффициент поправочный 492 [c.987]

Станки — см. под их названиями, например Зуборезные станки Токарные станки Стекло жидкое — Применение для изоляции поверхностей ЗК от азотирования 642 Строгальные станки для снятия фасок с кромок круговых зубьев 530 Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 — Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 — Схема и области применения 376, 377 — Чистота поверхности и точность 366 [c.676]

Время основное (технологическое) — Расчет 405 [c.676]

Техническая организация массового производства должна быть весьма совершенной. Как уже указывалось, технологический процесс должен быть разработан детально и точно в отношении как методов обработки, так и расчетов основного (технологического) и вспомогательного времени. [c.23]

Размеры врезания и перебега инструмента определяются путем расчета (см. далее при расчете основного —технологического — времени) или принимаются по готовым таблицам справочников. [c.105]

Время технического обслуживания рабочего места зависит непосредственно от основного (технологического) времени и поэтому его исчисляют в процентах к основному или при необходимости большей точности (для крупносерийного и массового производства) путем расчета по нижеуказанной формуле (45). [c.107]

Как уже отмечалось, время технического обслуживания рабочего места исчисляют в процентах от основного (технологического) времени (или путем расчета по формуле), а время организационного обслуживания — в процентах от оперативного времени. [c.109]

Время машинной работы (основное—технологическое) определяется путем теоретического расчета по формулам, выведенным из кинематической схемы станка, а также в зависимости от режима резания. [c.113]

Расчет основного (технологического) времени [c.114]

Основное (технологическое) время, как указывалось выше, рассчитывается теоретическим путем. Принимая элементы режима резания по расчету или, как поступают обычно при проектировании, по готовым таблицам нормативов, рассчитывают время машинной обработки, пользуясь основной формулой, которая справедлива для всех видов обработки выражение этой формулы видоизменяется в зависимости от того или другого вида обработки. [c.114]

Общие правила проектирования элементов производственной системы. Начальным этапом служит специализация цехов и участков основного производства, разработка их структуры. В основу кладется группирование конструктивно подобных объектов производства в пределах всей номенклатуры изделий, профилирующих предприятие и включенных в проектную годовую программу выпуска, затем в пределах номенклатуры изделий каждого цеха. Исходя из полученных данных, определяют необходимое число основного технологического оборудования по производственным подразделениям и видам производства. Расчеты проводят по каждому виду оборудования на основе норм трудоемкости обработки заготовки на данном оборудовании и проектной годовой программы выпуска. [c.107]

Конструирование термотрансформатора с многокомпонентным пульсационным струйным течением и расчет его основных технологических параметров [c.253]

Для расчета основных технологических и конструктивных параметров, описанного выше термотрансформатора (см. рис. 9.24), необходимы следующие исходные данные температура давление Р , компонентный состав С, и расход исходного газа температура Т , , давление окружающей полузамкнутую емкость среды давление Р среды, в которую происходит истечение газа из полузамкнутой емкости, коэффициент теплопроводности Я. материала стенки полузамкнутой емкости, температура остаточного газа Г = в полузамкнутой емкости. [c.253]

Адекватность описанной в главе 6 физико-математической модели процесса энергоразделения и массообмена в многокомпонентном вихревом струйном течении и описанного в данном разделе метода расчета основных технологических и конструктивных параметров термотрансформатора Ранка с таким струйным течением проверялась ПО данным, полученным на экспериментальных и промышленных аппаратах [32, 33, 34, 35]. Наиболее полно экспериментальные данные по основным параметрам энергоразделения и массообмена в вихревом термотрансформаторе представлены в работе [25]. Эти данные были приняты за основную базу, на которой производилась проверка на адекватность предложенных физико-математической модели в главе 6. [c.263]

Индуктор является основным элементом всякой установки для индукционного нагрева. В большинстве случаев достоинства и недостатки технологических устройств, в которых используется индукционный нагрев, могут быть поставлены в прямую связь с особенностями конструкции индуктора, который выбран для осуществления заданной технологической операции (закалки, сварки и др.). Поэтому каждый специалист, работающий в области промышленного использования индукционного нагрева, должен достаточно хорошо разбираться в основных принципах расчета и конструирования индукторов. Эти принципы не являются универсальным средством, позволяющим во всех случаях практики разработать оптимальный индуктор. Только практическая работа по конструированию индукторов и наладке нагревательных установок поможет [c.90]

При многовариантных расчетах чувствительных моделей иред-ставляется возможность провести глубокий анализ взаимосвязей технологии, энергетики и экономики для конкретных процессов промышленности и выявить существующие зависимости между основными технологическими и энергетическими факторами и выходом или выработкой энергии с использованием ВЭР. Затем выполняется второй этап формализации. На этом этапе первоначальная модель, являющаяся слишком тонким инструментом для определения удельных показателей ВЭР на перспективу, должна подвергаться значительному упрощению путем включения в новую формализованную схему лишь существенных факторов и замены ряда слол<-ных зависимостей их аппроксимациями. Исходя из этого, ниже приведены рассчитанные на моделях удельные показатели (нормативы) выхода горючих ВЭР и возможного использования тепловых ВЭР в агрегатах-источниках черной и цветной металлургии. [c.249]

Эскизный проект заканчивается составлением пояснительной записки, Б которой освещаются следующие основные вопросы 1) технико-экономический анализ и обоснование выбранной технологической схемы машины и систем механизации и автоматизации 2) выбор и конструктивная разработка отдельных исполнительных органов 3) технологические расчеты и данные [c.316]

IX. Расчет ожидаемых затрат на создание АТК. Он должен производиться отдельно по затратам а) на модернизацию встраиваемого технологического оборудования и превращение его в технологический объект управления (ТОУ) б) на создание вспомогательного оборудования для транспортировки, загрузки и выгрузки, складирования изделий, предварительной настройки и комплектования инструмента и т. д. в) на создание комплекса технических средств АСУ ТП. Основной метод расчета—использование аналогов. [c.246]

XI. Расчет ожидаемых затрат при создании АТК с АСУ ТП. Он должен выполняться по технически целесообразным вариантам путем суммирования затрат на модернизацию основного технологического оборудования и создание вспомогательного оборудования и АСУ ТП с различным количеством реализуемых функций. Расчет производят прямым методом. Стоимость отдельных функций АСУ ТП в первом приближении можно оценивать по относительным затратам машинного времени ЭВМ на выполнение тех или иных функций (управление работой технологического и вспомогательного оборудования, учет времени работы, планирование загрузки оборудования и т. д.). В случае неполной загрузки ЭВМ на данном участке долевой учет стоимости допускается только при возможности использования ЭВМ на других объектах. [c.255]

На этапах технического проекта и рабочей документации, когда проработаны все основные технологические структурные, компоновочные и конструктивные решения по выбранному варианту проектируемой линии, расчеты ожидаемой надежности могут быть выполнены с большим уточнением с учетом числа элементов и принципа их действия. [c.84]

При разработке технического предложения на АЛ главным является расчет производительности АЛ на основе анализа следующих факторов основного технологического времени наиболее продолжительного перехода, вспо- [c.108]

Можно, по-видимому, примерно так сформулировать те основные принципиальные положения теории точностных технологических расчетов для существующих и модернизируемых производств, к которым пришла советская наука о точности производства [c.71]

Теоретически расчет режимов наматывания является довольно сложной задачей, так как скоромь наматывания влияет на натяжение в проводе, которое является основным технологическим фактором. Кроме того, на натяжение в проводе влияет множество дополнительных факторов. Основные из них [c.259]

Пример расчета основного (технологического) времени при круглом наружном шлифовании в центрах методом продольной подачи [c.160]

При аналитически-расчетном способе нормирования машинное время (основное технологическое время) определяется расчетом по соответствующим формулам с применением таблиц режимов резания, а остальные составные элементы норм времени (подготовительно-заключительное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности) определяются по соответствующим таблицам нормативов времени. [c.353]

При расчетах мощностей в качестве нормативной базы целесообразно применять проектные показатели использования оборудования, где загрузка основного технологического оборудования на полную проектную мощность составляет в среднем 85%. Следовательно, при формировании полной проектной мощности (100%) в проектах всегда принимается белее низкая загрузка оборудования. [c.164]

Разработка проектов стандартов. Разработку проектов проводят заводы, конструкторские, проектно-технологические и научно-исследовательские организации. Она связана с подбором исходных материалов, выяснением применяемости объектов основного и вспомогательного производства и их элементов, уточнением вопросов кооперирования и целесообразной централизации изготовления стандартизуемых изделий, а также с проведением экономических и технологических расчетов, выполнением ряда обязательных организационных и методических требований в области содержания документации. Эта деятельность затрагивает требования, относящиеся к оформлению и согласованию разрабатываемых проектов стандартов, принятию или отклонению предложений и замечаний заинтересованных организаций (в том числе потребителей) по проектам стандартов, порядку представления их на утверждение, изданию и т. п. [c.279]

Первые эксперименты но применению дутья, обогащенного кислородом, были проведены на бельгийском заводе Угре-Мари в 1913 г. Небольшая доменная печь этого завода при работе на дутье, содержащем 23% кислорода, дала на 12% больше чугуна и показала экономию топлива на 2,5—3%. В 20-е годы в ряде стран были проведены теоретические расчеты, связанные с применением кислорода в черной металлургии. Специальная комиссия Горного бюро США установила, что повышение концентрации кислорода в дутье до 31 % повысит производительность доменной печи на 18 % и снизит расход топлива на 6,7 %. Однако в то время кислород не получил в металлургии практического применения. Вместе с тем рассматриваемый период дал ряд научно обоснованных рекомендаций и выводов. Систематическая работа в этом направлении в последующие годы привела к широкому внедрению кислорода, революционизировавшего основные технологические процессы в черной металлургии. [c.137]

Основное (технологическое) время при обкатывании одним роликом определяется так же, как при точении. При расчетах длина входа ролика может не учитываться, так как она практически не превышает 0,1—0,2 лл. [c.574]

Технологические расчеты по основным операциям штамповки [c.832]

Для улучшения практики проектирования сварных конструкций необходимо в дальнейшем разработать основные положения метода конструктивно-технологического проектирования сварных конструкций и технологических процессов их изготовления [56]. В этих положениях должны быть отражены разработанные методы расчета прочности, учитывающие изменение свойств, напряженного состояния и формы сварных элементов, вносимые процессом сварки методы технологических расчетов режимов сварки, выбора последовательности сварки и сварочных операций и обоснования применения той или иной оснастки. Эти положения должны учитываться при разработке технических условий, правил и норм проектирования и изготовления сварных конструкций. [c.71]

Таким образом, сравнение величин основных, параметров процесса энергоразделения в многокомпонентном пульсационно истекаюсцем в полузамкнутую емкость с теплопроводными стенками струйным течением, показало, что величины этих параметров, полученные расчетным и экспериментальным путями, отличаются один от другого не более чем на 5%, что удовлетворительно при технологических расчетах процессов с многокомпонентными углеводородными смесями. [c.259]

Физико-математическая модель энерго- и массоразделения в многокомпонентном вихревом струйном течении, явилась базой для разработки основ конструирования и расчета основных технологических параметров термотрансформаторов с такими течениями. [c.259]

В статье приводятся некоторые результаты исследований зависимостей свойств покрытий от основных технологических параметров. Для получения математической модели процесса предлагается использовать зкспернмептадьво-статистические методы теории планирования эксперимента. Этот подход реализовав ва примере определения количественных характеристик зависимости пористости покрытий от глубины загрузки, дистанции напыления и содержания ацетилена в детонирующей смеси. По полученной модели из условия существования экстремума функции многих переменных были рассчитаны оптимальные значения технологических параметров. Наличие минимума проверялось по достаточным условиям существования экстремума. Последующие аксперикевты подтвердили правильность расчетов. Лит. — 3 вазв., ил. —2. [c.262]

В Главтюменгазпроме ведут постоянную работу по повышению эффективности производства и улучшению качества работы. На двенадцатую пятилетку намечены мероприятия, направленные на повышение уровня плановой работы и развитие хозяйственного расчета. Реализуются мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов и повышению надежности и экономичности работы основного технологического оборудования КС магистральных газопроводов. [c.78]

На завершающих этапах проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные технологические, структурно-компоновочные и конструктивные решения уже приняты и не могут подвергаться серьезной корректировке, технико-экономические расчеты имеют задачи оценить ожидаемые показатели экономической эффективности и сравнить их с допустимыми, нормативными. Здесь уже, как правило, tieT необходимости анализировать конкретные технические характеристики и их влияние на суммарный экономический эффект, важно знать в первом приближении какие экономические результаты можно ожидать от автоматизации. Сложность этих расчетов состоит в достоверном прогнозировании величины капитальных и, особенно, будущих эксплуатационных затрат. Следовательно, на завершающих стадиях проектирования можно применять чисто экономические методы расчетов без обязательного глубокого знания технологических процессов и конструкций машин. [c.52]

В этих случаях для получения конструктивного допуска, заданного чертежом детали, появляется необходимость произвести р,асчет размеров, принимаемых по технологическому процессу. Наиболее типичными являются следующие три основные вида расчетов, изложенных в работеМ. Н.Ижевского. [c.590]

Одним из факторов, определяющих надежную работу проектируемого реактора, является умение достаточно точно рассчитывать температурные поля оболочек и топлива ТВЭЛОВ. Излагаемая ниже методика теплогидравлического расчета пакета тепловыделяющих элементов разработана для реакторов атомной электростанции (БРГД) мош,ностью 1000—1500 Мвт (эл.), а также для реактора опытно-промышленной установки (БРИГ), предназначенной для отработки основных технологических и конструкторских вопросов создания энергетических быстрых реакторов большой мощности на диссоциирующем теплоносителе и для проверки условий, обеспечивающих максимально возможную наработку вторичного ядерного горючего при минимальных временах удвоения. Рассматриваемая методика расчета может быть использована только для твэлов стержневого типа. Пакет тепловыделяющих элементов представляет собой шестигранную трубу, заключающую в себе пучок тепловыделяющих элементов, расположенных по треугольной решетке. Для проведения теплогидравлических расчетов пакетов твэлов необходимо предварительно определить следующие характеристики пакета [3.1]. [c.68]

Рациональное использование воздуха обеспечивается созданием зоны теплообмена в подшатровой области поперечноточных градирен. Однако эффективность при поперечном токе вода — воздух во многом зависит от правильного выбора высоты шатра и его длины по радиусу градирни. Эти величины тесно связаны со всеми основными факторами теплообмена, поэтому выбор конструктивных размеров шатра возможен только по совместным результатам экспериментальных исследований и технологического расчета на ЭВМ. [c.93]

Изучение верхних участков шероховатых поверхностей позволило установить значения параметров Ь и v, характеризующих начальную часть опорных кривых (опорную пло-шадь). Для основных технологических методов обработки они позволяют выполнить ориентировочные расчеты для определения опорной площади щероховатых поверхностей, обработанных резанием. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...