Отливка чугунных изделий

В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. Он дал оригинальное объяснение плотности отливок, полученных центробежным способом. Если при центробежной отливке чугунных изделий, писал он, получается более плотный чугун, то причиной этого явления будет не центробежная сила, а только движение жидкости, мешающее образованию разрывных кристаллов. Этот взгляд на центробежное литье можно считать правильным и в настоящее время. [c.186]

Как уже указывалось, для отливки чугунных изделий применяется серый или ковкий чугун, который получают при достаточно медленном охлаждении. При быстром охлаждении происходит от- [c.301]

Доменные ферросплавы вводят в состав шихты при производстве стали, а также при отливке чугунных изделий. Ферросилиций содержит, кроме железа и углерода, 9—13% кремния. В ферромарганец входит, кроме железа и углерода, до 75% марганца. Зеркальный чугун содержит, кроме железа и углерода, 10—25% марганца. [c.43]

ОТЛИВКА ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.284]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

Разновидностью белых чугунов являются отбеленные чугуны. Поверхностные слои изделий из таких чугунов имеют структуру белого (или половинчатого) чугуна, а сердцевина — серого чугуна. От ел на некоторую глубину (12 ..30 мм) получают путем быстрого охлаждения поверхности (например, отливка чугуна в металлические или песчаные формы). Для снятия структурных напряжений, которые могут привести к образованию трещин, отливки подвергают нагреву при 500...550°С. Высокая износостойкость отбеленных чугунов обусловлена твердостью поверхности, достигающей 400...500 HV. Из отбеленного чугуна изготовляют прокатные валки листовых станов, колеса, шары для мельниц и др. [c.189]

Восстановление (ремонт) дефектных чугунных изделий (устранение раковин в новых отливках, трещин при ремонте). [c.48]

Жидкотекучесть повышают перегревом чугуна, т. е. его нагревом выше Поэтому для тонкостенного литья температура заливки должна быть выше, чем для отливки массивных изделий. [c.319]

Отжиг чугунных отливок.. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг. Более старым способом является естественное старение, при котором отливка после полного охлаждения претерпевает длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяется в том случае, когда нет требуемого оборудования для отжига. Этот способ в настояшее время почти не применяется производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердения укладывают в холодную печь (или печь [c.167]

Подогрев чугунных изделий для горячей сварки ведут в нагревательных печах и горнах. Свариваемую отливку в горне засыпают древесным углем и равномерно нагревают. Перед подогревом в отливках вырубают дефектные места и разделывают кромки. Во избежание вытекания металла при сварке дефектное место чугунного изделия заформовывают. [c.253]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

В связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных-изделий в металлические формы с песочными стержнями, иногда увеличивают содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. Для отливок толщиной в 2—3 мм при заливке в кокиль, подогретый до 300° С, сумма углерода и кремния должна быть значительно выше 6,5%. Для изделий с толщиной стенок 3—5 мм рекомендуется иметь 3,0—3,2% 51 при 3,4—3,8% С. [c.333]

Фактический состав чугунов, применяемых для отливки тонкостенных изделий под эмалирование, согласно литературным данным [335], колеблется в гораздо более широких пределах. Например, некоторые чугуны эмалируются при содержании в них до 3 и 3,2% 51. По содержанию Мп и 5 расхождения в составах чугунов очень незначительны. В широких пределах (0,3—1,4) колеблется содержание в чугуне фосфора, который не оказывает [c.334]

Для прочности сцепления эмалевого слоя с поверхностью чугунной отливки изделие перед эмалированием должно быть тщательно очищено. На большинстве заводов чугунные изделия очищают при помощи дробеструйных, дробеметных или пескоструйных установок. На изделие направляется под давлением 2—5 ати струя дроби, песка или смеси дроби с песком, которая очищает поверхность от ржавчины, окалины и других загрязнений и придает ей необходимую для развития сцепления шероховатость. [c.343]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, отливают из серого чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом, содержащий в виде обычных примесей следующие элементы кремний, марганец, фосфор и серу. Эти примеси оказывают большое влияние на физические и химические свойства и структуру отливки и определяют ее пригодность к эмалированию. [c.353]

В последнее время в связи с отливкой чугунных эмалируемых тонкостенных изделий в металлические формы с песочными стержнями некоторые авторы предлагали увеличить содержание кремния в чугуне для борьбы с отбелом. [c.355]

Фактический состав чугунов, применяемых на заводах СССР для отливки тонкостенных изделий, колеблется в следующих пределах углерод (общий) —3,3—3,6% (в том числе графит — 2,8—3,0%) кремний — 2,2—2,7% марганец — 0,4—0,6% фосфор — 0,3—0,6% сера — 0,08—0,11 %. [c.357]

Присущее электрошлаковой сварке медленное охлаждение наплавленного металла и околошовной зоны делают этот способ приемлемым для сварки серого или ковкого чугуна. Электрошлаковая сварка успешно может применяться для соединения толстостенных частей чугунных изделий или. исправления крупных дефектов в отливках из чугуна. [c.302]

Отливки и изделия из серого и белого чугунов подвергаются различным видам термической обработки с целью уничтожения внутренних напряжений, снижения твердости, повышения прочности, улучшения антифрикционных и других свойств. [c.50]

Сера увеличивает твердость и хрупкость чугуна, способствует образованию трещин в отливках при нагревании чугунных изделий. [c.44]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

С. чугуна. Белый чугун вследствие присущей ему хрупкости и большой твердости для С. мало пригоден, в связи с чем изделия, предназначенные для С., отливаются из серого чугуна. С. чугуна связана с известными затруднениями, т. к. у чугуна переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, без промежуточного перехода в тестообразное состояние. Возникающие при отливке чугуна напряжения всегда очень велики они объясняются сильной усадкой материала и неравномерным распределением Г. В особенности опасные напряжения возникают в местах перехода от тонких сечений к толстым. Вследствие слабой теплопроводности графита при С. чугуна всегда существует опасность, что шов получится пористый и с раковинами. Кроме того и поглощение при С. расплавленным материалом кислорода из воздуха и из сварочного пламени ведет к образованию небольших газовых пузырей. Сварку чугуна газовым пламенем можно производить"Холодным и горячим способами. В общем применение сварки чугуна ограничивается ремонтными работами. В связи с опасностью появления трещин вследствие внутренних напряжений и возможностью отбеливания чугуна в месте С. газовое пламя для ответственной С. его непригодно. В целях предупреждения слишком сильного выгорания кремния во время процесса С. работа ведется пламенем с избытком горючего газа. В качестве присадочного материала применяют богатые кремнием чугунные стержни, напр, состава [c.106]

При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [c.143]

Сварка чугуна применяется, главным образом, при ремонте различных чугунных изделий и при исправлении дефектов, полученных в процессе литья (заварка трещин, образовавшихся или во время литья изделия, или в результате эксплуатации изделия заварка раковин и пор в отливках наплавка изношенных поверхностей чугунных деталей). [c.199]

Сварка электродами из малоуглеродистой стали без постановки шпилек. Этот метод может быть применен при заварке пороков на небольшой глубине и ширине на отливках неответственного назначения и не подлежащих механической обработке, а также при ремонте чугунных изделий. [c.270]

Примером центробежной отливки фасонных изделий из чугуна является отливка кокилей и штампов различного назначения (кокили для отливки алюминиевых игрушек, [c.616]

Для качества чугунных изделий имеет большое значение температура чугуна при заливке форм, своевременная выбивка отливок из форм и очистка их от формовочной земли. Так как посуда представляет собой тонкостенное литье, то рекомендуется производить отливку более горячим чугуном. После заливки изделия в зависимости от их конструктивных особенностей и размера должны оставаться в форме определенное время. [c.285]

В почвенных условиях обычно применяются изделия из черных металлов, полученные горячей прокаткой или протяжкой (трубы, профили) и отливкой (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая [c.392]

Литейный серый чугун (так как в изломе он имеет серый цвет) вновь переплавляется в литейных ваграи ках и идет для отливки чугунных изделий или деталей. В серых чугунах часть углерода находится В виде графита. [c.7]

Н О К И Л И, особые металлическ. формы для отливки чугунных изделий с закаленными поверхностями. Формы эти должны обладать теплопроводностью, быстро отнимать теплоту от расплавленного металла и тем производить закал. Глубина закала зависит помимо других факторов от толщины стенок К., к-рая в свою очередь должна соответствовать размеру литья напр, при отливке вальцов диам. больше 220 мм толщина стенок К. должна равняться 0,4 23, где D—диам. вальца. Вследствие уменьшения объема застывающего металла между отливкой и К. образуется зазор так. обр. охлаждающее действие К. прекращается и получается неравномерный закал различных частей отливки. Для устранения этого недостатка применяют с о-кращающиеся К., которые нри охлаждения отливки постоянно прижимаются к ней и т. о. охлаждают поверхность равномерно. [c.231]

Для увеличения конструкционной прочности чугунных отливок могут быть приняты меры общие и специальные. Под общими понимаются меры, рекомендуемые при конструировании деталей из любого материала и направленные на уменьшение концентрации напряжений. Эти меры должны быть приняты, несмотря на то, что прочность чугунных изделий в меньшей степени снижается от их нарушения, как это видно из табл. 50—57. Под специальными понимаются меры, рекомендуемые при конструировании только чугунных отливок и связанные с особыми свойствами чугуна как конструкционного материала — хорошей формуе-мостью и пониженной квазиизотропностыо. Хорошая формуемость позволяет конструктору наиболее полно использовать положительные свойства чугуна как конструкционного материала. Пониженная квазиизотропия выявляется двояко 1) условия выделения графита зависят (в частности) от скорости охлаждения отливки, следовательно, от её толщины, и 2) чугун лучше сопротивляется сжимающим усилиям, чем растягивающим. [c.40]

Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (0ТЖИ1У, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование (или азотирование с последующей обдувкой дробью ), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряженры. [c.192]

Чугун содержит гораздо больше углерода и серы, чем сталь, а поэному эмалировать его значительна труднее. Если покрыть чугунное изделие обычным грунтом для стали и подвергнуть его обжигу, то вследствие образующихся газов СОг и ЗОг грунт вскипит, и в нем образуется множество пузырьков и пор. Поэтому грунт для чугуна применяется в виде спекшейся пористой массы, пропускающей через себя указанные газы по мере их образования. Этот грунт состоит в основном из кремнезема (75— 80%) остальные 20—25% составляют окись бора (ВгОз), окись натрия (КагО) и глинозем (А12О3). Окислов кобальта и никеля в грунт для чугуна не вводят. Сцепление грунта с чугуном происходит в основном чисто механическим путем, благодаря шеро-ховатосии- поверхности отливки. Значительную роль играет также пленка окислов железа, образующаяся на поверхности изделия, которая взаимодействует с грунтом во время обжига. При эмалирования сухим способом грунт наносится в виде исключительно тонкой пленки, которая вступает в химическое взаимодействие с пленкой окислов железа на поверхности изделия. [c.101]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На больщинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

В настоящее время путем отливки готовят изделия из эпбкг сидных смол ЭД-5 или ЭД-6. В состав смолы вводят отвердитель (полиэтиленполиамин), пластификатор (дибутилфталат) и чугунный порошок. Твердение залитой в форму массы происходит при комнатной температуре. Готовое изделие через несколько часов извлекают из формы и после дополнительной термообработки его можно использовать для работы. Таким способом готовят вытяжные штампы для металлообработки и формы для литья термопластов под давлением. [c.44]

Химический состав чугуна должен быть однородным в течение плавки и не иметь значительных колебаний при выпуске из вагранки, ieoбxoдимo, чтобы жидкий чугун, выплавляемый в вагранке для отливки тонкостенных изделий, обладал повышенной жидкотекучестью. [c.34]

Для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров чугунных изделий применяется естественное старение или низкотемпературный отжиг (искусственное старение). Естественное старение заключается в длительном вылеживании отливок от 3—5 месяцев до нескольких лет на открытом воздухе. Низкотемпературный отж11г ведется в печах, причем печь медленно нагревается вдюсте с отливками до температуры 500— 550° С при этой температуре их выдерживают в течение 2—5 ч и медленно охлаждают до 200° С в печи, а затем на воздухе. [c.68]

Исследование качества эмалировочных чугунных изделий пр( ведение автором в течение двух лет на чугуноэмалировочно заводе им. Артема анализ брака в чугунолитейном и эмалировочны цехах показал, что имеется взаимосвязь между определенными В1 дами брака при литье и в процессе эмалирования. Например, че больше раковин, засоров в отливках, тем больше таких дефекто [c.136]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере — до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Для этого рекомендуются смесь цирконового силиката со стальной дробью, а также и другие составы, описанные в работе [10]. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750—800° С с выдержкой от 0,5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. Химическое обезжиривание обычно проводят в горячих щелочных растворах, например в 15%-ном NaOH при 80—100" С в течение 10--20 мин [3]. [c.169]

Литейные чугуи ы предназначаются для отливки различных изделий. В этих чугунах до 807о С находится в свободном состоянии в форме графита. Литейные чу-гуиы так же, как и передельные, подразделяют по содержанию марганца на группы, по содержанию фосфора — на классы и по содержанию серы — на категории. В отдельную группу (Выделяют специальные литейные чугуны. Химический состав и марки литейных чугунов приведены в табл. 9 и 10. [c.103]

Чугун обрабатывается сваркой, сварко-пайкой и пайкой. Этими видами обработки могу устраняться внешние пороки в отливках, выполняться ремонт чугунных изделий, вышедших из строя при эксплуатации, и соединяться чугунные части при изготовлении сварно-литых конструкций, причем используются те же виды сварки, что и для сталей. [c.154]

ММ теневым методом можно производить на частоте 1 Мгц. При этом поверхность отливки должна быть очищена пескоструйным аппаратом. Зависимость величины выявленных дефектов от толщины стенки чугунных изделий изображена на графике рис. 3-92. График получен с учетом перестановки излучающей и пр иемной шластинок с одной стороны изделия на другую в каждой точке шоверхно-сти изделия. Таким способом выявляются трещины и раковины. [c.169]

После очистки чугунные отливки нельзя брать руками во избежание загрязнения их поверхности потными или жировыми пятнами. Чугунные изделия следует эмалировать сразу после очистки непродолжительное хранение их может быть допустимо лищь в сухом и чистом месте. [c.290]

Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, следует удалить с поверхности изделий, а черновую отливку вновь подвергнуть эмалированию. Удаляют эмалевый слой с чугунных изделий механическим способом—тневмэтическими зубилами и молотками или путем обработки пескоструйным аппаратом при давлении 2—4 атм. [c.304]

Чугунные изделия, полученные путем отливки, имеют неровную, иногда бугристую и чрезвычайно пористую поверхность. Вследст же этого покрытие на чугуне, выполненное слоем металла. обычной средней толпщны ( 0,01—0,02 мм), получается также негладким, шероховатым и пористым. [c.7]

Кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки высокохромистых сталей. Отличие состоит главным образом в том, что при резке чугуна применяется специальный флюс, содержащий около 30—35% доменного феррофосфора. Процесс резки протекает со скоростями на 50—55% меньшими, чем резка высокохромистых сталей. Для резки чугуна толщиной до 50 мм расход газов и флюса в 2,5—3 раза, а при больщих толщинах в 1,5—2,5 раза больше, чем для резки высокохромистых сталей. Расстояние между режущим соплом и металлом при резке чугуна устанавливается в пределах 30— 50 мм. В процессе резки возможно отбеливание чугуна в кромке реза и в зоне термического влияния резки, а также образование трещин в результате неравномерного нагрева и охлаждения чугуна при резке. Поэтому, когда производят отрезку прибылей и литников у чугунных отливок или разделительную резку отливок с целью изготовления из разрезанных частей каких-либо деталей, а не для переплавки чугунного лома, процесс резки чугуна должен производиться с предварительным подогревом и с последующим медленным охлаждением. Отрезку прибылей и литников в чугунных изделиях целесообразно производить в литейном цехе, непосредственно после отливки, когда температура изделия еще достаточно высока. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...