Фосфор в чугуне

Низколегированный чугун для закаливаемых гильз, отливаемых за рубежом, содержит, как правило, повышенное количество никеля (1,0—2,2%), а также хрома (0,7—0,8%). Повышенное содержание никеля обеспечивает лучшую закаливаемость гильз и предотвращает при этом образование закалочных трещин. Содержание фосфора в чугуне для закаливаемых гильз не превышает обычно 0,2%, [c.98]

Фосфор вводится в виде высокопроцентного феррофосфора. Присадкой в ковш содержание фосфора в чугуне может быть доведено до 1% и более. [c.50]

Время выдержки при отжиге зависит от содержания марганца и фосфора в чугуне. [c.709]

Количество марганца в чугуне выбирают в зависимости от содержания серы в шихтовых материалах и сортамента выплавляемой стали. С увеличением количества марганца в чугуне несколько снижается содержание серы в готовой стали, улучшаются условия шлакообразования. Однако при этом увеличивается угар металла и снижается выход годного. Чугун для кислородных конвертеров должен содержать марганец в пределах 0,7—1,1 %. Количество серы в чугуне желательно иметь в пределах 0,04—0,05 %, но не более 0,07 %. Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,15 %. Увеличение фосфора усложняет технологию передела. [c.125]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

При травлении в течение 10—25 сек реактив хорошо выявляет зерна с различной ориентацией, двойники линии деформации, карбиды, ликвационную неоднородность. Лучше всего травятся границы феррита в малоуглеродистых сталях, зерна аустенита, мартенсита, карбиды в закаленных высокоуглеродистых сталях. В углеродистой и низколегированной сталях выявляются неметаллические включения и ликвация фосфора. В чугунах травятся цементит и фосфидная эвтектика [105. В течение 2 мин выявляется структура кобальта, при этом его окислы и сульфиды не окрашиваются [139]. [c.55]

При сильно перегретом чугуне первый период сокращается, и -углерод начинает выгорать с самого начала процесса одновременно с кремнием и марганцем. При пониженном содержании фосфора в чугуне недостаток тепла можно компенсировать таким перегревом чугуна. При избытке фосфора, наоборот, излишек тепла поглощается холодным железным скрапом, добавляемым в конвертер. [c.36]

Фосфор сильно влияет на снижение температуры застывания чугуна (1% Р снижает эту температуру примерно на 36°) и способствует хорошему заполнению формы. Получение тонкостенных отливок и художественного литья облегчается повышением содержания фосфора в чугуне. [c.160]

Фосфор в чугунах — полезная примесь, так как улучшает жидкотекучесть. Участки фосфидной эвтектики увеличивают твердость и износостойкость чугуна. Содержание фосфора в чугунах колеблется от 0,3 до 0,8%. [c.169]

При содержании фосфора в чугуне до 0,3% плавку в конвертере ведут без слива первичного шлака при продувке чугуна с содержанием фосфора 0,3—0,5% необходимо спускать шлак и наводить новый. [c.198]

При кислородно-конвертерном процессе передел чугуна с содержанием фосфора до 0,3% не представляет технологических трудностей. При более высоком содержании фосфора в чугуне применяют специальные технологические приемы для удаления фосфора из металла. Для наиболее полной дефосфорации металла при кислородно-конвертерном процессе необходимо создать условия для образования активного известково-железистого шлака. Скорость дефосфорации металла зависит от химического состава шлака, его жидкотекучести, теплового режима и ряда других факторов. [c.205]

Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,3%, так как в противном случае при плавке придется спускать большое количество шлака, что связано с уменьшением выхода годного металла и снижением производительности печи. [c.255]

Количество фосфора в чугунном тонкостенном литье для эмалирования должно быть максимально допустимым в данных условиях. [c.339]

Объяснить, почему увеличение содержания фосфора в чугуне улучшает литейные свойства (жидкотекучесть). [c.235]

Примерный состав серого чугуна %) углерода 3—3,6 кремния 1,6—2,5 марганца 0,5—1 серы 0,05—0,12 фосфора 0,1—0,8 Сера является вредной примесью в чугуне, затрудняет его сварку и понижает прочность она повышает вязкость чугуна в расплавленном состоянии и увеличивает его литейную усадку. Фосфор делает чугун жидкотекучим и улучшает его свариваемость, но одновременно повышает хрупкость и твердость чугуна. Поэтому содержание серы и фосфора в чугуне не должно превышать указанных выше пределов. [c.17]

Та или иная форма выделений фосфидов зависит от процентного содержания фосфора в чугуне. При содержании Р до 0,6—0,7% фосфидная эвтектика выделяется в виде отдельных островков различной величины при большем содержании фосфора образуется сплошная сетка фосфидов и тем больше, чем сильнее был нагрет металл. [c.155]

Химический состав доменных коксовых чугунов следующий. Литейный чугун углерод 3,5—4,5 кремний 0,75—3,75 марганец не более 1,3 фосфор 0,1—0,3 сера 0,02—0,07%. Передельный чугун углерод не нормируется кремний не более 1,26 марганец не более 1,75 фосфор не более 0,3 сера не более 0,08%. Содержание фосфора в чугуне, предназначенном для переработки на сталь томасовским способом, может достигать 2%. [c.44]

Фосфора в чугунах допускается до 0,3—0,8%, так как он при этих содержаниях не снижает механические свойства металла, но существенно улучшает жидкотекучесть. [c.194]

Фосфор образует легкоплавкие фосфидные эвтектики. Он ухудшает механические свойства чугуна. Чем выше содержание фосфора, тем ниже температура плавления чугуна. Фосфор увеличивает жидкотекучесть чугуна и потому способствует лучшему заполнению форм, что важно при тонкостенном литье сложной формы. Повышенное содержание фосфора в чугуне обеспечивает получение чистой поверхности, свободной от раковин, пустот. Большая жидкотекучесть чугуна облегчает освобождение его от газов. Оптимальные количества фосфора в чугуне для тонкостенного литья составляют 0,6—1% и для толстостенного 0,4—0,6%. Большое содержание фосфора считается опасным, так как придает отливке хрупкость. [c.37]

Фосфидная эвтектика представляет собой твердую структурную составляющую, количество которой зависит от содержания фосфора в чугуне. При содержании фосфора до 0,3% предел прочности чугуна несколько повышается, а при дальнейшем повышении содержания фосфора наблюдается снижение механических свойств чугуна. В то же время фосфор улучшает литейные свойства чугуна — его жидкотекучесть. [c.276]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерод от 2 до 6,67%. Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор. Содерл аипе серы и фосфора в чугуне больше, чем в ста- [c.235]

Фосфор в чугуне увеличивает жидкотекучесть и 236 [c.236]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий от 2 до 6,67% углерода. Наряду с углеродом в чугуне содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. Содержание серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали. В специальные (легированные) чугуны вводят легирующие добавки — никель, молибден, ванадий, хром и др. [c.174]

Влияние фосфора в чугуне существенно отличается от его влияния в стали. Хотя фосфор почти не влияет на графитизацию, он является полезной примесью, увеличивая жидкотекучесть серого чугуна за счет образования легкоплавкой (950—980 °С) фосфидной эвтектики. [c.135]

Фосфор в железе растворяется до 0,3%, но образует тройную эвтектику железа, цементита и фосфористого железа, которая представляет хрупкое вещество с температурой плавления 950 —980°С. Эвтектика увеличивает жидкотекучесть угу-на. Фосфор не отбеливает и не графитизирует ч>тун. Увеличение фосфора в чугуне увеличивает его жидкотекучесть. [c.184]

Чугуном называется сплав железа с углеродом и неизбежными примесями кремнием, марганцем, серой, фосфором. В чугуне содержится более 2% углерода. Чугун хрупок, не обладает ковкостью, плохо сваривается и имеет относительно низкую температуру плавления. Чугун выплавляют из железных руд в доменных печах. [c.11]

А. Содержание фосфора. При низких содержаниях фосфора в чугуне дефосфо- [c.332]

Фосфор (Р). Фосфор способствует жидкотекучестн чугуна, благодаря чему он хорошо заполняет даже самые тонкие изгибы формы. Это свойство особенно важно, когда приходится отливать тонкостенные изделия. Содержание фосфора в чугуне для таких изделий обычно достигает 0,6—1,0%. В чугуне фосфор находится в виде фосфористой или фосфидной эвтектики, называемой стэдитом и состоящей из твердого раствора железа (Ре), фосфида железа (РезР) и карбида железа (РезС). [c.272]

Решающее значение для процесса имеет третий период, так как обе указанные выше реакции — окисление фосфора и обра-зовалие фосфорнокислого кальция — протекают с высоким тепловым эффектом и являются основным источником тепла для повышения температуры металла. Поэтому основной так называемый томасовский процесс может протекать только при повышенном содержании фосфора в чугуне. Чугун содержит обычно 1,8—2,0%, а иногда до 2,5% Р- [c.36]

Фосфор увеличивает- жидкотекучесть чугуна благодаря образованию легкоплавкой тройной эвтектики РезР — РезС— Ре- имеющей температуру плавления 950 С. После затвердевания фосфид-ная эвтектика повышает твердость и износоустойчивость чугуна. Фосфор в чугунах содержится до 0,5%, а иногда и выше, когда требуется увеличить износоустойчивость чугуна и хорошую за-полняемость формы (например, при художественном литье). [c.141]

Фосфор повышает жидкотекучесть чугуна, благодаря чему металл хорошо заполняет формы. Это особенно важно, когда приходится отливать тонкостенные изделия, имеющие сложную форму и большие габариты, как например, купальные ванны. В отливке фосфор находится в виде двойного или тройного сплава— фосфидной эвтектики (Ре + РеР или Ре + РеР-ЬРезС) с температурой плавления около 950°. При содержании фосфора до 0,6—0,7% фосфидная эвтектика находится в виде отдельных включений, а при большем содержании фосфора она образует непрерывную сетку. Высокое содержание фосфора сообщает отливке хрупкость. Ввиду этого часто уменьшают содержание фосфора в чугуне, а для увеличения жидкотекучести металла повышают температуру перегрева чугуна в вагранке. Однако при слишком высокой температуре чугуна при заливке увеличивается опасность пригара формовочной земли к поверхности изделия, а это ведет к образованию пор, пузырьков и других пороков эмалевого слоя. [c.356]

Содержание фосфора в чугуне для посудного литья колеблется в пределах 0,6—1,0%. По данным Рыбакина 451], при отливке посуды в кокиль (с применением сырых стержней) такой высокий процент фосфора способствует появлению течи и потения изделий. [c.357]

При переплавлении чугуна в вагранке содержание уг. лерода и фосфора в чугуне практически не изменяется, кремний выгорает на 10—15%, марганец — на 15—20%, содержание серы увеличивается на 30—50% за счет кокса. Для получения чугуна нужного состава проводят расчет шихты с учэтом этих изменений. [c.443]

Весь фосфор, попавший в доменную печь с сырыми материалами, восстанавливается и полностью переходит в чугун. Регулирование концентрации фосфора в чугуне возможно лишь соответствующим подбором шихты. Основным источником другой вредной примеси — серы являются кокс, в меньшей степени руда и известь. Около половины серы удаляется с колошниковыми газами в виде 50а и в верхних горизонтах печи. Необходи- [c.18]

Высокое содержание углерода, кремния, серы и фосфора в чугуне относят его к трудно-свариваемым сплавам. Основным фактором, затрудняющим сварку чугуна, является возникновение трещин в процессе сварки и охлаждения после сварки из-за образования хрупкого легкоплавкого сплава Ре - Ге8, располагающегося по границам металлических зерен железа. Этот сплав при высоких температурах подвергается значительным объемным изменениям, что приводит к большим внутренним напряженим и трещинам в ОШЗ. [c.89]

Содержание фосфора в чугуне увеличивает гго жидкотекучесть, что улучшяет литейные свойства чугуна. На процесс сварки чугуна фосфор влияния почти ие оказывает, хотя несколько увеличивает его хрупкость. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...