Камеры дробеметные

Каменный уголь 191, 204 Камеры дробеметные 140( 141, 152 [c.290]

Очистные камеры дробеметные периодического действия 2 — 319 — Характеристики технические 2 — 315— 317 [c.426]

Бегуны, разрыхлители, сита, формовочные машины грузоподъемностью свыше 300 до 5000 кг (при 6 ати), стержневые машины, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны и камеры, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры [c.26]

Свыше 4000 Простая и средней сложности Единичное Камера дробеметная, модель 42634 Число дробеметных аппаратов..... 3 Производительность одного дробеметного аппарата, кг/мин........... 250 Число дробеструйных аппаратов..... 1 Производительность, т/ч по чугуну.......... 8—41 Мощность электродвигателя, кВт..... 105,8 [c.123]

Со входного рольганга 2 (рис. 3,13) листы / автоматически снимаются кантователем и и вертикальном- положении транспортируются через последовательно расположенные камеры подогрева 4, дробеметную 5, грунтовки листов в электростатическом поле 6, терморадиационной сушки 7 и затем с помощью тележки с кантователем 8 выдаются в накопитель или на рольганг 9. Все операции вы- [c.46]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Фиг. 310. Устройство дробеметных камер

Контроль процесса упрочнения листов рессоры обработкой их поверхности дробью Наблюдение за скоростью транспортера, составом дроби и силой тока, потребляемой турбинами в дробеметной камере. Фотографирование поверхности на одном листе от сменной партии [c.524]

После отпуска пружины перемещаются подъемником к люлькам подвесного конвейера для подачи к дробеметным камерам (рис. 10, з). Из дробеметных камер пружины поступают на автоматические установки для контроля жесткости. Пружины с допустимыми отклонениями от номинала ( мягкие и жесткие) вручную вешают на крюки подвижного конвейера, а пружины с низкой и высокой жесткостью — отбраковываются. Пружины поступают в камеры грунтовки, нанесения и сушки покрытия (рис. 10, и). Затем мягкие и жесткие пружины окрашиваются в различные цвета (рис. 10, к). [c.251]

С помощью специальной установки поковки навешиваются на конвейер подачи в дробеметные камеры. После очистки поковки снимаются с конвейера и подаются в камеры контроля поковок. Последующие установки [c.257]

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности металла применяют проходные дробеметные камеры. Эффективен также химический способ с применением травильных растворов и последующей пассивацией поверхности очищенного металла. Однако этот метод малопроизводителен, ухудшает условия трудя, требует специальных очистных сооружений. [c.4]

Линия состоит из системы роликовых конвейеров 1, 4 vi 7, камеры 2 для подогрева листа, камеры 5 для дробеметной очистки, камеры 5 для нанесения грунтовки и сушильно-транспортного устройства 6. [c.5]

Для одновременной очистки поверхностей листа в камере 3 установлены два ряда дробеметных аппаратов. Чугунная дробь или металлический песок, оказавшиеся на поверхности листа, сдуваются струей воздуха из вентилятора, попадают в бункер, откуда винтовыми конвейерами подаются в элеватор. [c.5]

Рабочие колеса, броне-диски, корпуса и патрубки Песковых и шламовых насосов, футеровка кирпичных прессов, футеровки спиральных классификаторов, насадки, конуса гидроци клонов, лопатки дробеметных камер, лопатки головок пескометов, колена, трубы пневмо- и гидротранспорта [c.182]

Дробеметная камера универсальная [c.39]

Дробеметная камера непрерывно действующая [c.39]

Бегуны, разрыхлители и сита, выбивные устройства для форм и стержней, очистные галтовочные барабаны, дробеметные аппараты и камеры, дробеструйные аппараты и камеры........-. , 5 200 2,5 1,5 1,0 850 5 3 2 [c.105]

Дробеметная камера Площадь камеры до 80 м . Частота вращения стола 2—3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т До 10 т [c.129]

Подсчет производительности дробеметных камер с подвесными конвейерами [c.132]

Производительность дробеметных камер с подвесными конвейерами рассчитывают по количеству подвесок, пропускаемых камерой, и подетальному подсчету количества отливок на каждой подвеске с учетом их массы по форме 27. [c.132]

Дробеметные камеры периодического дей- или пульсирующем режиме. Длительность ствия предназначены для очистки крупных остановки в пульсирующем режиме регули-отливок массой более I т (табл. 94). руют в заданных пределах. [c.140]

Дробеметные камеры непрерывного действия применяют в массовом и крупносерийном производстве для очистки отливок [c.140]

Конвейерные дробеметные камеры в основном характеризуются количеством и параметрами дробеметных аппаратов, грузо- [c.140]

Техническая характеристика дробеметных камер периодического действия [c.140]

Современные проходные дробеметные камеры укомплектовывают агрегатами, пере- [c.141]

Оснащение дробеметных камер такими агрегатами позволяет осуществить оптимальный режим очистки каждой отливки, а также снизить расход дроби, увеличить срок службы обшивки и повысить экономичность процесса, поскольку турбины работают только во время нахождения отливок под струей дроби. [c.141]

Проходные дробеметные камеры для производительности 100 подвесок в час оснащают примерно 10 агрегатами. Одну камеру оборудуют 3—6 дробеметными аппаратами. [c.141]

Отделения термообработки и очистки, кан правило, выгораживают от других участков литейного цеха для предотвращения проникновения пыли и шума в зоны литейного цеха с более благоприятными условиями труда. Отдельные участки отделения располагают с учетом последовательности выполняемых операций так, чтобы по возможности сократить протяженность межоперационных грузопотоков. Такое оборудование, как выбивные решетки и установки для выбивки стержней, галтовочные и дробеметные барабаны й камеры, необходимо изолировать в отдельные помещения или в индивидуальные укрытия. [c.145]

Выбивка средних и крупных форм производится на выбивных решетках с накатным кожухом, очистка литья — в гпдропеско-очистителъиых камерах, дробеметных калшрах, барабанах, на столах. Очистка и обрубка мелких и средних отливок осуществляется на поточной линии. [c.141]

Свыше 4000 Простая и средней сложности Единичное Камера дробеметно-дробеструйная периодического действия, модель 42638 Число дробеметных аппаратов..... 10 Производительность одного дробеметного аппарата, кг/мин........... 160 Число. дробеструйных аппаратов..... 2 Грузоподъемность тележки, т...... 50 Установленная мощность, кВт..... 260 Габариты камеры, м........17,5x12,5x8,1 [c.123]

Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30—60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру (фиг. 310,а), снабженную наклонной бесконечной лентой, которая конструктивно выполнена из металлических пластин. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемещивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. наиболее интенсивному наклепу и упрочнению подвергается наружная поверхность БИТКОВ, т. е. поверхность, которая испытывает наибольщее напряжение в работе. [c.519]

Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длительности обработки (время пребывания деталей в камере, скорость движени5с транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей. Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает, что нарушается главный показатель процесса — интенсивность наклепа. Качество наклепа может контролироваться фотографированием поверхности листа рессоры в пятикратном увеличении и сличением снимков с эталонной фотографией. [c.520]

Для литейных цехов при определении мощности особое значение имеет правильное определение размера площадей производственных участков и количества установленного технологического оборудования (формовочных машин, пескометов, специальных стержневых машин, очистных барабанов, пескоструйных, дробеструйных и дробеметных аппаратов, столов и камер, шлифовальнообдирочных станков, гидрокамер, плавильных печей, смешивающих бегунов, шнековых и лопаточных смесителей, печей для отжига, сушильных печей и шкафов и др.). [c.154]

На рис. 9 представлена принципиальная схема установки УДМ-3. Принцип работы дробеметной установки заключается в следующем. При подаче микрошариков из верхнего бункера 1 в дробемет 2 микрошарики под действием центробежных сил направляются с заданной скоростью на поверхность закрепленной на шпинделе 3 вращающейся детали 4 и осуществляют наклеп. Отработанные микрошарики под действием силы тяжести падают на наклонное дно камеры и с помощью пневматического транспорта 5 по каналу 6 вновь направляляются в верхний бункер 1 и далее в дробемет 2. Таким образом, осуществляется замкнутая циркуляция микрошариков внутри установки. [c.141]

Полость барабана образуется изогнутым пластинчатым конвейером, с фронта закрываемым подъемной крышкой, Hpi движении конвейера загруженные i барабан отливки перекатываются и все их поверхности становятся доступными действию непрерывной струи дроби, поступающей сверху из дробеметного аппарата. Продолжительность цикла очистки 10 — 15 мин. Отливки помещаются на вращающемся столе, который вводится внутрь камеры, где они подвергаются действию струи дроби из одного или двух дробеметных аппаратов. После очистки отливок с о.шой открытой действию дроби стороны их перевертывают и очищают снова Отливки подвешиваются на крючья горизон-тал[.но замкнутого подвесного конвейера, проходящего скв1)зь камеру. Внутри последней отливки получают медленное вращательное движение и подставляют всю свою поверхность действию струй дроби из ряда дробеметных аппаратов, монтированных вдоль камеры. Количество дробеметных аппаратов — от 2 до 8 [c.39]

Очистка в обычных барабанах является тяжелой и трудоемкой операцией и вытесняется очисткой в дробеметных успановках (барабаны, камеры) с центробежным разбрасыванием абразива. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...