Эмалирование чугунных изделий

Величина интервала размягчения грунтов и эмалей имеет большое значение в производстве. Если интервал размягчения грунтовой эмали слишком мал, т. е. грунт быстро расплавляется во время обжига изделий, то образующиеся в металле газы не успевают своевременно удалиться и впоследствии вспучивают расплавленную эмаль, что особенно опасно при эмалировании чугунных изделий. Поэтому грунт для чугуна должен обладать достаточно большим интервалом размягчения. В покровных эмалях интервал размягчения также играет большую роль. Эмали с малым интервалом размягчения весьма чувствительны к колебаниям температуры при обжиге и требуют исключительно равномерного нагрева всех частей изделий. Нормальным интервалом размягчения эмалей считают 80—100°. [c.87]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.269]

Схема технологического процесса эмалирования чугунных изделий по мокрому способу [c.282]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий всегда применяют специальную бортовую эмаль с к. т. р. на 30—40 [c.256]

Эмали для шликерного способа эмалирования чугунных изделий отличаются от эмалей для стали несколько более строгим соответствием к. т. р. эмали к. т. р. чугуна. [c.350]

Химические составы эмалей (в вес. %) для шликерного способа эмалирования чугунных изделий [c.352]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, что и при эмалировании стальных изделий (стр. 321). Причины появления многих пороков в ряде случаев одинаковы в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали, кроме тех пороков, которые получаются из-за недостатков литья или особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. [c.382]

Ниже приводится краткая характеристика пороков грунтового слоя (табл. 59) и эмалевых покрытий при эмалировании чугунных изделий пудровым (табл. 60) и шликерным способами (табл. 61) с указанием причин их появления [125]. [c.382]

При пудровом способе эмалирования чугунных изделий (купальные ванны, аппаратура) всегда применяют специальную бортовую эмаль, с коэффициентом расширения на 30—40 единиц большим, чем у внутренней эмали. [c.272]

При эмалировании чугунных изделий встречаются те же пороки, как при эмалировании стальных изделий (стр. 339). Причины, порождающие многие из этих пороков, в ряде случаев одинаковы, в особенности, если они зависят от состава и свойств эмали. Большая разница получается лишь в отношении тех пороков, которые происходят из-за недостатков литья и особенностей процесса эмалирования чугунных изделий. Ниже приводится краткая характеристика пороков, наиболее часто встречающихся при эмалировании чугунных изделий по сухому (табл. 63) и по мокрому (табл. 64) способам с указанием причин их появления [22, стр. 403 441 446 477 478]. [c.417]

Глава IX. Эмалирование чугунных изделий 174 [c.5]

При эмалировании чугунных изделий возникают значительные затруднения вследствие больших колебаний химического состава и изменения свойств отливки. Углерод в виде карбидов и графита, сернистый марганец и сернистое железо являются источниками газов, выделяющихся при эмалировании. Пороки [c.34]

ЭМАЛИРОВАНИЕ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИИ [c.174]

Эмалирование чугунных изделий [c.176]

Состав шихт эмалей дли эмалирования чугунных изделий по мокрому способу, в. ч. [c.187]

Луганским эмалировочным заводом им. Артема достигнуты значительные успехи в области механизации и автоматизации процесса эмалирования чугунных изделий сухим способом. [c.334]

Технология литейного производства, начиная от процесса плавки и кончая выбивкой готовых изделий из форм, оказывает большое влияние на качество эмалированных чугунных изделий. [c.123]

В процессе эмалирования чугунные изделия подвергаются многократному быстрому нагреву и охлаждению на воздухе. Вследствие этого чугун изменяет структуру, что оказывает влияние на его тепловые свойства — увеличение коэффициента термического расширения (к. т. р.) и рост. Рост чугуна обусловлен протеканием необратимых процессов с увеличением объема. К ним относятся графитизация внутреннее окисление вдоль пластин графита разрыхление структуры, вызванное различием к. т. р. фаз и структурных составляющих чугуна взаимодействие чугуна с газами — поглощение и выделение газов. [c.144]

Исследование коэффициента термического расширения чугуна при различном содержании кремния по обычно принятой методике показало, что в интервале температур 20—500° С кремний практически не влияет на эту характеристику чугуна при изменении его в пределах от 2,0 до 3,0%. Вместе с тем склонность к росту при циклических испытаниях, особенно в условиях быстрого нагрева до 900° С и охлаждения на воздухе, с увеличением содержания кремния в чугуне возрастает, так как величина остаточного расширения при всех циклах испытания чугуна повышается. В связи с тем что в процессе эмалирования чугунные изделия подвергаются многократному (5—6) быстрому нагреву и охлаждению, для характеристики эмалировочных свойств чугуна важны не только термические коэффициенты расширения и сжатия, но и склонность его к росту. [c.146]

Таким образом, при малых скоростях нагрева и охлаждения этих чугунов влияние кремния не обнаруживается. Тем не менее при производстве эмалированных чугунных изделий изменение содержания кремния в чугуне в указанных пределах заметно отражается на качестве продукции. На эмалированной поверхности получаются [c.149]

Качество эмалированного чугунного изделия, помимо указанных факторов, определяется еще степенью окисления его в процессе обжига эмали. При большой скорости окисления на поверхности чугуна возникает толстый, легко отделяемый слой окалины. Хотя при обжиге значительная часть окислов растворяется в грунте, при последующем нанесении покровной эмали и обжиге, если металл сильно окислен, сцепление с металлом остается недостаточным. [c.166]

В процессе эмалирования чугунных изделий на эмалевом покрытии часто возникают различного рода дефекты, которые [c.300]

Рис . Профилограмма волнистости эмалированного чугунного изделия [c.97]

Эмалирование в основном применяется для стальных и чугунных изделий бытового назначения, в химической и пищевой промышленности, для электроосветительной аппаратуры и т. п. [c.339]

Эмалирование в основном применяется для стальных и чугунных изделий бытового назначения, в химической и пищевой промышленности, для электроосветительной аппаратуры и т. п. В машиностроении оно использовалось мало. Причина этого — недостаточность исследований износостойкости эмалевых покрытий. [c.298]

Грунтовые эмали наносят на поверхность изделий шликерным (мокрым) способом, покровные эмали можно наносить пудровым (сухим) или шликер ным методом. Пудровый метод применяют при эмалировании крупных изделий из чугуна, шликерный — при эмалировании стальных изделий и мелкого чугунного литья, изделий из цветных металлов. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом методе эмалирования 1. .. 2 мм, при шли-керном —0,1. ..0,3 мм иа тонкостенных и 1. .. 1,5 мм на толстостенных изделиях. [c.74]

Чугунные изделия подвергают эмалированию тремя способами мокрым, сухим и комбинированным. Мокрый способ состоит в том, что тщательно очищенное литье сначала покрывают тонким слоем грунтового шликера, после чего подвергают сушке и обжигу для закрепления нанесенного слоя. Загрунтованные таким образом изделия после охлаждения покрывают эмалевым шликером, а затем снова просушивают и обжигают до расплавления эмали. [c.269]

При эмалировании чугунных изделий образование промежу-. точного слоя между покровными эмалями происходит так же, как и при эмалировании стали. Оцепление же слоя эмали с грунтом происходит более сложно. Слой грунта на чугунном изделии, как увидим ниже, имеет пористое, губчатое строение. После покрытия его эмалевым шликером в поры грунта проникает вода из шликера, увлекая и частицы змали. Эти частицы оседают, главным образом, в порах, находящихся в верхних слоях грунта, и не доходят до металла. Во время обжига изделия эмалевый слой размягчается, и поры грунта расширяются. Вследствие этого сильно размягченная эмаль будет проникать в поры грунта и вместе с находящимися в них частицами змали начнет химически взаимодействовать со слабо размягченным грунтом. В результате этого происходит образование промежуточного слоя между грунтом и эмалью. [c.102]

При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяются два вида грунтов плавленые и фриттованные. Плавленые грунты схожи с грунтами, применяемыми для эмалирования стали, и содержат окислы кобальта и никеля. [c.299]

При эмалировании чугунных изделий встречаются такие же виды брака, как и при эмалировании стали. Порождающие их причины почти одни и те же. Исключение составляют лишь те пороки, которые связаны с качеством металла и особенностями процесса эмалирования чугуна. К ним относятся 1) отскакивание змали с изделий, 2) растрескивание эмалевого слоя, 3) пузырьки и поры, 4) появление ржавых пятен в грунте и в эмали. [c.313]

Грунты. Для эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованые, отличающихся как по составу, так и по способу изготовления. [c.345]

Грунты. При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованные. [c.370]

Основные пороки, связанные с качеством металла и особенностями эмалирования чугунных изделий огколы эмали до металла, подъем эмали, цек, пузыри и булавочные уколы, вскип— гнездовое скопление мелких пузырьков в эмали, оплавленные трещины, лучеобразно расходящиеся из одной точки ( пауки ), местные разрывы эмали. [c.201]

При надлежащем качестве отливок, их составе и микроструктуре, а также при правильном подборе эмали и технологии ее нанесения, эмалированные чугунные изделия не уступают стальным по своим служебным характеристикам. Способность чугуна хорошо выдерживать знакопеременные нагрузки и различного рода вибрации делает чугуноэмалированную аппаратуру вполне надежной в эксплуатации. [c.122]

На рис. 3 показана характерная профилограмма вол-ннсгости поверхности эмалированного чугунного изделия. [c.96]

Рис.4. Микрофотографии аншлифов с поперечных срезов эмалированного чугунного изделия

Чугун содержит гораздо больше углерода и серы, чем сталь, а поэному эмалировать его значительна труднее. Если покрыть чугунное изделие обычным грунтом для стали и подвергнуть его обжигу, то вследствие образующихся газов СОг и ЗОг грунт вскипит, и в нем образуется множество пузырьков и пор. Поэтому грунт для чугуна применяется в виде спекшейся пористой массы, пропускающей через себя указанные газы по мере их образования. Этот грунт состоит в основном из кремнезема (75— 80%) остальные 20—25% составляют окись бора (ВгОз), окись натрия (КагО) и глинозем (А12О3). Окислов кобальта и никеля в грунт для чугуна не вводят. Сцепление грунта с чугуном происходит в основном чисто механическим путем, благодаря шеро-ховатосии- поверхности отливки. Значительную роль играет также пленка окислов железа, образующаяся на поверхности изделия, которая взаимодействует с грунтом во время обжига. При эмалирования сухим способом грунт наносится в виде исключительно тонкой пленки, которая вступает в химическое взаимодействие с пленкой окислов железа на поверхности изделия. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...