Заготовки Податливость

Во втором случае поверхность заготовки имеет низкую высоту микронеровностей, но в связи с высокой скоростью охлаждения и отсутствием податливости формы в поверхностном слое металла создаются остаточные напряжения растяжения. Последние могут привести к короблению отливки и трещинам. Иногда остаточные напряжения выявляются не сразу, а при последующей механической обработке. Съем слоя металла с поверхности нарушает равновесие напряжений и приводит к деформации готовой детали. [c.25]

Поперечным распором станины обусловливается большая или меньшая податливость матриц при штамповке. При относительно слабом распоре матрицы получают возможность несколько раскрываться (на десятые доли миллиметра) под давлением деформируемого металла, увеличивать этим объём штамповой полости и принимать избыточный металл заготовки. Часть объёма заготовки выталкивается в зажимной ручей. Вследствие этого горизонтально-ковочные машины менее чувствительны к работе с избытком металла в заготовке по сравнению с кривошипными машинами других типов, применяемыми для штамповки в цельных матрицах. [c.564]

Разгон ударной массы от незаряженного аккумулятора (или достаточно податливой системы) и заготовки от аккумулятора (в этом случае производительность насоса не учитывается ввиду крайне малого времени разгона из-за относительно малого пути разгона). После преобразований, аналогичных предыдущим, имеем для податливой системы с насосом постоянной производительности [считаем также, что W (х) С х и р (Р) Р ] [c.45]

Из опыта известно, что форма заготовки копируется на детали из-за податливости станка. Связь между погрешностями заготовки и детали выявляется из предыдущего соотношения [c.82]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

На схеме (рис. 21) видно влияние возможных перемещений стола с заготовкой на изменение координат осей обрабатываемых отверстий (точки Г и А)- Планшайба стола, вместе с заготовками, под действием суммарной неуравновешенной силы Р , получает от-жатие Ду, в направлении оси Y за счет зазоров ЦО и ее податливости, а также перемещение Az от поворота ("завала") планшайбы на угол 3. [c.741]

Величина суммарного коэффициента жесткости, а следовательно, и суммарного коэффициента податливости по длине обработки является величиной переменной, так как при перемещении точки приложения нагрузки по длине обрабатываемой заготовки изменяется и величина суммарного перемещения узлов станка. [c.85]

Схема б". Свободный конец расточной скалки поддерживается подшипником задней стойки (фиг. 66, б). Движение подачи, как и в предыдущем случае, сообщается заготовке. Аналогично схеме а податливости и не изменяются по длине растачиваемого [c.109]

Для расчета погрешностей обработки будем принимать во внимание только упругие деформации расточной скалки, считая податливости обрабатываемой заготовки и приспособления малыми. [c.112]

Податливость передней и задней бабок определяют, включая податливость центра бабки и стыка центр — центровое гнездо заготовки. Для этого на центры станка устанавливают жесткую оправку и определяют отжатия в ее концевых сечениях у передней и задней бабок. [c.17]

Податливость заготовки постоянного сечения (гладкий вал), обрабатываемой в центрах, при любом положении резца вдоль ее оси определяют по формуле [c.17]

Сопоставляя полученные результаты расчетов для всех сечений, находят положение резца, при котором будут наименьшее и наибольшее отжатия упругой системы станок — заготовка и Предельное приращение выдерживаемого размера Ау в результате нестабильности силы резания и податливости упругой системы станок — заготовка определяют разностью наибольшего и наименьшего отжатий [c.17]

Податливость заготовки переменного сечения по длине (ступенчатый вал) можно определить с достаточной для практических целей точностью как податливость гладкого вала приведенного диаметра. Приведенный диаметр такого вала /1 определяют по формулам [c.19]

При закреплении инструмента в шпинделе вертикально-фрезерного станка удается создать жесткое защемление оправки и не учитывать его податливости. Применением соответствующих опор можно избежать также упругих отжатий заготовки. [c.31]

Поэтому податливость системы С—3—И при обработке на вертикально-фрезерном станке можно ограничить в большинстве случаев суммарной податливостью узлов станка, не учитывая податливости инструмента и заготовки [23]. [c.31]

При обработке в упругой системе станок — заготовка — инструмент пространственные отклонения черных заготовок копируются, но закономерно уменьшаются при каждом переходе. Величина остаточной погрешности зависит от исходной величины погрепшости, податливости технологической системы и режимных условий обработки (см. гл. 1). [c.131]

В указанных расчетах податливость системы станок—заготовка —инструмент по оси шпинделя фрезерного станка принята равной 0,5 мк/кГ. [c.134]

При расчетах на жесткость с точки зрения точности обработки на станке суммарная жесткость корпусных деталей характеризуется величиной перемещения инструмента относительно изделия (заготовки) в результате деформаций данной детали при заданной силе, т. е. она характеризуется приведенной к инструменту податливостью данной детали. [c.252]

Если жесткость 19 600 Н/мм, то податливость ш = 1/19 600 = 0,05102 мм/кН = = 0,05 мкм/Н. Зная значение податливости, легко найти погрешность, вызванную отжатием. Допустим, что при чистовом фрезеровании плоскости торцевой фрезой составляющая силы резания Ру = 500 Н, а податливость заготовки — стола — [c.201]

Понятие о жесткости технологической системы станок-заготовка-инструмент. Расчет жесткости технологической системы. Расчет податливости и отжатий технологической системы. Определение максимального и минимального значения составляющей силы резания по нормали к обрабатываемой поверхности. Колебание выдерживаемых размеров заготовок как результат нестабильности силы резания и отжатий элементов технологической системы. [c.56]

А. Расчеты жесткости, податливости и отжатий технологической системы станок — заготовка — инструмент [c.57]

Податливость обрабатываемой заготовки [c.62]

Так как податливость узлов станка выражается в мк кг, то прогиб заготовки должен быть выражен в мк, а податливость заготовки — в мк кг, поэтому [c.63]

Податливость заготовки вала получаем по формуле [c.63]

Податливость станка при консольном креплении заготовки складывается из податливости суппорта и податливости передней бабки с цанговым зажимом или патроном последняя определяется при зажиме весьма жесткой оправки и нагружении ее на различных расстояниях от переднего торца шпинделя. [c.63]

При обтачивании наружной поверхности прогиб резца вызывает перемещение его вершины по касательной к обрабатываемой поверхности и незначительно отражается па погрешности обработки сравнительно с отжатиями станка и прогибом заготовки. Поэтому в данном случае при определении податливости и отжатий упругой системы станок — заготовка — инструмент деформацией резца можно [c.63]

При растачивании, наоборот, деформации консольно закрепленного режущего инструмента и расточных скалок весьма существенно влияют на погрешность обработки, а податливостью заготовки можно в ряде случаев пренебречь и ограничиться определением податливости системы станок — инструмент. [c.64]

Найдем положения резца, которым соответствуют максимальные и минимальные суммарные отжатия с учетом податливости узлов станка и прогиба заготовки. [c.66]

Анализ кривых отжатий приводит к выводу, что их характеристика меняется в зависимости от податливости передней и задней бабок и отношения 1 й обрабатываемой заготовки. При равной податливости передней и задней бабок кривая отжатий получается [c.69]

Примером дацной модели может служить погрешность формы, обусловленная суммой большого числа гармонических колебаний одного периода с постоянной фазой и случайными амплитудами. Каждая из гармонических составляющих вызвана действием того или иного технологического фактора. К их числу относятся, например, геометрические погрешности шпинделя, неравномерность податливости системы шпиндель—зажимное устройство—деталь по углу поворота, изменение усилия резания в течение одного оборота шпинделя, колеблемость припуска и твердости в поперечном сечении заготовки и т. д. Эти факторы могут быть как с неслучайными фазами, систематически повторяюш,имися у всех деталей партии, так и со случайными в каждой детали амплитудами, распределенными по закону Релея. [c.401]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Учитывая, что наибольшая податливость заготовки вала не превьш1ает 0,004 мкм/Н, примем 3 = 0,1 мкм/Н. [c.344]

При формовании резьбы у труб методом опрессовки еще не отвержденного материала возможны два варианта — опресовка жестким или упругим элементами. При опрессовке жестким элементом структура заготовки трубы должна быть достаточно податливой ( рыхлой ), чтобы обеспечить затекание ПМ в резьбовой знак (кольцо), обволакивая профиль его резьбы без передавливания армирующих волокон. Когда же используется упругий опрессовочный элемент, структура материала заготовки может быть очень плотной. В этом случае давление упругого элемента деформирует текстуру стенки трубы таким образом, что волокна наполнителя обтекают профиль его резьбы. При рыхлой структуре заготовки формующим элементом может служить проволока, вдавливаемая в неотвержденный материал при ее навивке с большим натяжением. После отверждения реактопласта проволока удаляется, образованная ею винтовая канавка дорабатывается механическим путем без перерезания волокон. Этот метод позволяет значительно упростить оснастку и технологию изготовления высокопрочных резьбовых элементов у крупногабаритных деталей их ПКМ. [c.303]

Обозначив длину обрабатываемой заготовки через I и координату зоны резания через х, можно определить суммарное значение коэффициента податливости Шсум в зависимости от положения резца по длине обрабатываемой заготовки [c.85]

Податливость W aг при данной схеме расточки не зависит от жесткости стола станка, так как действующие в данной технологической системе усилия замыкаются в корпусе приспособления. Величина и характер ее изменения в поперечном и осевом направлениях зависит от конструкции приспособления, конструкции обрабатываемой заготовки, а также от способа ее установки и крепления. Поэтому нельзя дать определенные рекомендации по выбору расчетных значений Wgaг При достаточной жесткости перечисленных элементов технологической системы получается небольшой (по сравне- [c.112]

Податливость системы станок — заготовка-йнструмент принята равной 1 мк/кГ. [c.132]

Обозначения ю — податливость системы СПИД в мм/кГ с — коэффициент, характеризующий условия резания При шлифовании (при бесцентровом шлифовании заготовок из стали 45 кругами Э46С2К5 непрерывным потоком принимают 12, 28 единичными заготовками 10,5 при наружном круглом шлифовании кругом 946СМК5 шириной В = 40 мм при обработке стали принимают 2,15 и при обработке чугуна 2,00) Ь — коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (принимают при остром круге 1,5 и при затупленном — 3,0) — коэффициент, характеризующий условия резания г — глубина резания в мм -г подача в мм/зуб з — подача в мм/об 8 — продольная подача в мм/об — окружная скорость обрабатываемой заготовки в м/мин — диаметр обрабатываемой заготовки в мм В — ширина фрезерования в мм НВ — твердость обрабатываемого материала по Брипеллю в кГ/мм В — диаметр фрезы в мм р р — исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработки в мм для последующих переходов — остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода в мм х, у, п, д ш г показатели степеней в формулах для усилия резания. [c.180]

Податливость системы станок — заготовка — инструмент и сист принята 1 мкм/кГ. [c.197]

В соответствии с принятой выше методикой Дг/ определяется в том сечении, где податливость минимальна. Так как найти это сечение строго математическим путем нельзя, его поиск ведется через определенные интервалы длины заготовки или, если обрабатывается определенная поверхность с длиной, меньшей длины детали, через определенные интервалы длины поверхности. Определение Дг/ дает возможность найти тип теоретической диаграммы согласно табл. 2. После этого рассчитывают элементы для выбранного типа диаграммы, которые позволяют определить предельные фактические величины глубины резания — 1факт п [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...