Процессы Этапы разработки

Этапы разработки групповых технологических процессов. На [c.85]

Какие существуют этапы разработки групповых технологических процессов [c.88]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

II этап технологической подготовки производства выполняет специально подготовленная группа специалистов, которая чаще всего функционирует как отдельная служба завода — бюро подготовки управляющих программ. Этап разработки управляющих программ включает уточнение технологического процесса расчет всевозможных перемещений в процессе обработки формирование, кодирование, изготовление и контроль управляющей программы подготовку всевозможной сопроводительной и пояснительной документации. В процессе разработки технологического процесса, как и в обычном производстве, могут выявиться ошибки маршрутной технологии, определившей параметры заготовки, объем и общий порядок выполнения операции. Замечания передаются в соответствующие службы для внесения изменений в документы, составленные на I этапе. [c.217]

Комплексные САПР охватывают все этапы разработки технических объектов, в том числе и этап технологической подготовки производства. Автоматизация проектирования технологических процессов включает в себя разработку принципиальных схем технологических процессов, маршрутной технологии, операционной технологии и получение управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. [c.298]

Непосредственная оценка выделенных характеристик крайне затруднительна. Для получения качественного программного обеспечения необходимо принимать специальные меры, направленные на гарантирование заданных характеристик качества. Связь качества ПИ с процессом его разработки и создания аналогична зависимости качества технического объекта от процесса его проектирования и изготовления. Анализ качественных характеристик должен проводиться на каждом этапе процесса разработки и создания ПИ. [c.347]

Визуальная модель геометрического образа изделия (ГОИ)—это графический образ пространственной структуры изделия на экране дисплея. Изобразительные и графические характеристики подобной модели намного превышают возможности ручного графического изображения за счет введения в пространство модели фактора времени. По своим динамическим возможностям машинная визуализация ГОИ максимально приближается к натурной модели. Конструктор на самом раннем этапе разработки формы получает возможность увидеть структуру будущего изделия в полном соответствии с кинематикой и динамикой всех входящих в нее элементов. Увязку кинематически связанных звеньев конструкции можно осуществлять на движущейся модели-изображении в любом масштабе времени. При разработке изделий сложной объемно-пространственной структуры для уточнения кинематических взаимосвязей компонентов приходилось осуществлять построение экспериментальных натурных моделей. В процессе испытаний на таких моделях уточнялся и окончательно отрабатывался мысленный образ конструкции (рис. 1.1.2,а). Преимущества визуальной модели перед статическими графическими моделями выступают особо ярко в сложных элементах конструкций, каковыми являются средства механизации летательных аппаратов. [c.17]

Сложную учебную графическую ПП (впрочем, как и любую другую) не удается до конца оттестировать на этапе разработки. Тестирование продолжается студентами и в процессе использования ПП в ИГР. [c.359]

Создание ПО САПР —сложная научно-техническая задача, решение которой возможно лишь с привлечением современных методов разработки ПО. Процесс создания ПО состоит из шести основных этапов I) анализ требований 2) определение спецификаций 3) проектирование 4) кодирование модулей 5) тестирование 6) сопровождение. Наиболее ответственны ранние этапы разработки, на последний этап приходятся наибольшие затраты. Для повышения производительности труда разработчиков ПО предложен ряд методов и средств анализаторы требований, нисходящее проектирование, модульное и структурное программирование, генераторы прикладных программ и др. [c.51]

Техническое задание является исходным документом для разработки САПР. В соответствии с ним осуществляется также сдача системы в эксплуатацию. В техническом задании определяются цель и назначение САПР, области ее применения характеристики объектов проектирования и автоматизированного процесса проектирования требования к САПР и ее технико-экономические показатели стадии и этапы разработки САПР, а также порядок испытаний и ввода в действие. [c.29]

Как бы тщательно ни выполнялись предыдущие этапы подготовки сколь-либо сложной задачи к решению на ЭВМ, неизбежно появление разного рода ошибок. Процесс обнаружения и исправления ошибок, допущенных на различных этапах разработки программы, принято называть отладкой. Как правило, отладка составляет значительную долю общих затрат времени на создание программы. Так, например, по данным [2] распределение общего времени, необходимого для разработки достаточно сложных программ, выглядит так получение задания, составление проекта программы и общего плана отладки — 10% разработка алгоритма - 15% составление детального плана отладки -5% программирование и изготовление тестов - 15 % перенос программы на машинные носители и первая трансляция - 5 % отладка - 40% оформление программы - 10%. [c.62]

Техническое задание, согласно ГОСТ 2.103—68, устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой машине. Разработка технического задания, начатая в подготовительном этапе, продолжается и в конструкторском этапе. Конструкторский отдел завода вносит свои коррективы и, если требуется, перерабатывает техническое задание в соответствии с опытом и техническими возможностями завода. На этом этапе проектирования производятся дополнительные теоретические и экспериментальные исследования некоторых вопросов, связанных с технологическим процессом, и окончательно определяется машинный технологический процесс. После разработки задания происходит его согласование и утверждение. [c.316]

В процессе разработки технического предложения на систему АЛ ввиду недостаточной детализации проектных решений критерии отбора вариантов систем АЛ носят обобщенно-эвристический характер. Они последовательно (от стадии разработки технического задания до этапа разработки рабочего проекта) уточняются и достигают вполне конкретных показателей по точностным и качественным параметрам. Проектирование на каждом этапе расчленяется на совокупность взаимосвязанных между собой проектных операций. Система САПР АЛ формирует множество проектных вариантов, анализирует их, проводит оптимизацию и отбирает наиболее рациональный вариант. [c.106]

Наиболее ответственным этапом проектирования автоматизированных систем машин являются техническое задание и техническое предложение, когда по заданным техническим требованиям качества и количества обрабатываемых изделий и условиям экономического оптимума должен быть проработан технологический процесс и выбран структурно-компоновочный вариант построения системы как основа всего дальнейшего процесса проектирования (разработки кинематических, гидропневматических., электрических и т. д. схем конструирования механизмов и устройств, приспособлений и инструмента, аппаратуры управления и т, д.). [c.162]

Стандарт регламентирует основные этапы разработки мероприятий по управлению технологическими процессами (УТП) предприятия [c.19]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

Первоначальным этапом разработки нормативов является установление объёмного содержания нормативных материалов, которое обусловливается наличием различных типов оборудования, вариантами технологических процессов и типами производства. [c.394]

Важнейший этап - разработка, т.е. проектирование конструкции машины. На рис. 1 представлена схема, поясняющая методологию оптимального конструирования. Главным вопросом является оптимизация основных газодинамических параметров. Поиск оптимума в этой области направлен на обеспечение заданных выходных параметров двигателя, в том числе и показателей надежности. Важным моментом в этом процессе является соединение и взаимодействие теоретических исследований и экспериментов. [c.51]

Технологический процесс. Основные этапы разработки процесса штамповки детали следующие 1) анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали 2) предварительное определение основных параметров технологии штамповки . 3) подбор оборудования 4) корректировка параметров технологии штамповки [c.147]

Следующий этап разработки типовых технологических процессов — выбор де-тали-представителя для каждого типа деталей классификатора. [c.212]

Ограниченные денежные фонды и сжатые сроки действуют как сдерживающие факторы, препятствующие внесению в предварительные планы изменений, не являющихся необходимыми. Поэтому предварительное планирование нельзя считать завершенным в самом начале. В действительности планирование следует рассматривать как гибкий и изменяющийся процесс на большинстве ранних этапов разработки. [c.209]

Этапы разработки роботизированных процессов механической обработки [c.515]

Этапы разработки роботизированных процессов [c.515]

Этапы разработки роботизированных процессов Задачи, решаемые на этапе разработки Основные документы, обеспечивающие решение задачи [c.516]

Определение н подтверждение высоких показателей надежности сложных изделий требуют значительных затрат времени и средств при проведении длительных испытаний. Поэтому проблема прогнозирования показателей надежности на этапе разработки изделия при минимальных объемах испытаний является весьма актуальной. Для своевременного решения задач прогнозирования необходимо проводить ускоренные испытания, в основу теории которых положены структурный термодинамический анализ и физическое моделирование процессов изменения технического состояния изделий. [c.60]

Для обеспечения надежности гидравлических устройств необходимо испытывать устройства и их отдельные элементы на этапах разработки, освоения серийного производства, в процессе изготовления и эксплуатации. Методы и планы испытаний разрабатываются применительно к конкретным типам устройств, условиям и задачам. [c.174]

Подготовка управляющих программ включает следующие основные этапы разработку технологии автоматической обработки программирование процесса обработки отладку и редактирование управляющих программ. На первом этапе технологу приходится составлять сложные расчетно-технологические карты. Трудоемкость этого этапа достигает 30 % от общей трудоемкости. Второй этап требует высокой программистской квалификации технолога. Трудоемкость этого этапа, связанного зачастую со сложными математическими расчетами программ обработки, составляет 45 %. Наименее трудоемким (порядка 25 %), но весьма ответственным с точки зрения обеспечения требуемого качества обработки и высокой надежности системы ЧПУ является третий этап. [c.117]

Для того чтобы улучшить положение, еш,е в процессе проектирования необходим тщательнейший анализ ошибок. Он должен сопровождать весь процесс систематической разработки решения, хотя можно отметить и отрезки этого процесса, где анализ ошибок особенно важен. Подобным отрезком является переход от второго к третьему этапу проектирования, когда уже найдены первые принципиальные решения. [c.62]

Этапы разработки типовых технологических процессов. Начальным этапом является классификация объектов производства. На основании методик классиф 1кац Ш и классификаторов создают группы объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологиче ских характеристик выбирают типовые представители групп. [c.87]

Э т а 1[ проектирования — часть процесса проектирования, включающая в себя формирование всех требующихся описаний объекта, относящихся к одному или нескольким иерархическим уровням и аспектам. Часто названия этапов совпадают с названиями соответствующих иерархических уровней и аспектов. Так, проектирование технологических процессов расчленяют на этапы разработки принципиальных схем технологического процесса, маршрутной технологии, операционной технологии и получения управляющей информации на машинных носителях для программно-управляемого технологического оборудования. При проектированнн больших интеграл )-иых схем (БИС) выделяют этапы проектирования компонентов, схемотехнического, фупкционально-логическо-го и топологического проектирования. Первые три из этих этапов связаны с решением задач трех иерархических уровней функционального аспекта, имеющих аналогичные названия. Этан топологического проектирования включает в себя задачи, относящиеся ко всем иерархическим уровням конструкторского аспекта в проектировании БИС. [c.18]

На этапах разработки САПР возникает необходимость в создании группы разработки отдельных компонентов и подсистем. Эта группа нач 1нает работать по заданиям организационно-мето-дической группы, которая в этот период занимается разработкой технологии автоматизированного проектирования ЭМП в целом, а также планированием работ по созданию САПР, их распределением между подразделениями предприятия и службы САПР, координацией и контролем этих работ. По мере детализации проекта САПР и разработки ее отдельных элементов увеличивается объем работы, выполняемой службой САПР и другими подразделениями. Одновременно с этим расширяются группы службы САПР и увеличивается количество сотрудников, вовлекаемых из других подразделений в процесс создания САПР. [c.48]

Для решения поставленной задачи с точностью, соответствующей указанным условиям неопределенности, очевидно, не следует насыщать расчеты излишне нодробньш описанием сложнейших процессов, происходящих в пласте и на границе газоводяного контакта. В данном случае более предпочтительны методы, отран аю-щие основные процессы, происходящие при добыче газа. Их реализация позволяет проследить качественные зависимости и количественные соотношения ме кду отдельными показателями разработки, динамику их изменения и основные тенденции влияния отдельных показателей разработки на процесс добычи на разных временных этапах разработки месторождения. [c.150]

Структурно программа состоит из следующих разделов цели и результаты работ экономические показатели содержание работ по этапам. Типовое содержание работ включает следующие основные этапы обучение специалистов анализ существующих процессов и разработка предложений по их совершенствованию внедрение разработанных решений по совершенствованию процессов разработка, опытное внедрение стандартов предприятия и нормативных документов приобретение, монтаж и запуск технических средств разработка, приобретение и адаптация программного обеспечения подготовка к сертификации и сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов ИСО 9000 версии 2000г. [c.48]

Для отработки конструкций составных частей и АЛ в целом на технологичность необходимо участие технологов завода-изготовителя в процессе разработки линии, начиная с первых этапов проектирования. Поэтому на разных стадиях и этапах разработки и постановки продукции на производство конструкторская документация подвергается технологическому контролю, осуществляемому отделом главного технолога (ОГТ) завода-изгото-Бителя. Порядок контроля в конструкторской документации выполнения норм и требований к технологической конструкции устанавливают ГОСТ 2.121—73. [c.26]

Структура процессов проектирования систем АЛ характеризуется совокупностью моделей и алгоритмов, описывающих информационные, логические и функциональные связи проектных процедур, а также совокупностью взаимосвязанных стадий разработки, отличающихся друг от друга различной степенью формализации и детализации проектных решений. Таким образом, иерархическая структура процесса проектирования систем АЛ позволяет определять отношения вхождения одних компонентов в другие, их информационную и логико-функциональ-ную связь, а также описывать алгоритм процесса конструирования систем АЛ на различных этапах (разработка тех- [c.90]

Гостандартом СССР утвержден ГОСТ 16.001—76 Управление технологическими процессами. Основные положения — головной основополагающий стандарт, содержащий разделы общие положения основные требования к управлению технологическими процессами основные этапы разработки мероприятий по управлению технологическими процессами предприятия состав классификационных групп и обозначение стандартов комплекса. [c.19]

В автоматических системах проектирования различают банки подсистем и банк системы, тоже организованные по иерархическому принципу. Автоматическая система является подсистемой человеко-машинной, так как в последней всегда имеются этапы, выполняемые без участия проектировщика. В качестве примера можно назвать автоматическую систему инструментальной подготовки производства, обеспечивающую полную автоматизацию расчетов и получение конструкторских документов на изделия вспомогательного производства — сложиорежущие инструменты (см. гл. 6). Эта система является одной из подсистем человеко-машинной системы автоматизации проектирования технологических процессов. В человеко-машинных системах можно выделить следующие этапы разработки изделия и конструкторских документов [c.39]

Процесс контроля конструкторской документации является составной частью процесса ее разработки и может осуществляться пооперационно на всех этапах ее создания. Для этого необходимо формализовать последовательность выполнения контрольных операций с указанием требований к элементам конструкторской документации. Это позволит автоматизировать получение технической информации в кратчайшие сроки при минимальных затратах с целью повышения качества разрабатьшаемой конструкторской документации. [c.27]

Основные этапы разработки групповых технологических процесов следуюииш разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их коиструк-тивного и технологического однообразия на группы выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц расчленение комплексного изделия на узлы разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [c.542]

Наиболее распространённой разновидностью ручных процессов в машиностроении являются слесарно-сборо 1ные работы. Первый этап разработки нормативов для слесарносборочных работ заключается в составлении их технико-нормировочной классификации (табл. 2) [3]. Признаком, по которому работа относится к той или иной классификационной группе, служит её технологическое содержание. Продолжительность выполнения работ, имеющих однородное технологическое содержание, в большинстве случаев зависит от одних и тех же факторов и может изменяться в зависимости от организационных условий работы. [c.398]

Выше говорилось о том, что этап предварительного конструирования частей устройства должен закончиться отбором нескольких подвариантов каждой части для рассмотрения их конструктивных сочетаний в процессе компоновки устройства в целом. Такое представление несколько идеализировано и рассматриваемый пример говорит об этом достаточно убедительно. Процесс предварительного конструирования характеризуется, как правило, своей незавершенностью, причем степень этой незавершенности может быть самой различной для отдельных частей разных устройств. Иногда оказывается возможным довести этот процесс до разработки окончательного подварианта какой-либо части, иногда приходится ограничиваться изучением семейства подвариантов. Случается, что предварительное расчленение устройства на основе изучения принципиальной схемы оказывается неудачным и в дальнейшем претерпевает изменения. [c.51]

Эти тенденции привели к необходимости проведения испытаний на всех этапах производственного процесса и проверки при этих испытаниях большего количества характеристик и параметров лзде-лий. Требование безотказной работы оборудования при более суровых внешних условиях, чем встречавшиеся ранее, вызвало необходимость проведения всесторонних испытаний на воздействие внешних факторов на этапах разработки, производства и сдачи изделия в эксплуатацию. Стремление к оптимизации конструктивных решений с переходом к более сложному функциональному оборудова-нию, большей плотности монтажа элементов, более высоким нагрузкам на элементы и материалы с соответствующим снижением коэффициентов запаса, а также все большее усложнение функциональных характеристик привели к требованию повышения точности испытаний ввиду очень жестких пределов допусков на параметры изделия. Чтобы удовлетворить этим более сложным требованиям, конструктор испытательного оборудования должен разрабатывать более сложное и вместе с тем более точное оборудование. [c.244]

Конструкторы, работая над достижением заданных конструктивных целей, полагаются на свое профессиональное образование и приобретенный опыт, учитывают политику фирмы в отношении конструирования, используют технические материалы (например, руководства для конструкторов, справочники по материалам и процессам, перечни апробированных с точки зрения надежности деталей, справочники по схемотехнике), а также прибегают к услугам специализированных конструкторских групп, например групп анализа напряжений, тепловых расчетов, применения материалов п исследования технологических процессов. Во многих случаях конструктору приходится иметь дело с изделиями на этапах разработки экспериментальных макетов и опытных образцов и испытаний. Он должен также планировать выполнение полуформальных и формальных программ испытаний при различных окружающих условиях и предельных воздействиях, установленных техническими условиями (гл. 4, т. II). [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...