Отбеливание чугуна

Марганец в отличие от кремния препятствует графитизации или, как говорят, способствует отбеливанию чугуна. [c.215]

Мп влияет в обратном направлении повышение содержания Мп ускоряет охлаждение и вызывает отбеливание чугуна, т. е. увеличивает количество цементита и способствует более мелким выделениям графита. Кроме того, Мп, как и в сталях, оказывает раскисляющее воздействие на металл, способствует удалению 8 из жидкого чугуна и устраняет вредное влияние 8, оставшейся в затвердевшем чугуне. Но Мп также и отрицательно влияет на качество чугуна, увеличивая его усадку и хрупкость. Обычно в сером чугуне содержится 0,5—1 % [c.73]

Склонность к отбеливанию чугуна определяется экспериментально по клиновидной пробе (рис. 128). Величина отбела на второй пробе должна находиться в пределах 2-4 мм, если она выше указанной величины, то ее необходимо снижать введением допол- [c.266]

Когда нужно, чтобы поверхности чугунных деталей имели очень большую твердость, применяют отливки из белого чугуна, имеющего излом белого цвета. Отбеливание чугуна [c.154]

Отбеливание чугуна достигается применением соответствующего химического состава металла в сочетании с более быстрым охлаждением отливки в требуемых местах с помощью кокилей или металлических форм. [c.64]

Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать чугуны режущим инструментом. [c.412]

Ядро пламени можно периодически удалять от поверхности ванны, которая, однако, все время должна быть закрыта восстановительной частью пламени. Излишняя задержка пламени на одном месте приводит к выгоранию углерода и кремния в данном месте шва, что может вызвать отбеливание чугуна. [c.430]

Марганец способствует отбеливанию чугуна. Растворяясь в карбиде железа, марганец повышает его устойчивость. Обычно в сером чугуне содержится до 0,6% марганца. [c.93]

Сера является вредной примесью в чугуне, она попадает в него из топлива и руд. Сера способствует отбеливанию чугуна, уменьшает его жидкотекучесть и вызывает образование газовых пузырей. Отбеливающее влияние серы в 5—6 раз больше, чем марганца. [c.146]

Возможность отбеливания чугуна и появления структур закалки [c.95]

Сварку рекомендуется вести с возможно большей скоростью без задержки пламени на одном месте и отвода его от шва. Пруток погружают в сварочную ванну только после нагрева его конца до светло-красного цвета, так как холодный пруток может вызвать местное отбеливание чугуна. [c.194]

Как практически можно использовать отбеливание чугуна [c.248]

Шихту подбирают так, чтобы получить нужный химический состав чугуна в зависимости от назначения отливок. При составлении шихты учитывают также возможные изменения состава чугуна при плавке. Они состоят в том, что в процессе плавки от соприкосновения с топливом содержание углерода и серы в чугуне повы- вдается, а также происходит частичное окисление содержащихся в чугуне кремния и марганца. В результате понижения содержания кремния уменьшается выделение графита, и чугун отбеливается, т. е. в наружном слое отливок углерод остается в химически связанном с железом состоянии в виде очень твердого цементита (условия для образования отбеливания чугуна подробнее были изложены в гл. П1). [c.240]

Марганец препятствует процессу графитизации и повышает способность чугуна к сохранению углерода в форме цементита, образуя карбиды. В чугунах содержится 1—1,5% Мп. Марганец обладает способностью к отбеливанию чугуна. [c.141]

Марганец препятствует выделению углерода из металла в виде графита и способствует отбеливанию чугуна. Содержание его в чу- [c.272]

При сварке деталей из серого литейного чугуна рекомендуется предварительно нагреть их до 500— 800° С, чтобы устранить внутренние напряжения, а стержни присадочного материала изготовлять из чугуна с повышенным содержанием кремния, так как имеющийся в свариваемом чугуне кремний при высокой температуре частично выгорает, а уменьшение его количества приводит к отбеливанию чугуна в сварном шве и в околошовной зоне. [c.262]

Применением соответствуюш,его химического состава и быстрого охлаждения в требуемых местах достигается отбеливание чугуна только с поверхности. [c.449]

Сера и в чугунах является нежелательным элементом. Она снижает жидкотекучесть, способствует отбеливанию чугуна, как и марганец. Содержание серы допускается не более 0,08—0,12%. [c.169]

При модифицировании чугуна магнием одновременно с изменением формы графита, т. е. с выделением его в шаровидной форме, имеет место образование цементита, вследствие чего отливка отбеливается. Для устранения отбеливания чугуна повышают, содержание углерода до 3,2—3,7%, кремния до 1,9—3,0% и понижают содержание марганца до 0,4—0,8%. [c.100]

Сера попадает в чугун из руд и топлива и является вредной примесью. Она способствует отбеливанию чугуна, уменьшает жидкотекучесть и делает его склонным к образованию в отливках [c.40]

Марганец препятствует выделению графита и способствует отбеливанию чугуна, т. е. приближает его к белому чугуну. В то же время он является полезной примесью, так как обезвреживает серу, которая очень вредна (см. ниже). Марганец немного увеличивает усадку чугуна. Содержание марганца в отливках из серых чугунов составляет 0,5—1 %. [c.202]

Горячая сварка. Деталь перед сваркой подогревают, а после — медленно охлаждают. Лучшая температура, обеспечивающая высокое качество сварки, 600...650°С. Более высокий нагрев вызывает рост графитных зерен, а при нагреве свыше, 750°С происходят уже химические и структурные изменения. Скорость охлаждения от начала затвердевания наплавленного металла до 600°С должна быть не более 4°С в секунду. При большей скорости о.хлаждения ухудшается процесс графитизации и происходит отбеливание чугуна. [c.76]

Восстановление деталей заливкой жидким металлом имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами высокая точность восстановления, не требующая последующей механической обработки возможность восстановления деталей с односторонним износом и огранкой повышение износостойкости за счет отбеливания чугуна по наружной поверхности высокая производительность и низкая стоимость восстановления. [c.109]

Сера также способствует отбеливанию чугуна, но одновременно ухудшает литейные свойства (в частности, снижает жид-котекучесть), поэтому содержание серы в чугуне лимитируется верхний предел для мелкого литья 0,08%, для более крупного, когда можно допустить несколько худшую жидкотекучесть, до 0,1-0,12%. [c.215]

При содержании от 0,5 до 1,5% кремний увеличивает верхнюю критическую скорость отбеливания чугуна, т. е, уменьшает его от-беливаемость. Под влиянием кремния предел растворимости углерода в аустените и положение эвтектической точки на диаграмме Fe—С—Si смещаются влево, причем строение карбидной эвтектической составляющей становится более тонким. Это связано с увеличением объемов жидкой фазы, остающейся к моменту эвтектического превращения. [c.53]

Сера образует с железом химические соединения FeS и FeSj. Она способствует отбеливанию чугуна, увеличивает его усадку, повышает напряжения и склонность к образованию трещин, делает чугун густотекучим и отрицательно влияет на механические свой- [c.80]

Теллур — хрупкий металл темно-серого цвета. Плотность 6,24 г1см , температура плавления 452° С, кипения 1390° С. Согласно ГОСТу 9514—60 для полупроводниковой техники предназначен теллур марок Т-ВЗ (с содержанием основного вещества не менее 99,996%) и Т-А1 (99,93%) в виде дендритов или прямоугольных слитков весом 1—2 кГ, для изготовления баббитов, присадок для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д.—теллур марок Т-1 (99,0%) и Т-2,. (96,0%), поставляемый в виде прямоугольных слитков весом 5—10 кг, или порошка, проходящего через сито № 1. [c.108]

При выплавке сталистых чугунов СЧ 24, СЧ 25 в шихту добавляют 20—30 % стального лома чугуны имеют пониженное содержание углерода, что обеспечивает получение более дисперсной перлитной основы с меньшим количеством графитных включений. Примерный состав 3,2 -3,4 % С 1,4—2,2 % 51 0,7— 1,0 % Мп -<0,2 % Р < 0,15 % 5. Содержание кремния в этих чугунах должно быть достаточным для предотвращения отбеливания чугуна. [c.149]

При сварке пруток погружают в сварочную ванну только после нагрева его конца до температуры светло-красного каления, так как нена-фетый пруток может вызвать местное отбеливание чугуна. Пруток вынимают из ванны возможно реже и только для того, чтобы покрыть его флюсом. [c.430]

Теллур — хрупкий металл темносерого цвета. Плотность 6,24, температура плавления 452°, кипения — 1390°. Согласно ГОСТ 9514-60 для полуироводни-ковой техники теллур выпускается двух марок — Т-В31 и Т-А1 в виде дендри-тов или прямоугольных слитков весом 1—2 кг, для изготовления баббитов, присадок, для отбеливания чугуна, специальных красок и т. д. выпускается еллур марок Т-1 и Т-2, поставляемый в виде порошка иди прямоугольных питков весом 5—10 кг (табл. 78). [c.164]

Сера является вредной примесью она ухудшает литейные свойства (понижает жидкотекучесть) и способствует отбеливанию чугуна. Содержание серы в чугуне для мелкого литья допускается не выше 0,08%, для крупного литья — не выше 0,10—0,12%. Вредное влияние серы на свойства чугуна в значительной степени нейтра лизуется марганцем, образующим химическое соединение MnS, большая часть которого переходит в шлак. [c.141]

Чтобы устранить отбеливание чугуна, отливки тонкого сечения вьшолняют из чугуна с повышенным содержанием графитообразующих элементов по сравнению с отливками крупного сечения. [c.273]

Марганец, наоборот, препятствует выделению углерода в виде графита и способствует отбеливанию чугуна. Содержание в чугуне до 1,2% марганца полезно, так как он увеличивает прочность и твердость чугуна и частично обессеривает его. При более высоком содержании марганца чугун становится хрупким. [c.105]

Хорошие результаты наплавки и сварки чугуна достигаются по способу, разработанному А. И. Зеленовым. Сварку проводят чугунным электродом диаметром 7—8 мм по слою гранулированной шихты. Применение большой силы сварочного тока,,графитизато-ров и защитного слоя шихты позволяет получать наплавленный металл, легко обрабатываемый обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки металла шва и переходной зоны объясняется значительным разогревом металла отливки и его последующим медленным охлаждением, не вызывающим отбеливания чугуна. [c.253]

Сварка чугуна. Применение ацетиленокислородного пламени — один из наиболее надежных способов получения высокого качества сварки чугуна. При газовой сварке медленнее и равномернее, чем при дуговой, нагревается и охлаждается деталь. В результате этого в наплавленном металле и на его границах создаются лучщие условия для графитизации углерода, уменьшается вероятность отбеливания чугуна, возникновения внутренних напряжений и появления трещин. Обычно газовую сварку сопровождают общим и местным подогревом детали. Небольшие детали подогревают пламенем горелки непосредственно перед сваркой, крупные детали — в специальных печах или устройствах. В качестве присадочного материала используют чугунные стержни диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм. Для сварки мелких деталей применяют чугунные стержни марки Б, а для крупных — стержни марки А. Сваривают чугун нормальным или науглероживающим пламенем при расходе ацетилена на 1 мм толщины металла 100...120 дм /ч. [c.84]

Вредной примесью в чугуне является сера. Задерживая процесс графитизации, она способствует отбеливанию чугуна. Сера сильно загущает сплав, ухудшая литейные свойства чугуна. При остывании отливки образуются легкоплавкие соединения, которые служат причиной образования трещин в момент кристаллизации. Особенно вреден избыток серы в чугунных присадочных стержнях и электродах, так как в этом случае резко увеличивается количество трещин в металле шва. Фосфор сильно увеличивает жидкотекучесть сплава и является слабым графитизатором. [c.539]

При содержании кремния в чугуне ниже 2,3% или выше 2,7— 2,8% в изделиях получается отбел. Это явление объясняется тем, что при содержании до 2,5% кремний растворяется в жидком металле и не образует самостоятельной фазы, а действует как гра-фитизатор. Кремний при содержании его свыше 2,5% образует карбидную фазу дальнейшее увеличение количества кремния способствует отбеливанию чугуна. [c.333]

По данным Рыбакина и др. [451], практикой работы заводов, производящих чугунную посуду, установлено, что при содержании кремния в чугуне ниже 2,3% или выше 2,7—2,8% в изделиях получался отбел. Это явление авторы подтверждают данными Бидуля [452] о том, что при содержании до 2,5% кремний растворяется в жидком металле и не образует самостоятельной фазы, а действует как графитизатор. Кремний при содержании его свыше 2,5% образует карбидную фазу, дальнейшее увеличение количества кремния способствует отбеливанию чугуна. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...