Кислородно-флюсовая резка чугуна

Составы флюсов для кислородно-флюсовой резки чугуна, % [c.204]

КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА ЧУГУНА, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.134]

I. КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ РЕЗКА ЧУГУНА [c.134]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей, подвергающихся после резки механической обработке, и для разделки болванок и заготовок в габаритный лом Для разделительной кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 300 мм [c.500]

В СССР освоены и внедрены в промышленность способы механизированной газовой сварки и газотермической резки, газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью многопламенных горелок, поверхностная кислородная резка, кислородно-флюсовая резка чугуна, нержавеющих сталей и цветных металлов. [c.5]

При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порошок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50—55% ниже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс добавляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогревом до 200— 400° С. Составы флюсов даны в табл. 31. [c.204]

Рабочее место резчика оборудуется местной вытяжной вентиляцией. Производительность кислородно-флюсовой резки, например, чугуна толщиной до 50 мм, выше производительности электродуговой резки в 5—10 раз. Кислородно-флюсовая резка чугуна большей 382 [c.382]

ФЧ-4 70-75 - 5 20-25 Разделительная кислородно-флюсовая резка чугуна тол-, щиной до 200 мм и кислородно-флюсовая надрезка чугуна при удалении прибылей [c.515]

Режимы кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 300 мм приведены в табл. 12. [c.357]

По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от обычной кислородной резки стали соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгорания в виде дыма. Режимы разделительной резки чугуна приведены в табл. 42. [c.152]

Кислородно-флюсовая резка чугуна по характеру процесса мало отличается от обычной кислородной разделительной резки малоуглеродистой стали равной толщины происходит лишь обильное выделение продуктов сгорания в виде дыма. [c.225]

ФЧ-3 65-70 30-35 — — Разделительная кислородно-флюсовая резка чугуна толщиной до 300 мм [c.401]

ФЧ-4 70—75 — 5 20-25 — Разделительная кислородно-флюсовая резка чугуна толщиной до 200 мм [c.401]

Разделительная кислородно-флюсовая резка чугуна толщиной до 300 мм [c.520]

Режимы кислородно-флюсовой резки чугуна [c.346]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный малоуглеродистым электродом валик. При резке через стальную пластину или наплавленный валик сущность процесса резки приближалась к кислородно-флюсовой. Образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы 5102 и особенно газы СО и СОг, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Так, при резке чугуна толщиной 50 мм и при ширине разреза 8—10 мм количество образующегося газа СО на 1 см длины реза равно [c.226]

Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но в этом случае разрез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в 2—4 раза, а расходы кислорода и флюса увеличиваются соответственно в 2—5 и 2—4 раза. [c.226]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный углеродистым электродом валик. При резке через стальную пластину или наплавленный валик сущность процесса резки приближалась к кислородно-флюсовой. Однако и в этом случае образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы 5162 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Так, при резке чугуна толщиной 50 мм и ширине реза 8—10 мм количество образующегося газа СО на 1 см длины реза таково, что чистота кислорода в нижней части реза остается не более 92—93%. Такая низкая концентрация кислорода в газе, реагирующем с металлом, повышает температуру воспламенения, и металл не горит, а плавится и выдувается кислородной струей. Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но и в этом случае рез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в два — четыре раза, а расход кислорода и флюса увеличивается соответственно в два — пять и два — четыре раза. [c.228]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Большие успехи в послевоенный период получены в технике газо-пла-менной обработки металлов, в области создания способов и аппаратуры для газовой разделительной резки (например, ВНИИАвтогеном— А. Н. Шаш-ков, О. Ш. Спектор и др. МВТУ им. Баумана — Г. Б. Евсеев). В 1950 г. был создан высокоэффективный отечественный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов, удостоенный Государственной премии. ВНИИАвтогеном создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.130]

Современные газорежущие установки механизированы и автоматизированы, снабжены электронной аппаратурой. На этих установках обеспечивается минимальная толщина реза и чистота поверхности, в ряде случаев не требующая дополнительной обработки. Разработка кислородно-флюсовой резки открыла возможность резки аустенитных сталей, чугуна, железобетонных конструкций. [c.128]

В начале этой главы бьши сформулированы требования, которым должны отвечать материалы, чтобы их можно было резать кислородной резкой. Чугун, цветные металлы, высоколегированные стали, хромоникелевые сплавы этим требованиям не отвечают. Главные препятствия -тугоплавкие окислы, низкая температура плавления или высокая теплопроводность этих металлов. Эти препятствия можно преодолеть с помощью кислородно-флюсовой резки. Сущность этого процесса состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, вьщеляя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса. [c.307]

Кислородно-флюсовая резка коррозионно-стойких сталей, чугуна и цветных металлов нашла широкое применение для резки отливок, листовой стали и труб. Основные параметры реза при разделительной кислородной резке показаны на рис. 10.10. [c.346]

Многие легированные стали плохо поддаются обычной кислородной резке. Например, все стали со значительным содержанием хрома (при резке образуется тугоплавкий окисел хрома), чугун, цветные металлы. Однако они поддаются кислородно-флюсовой резке. При этом способе в зону резки режущим кислородом вдувается порошкообразный флюс. Он состоит, главным образом, из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, порошок дает дополнительное количество тепла, а образующиеся оксиды, смешиваясь с оксидами разрезаемого металла, разжижают их. В зависимости от состава разрезаемого металла во флюс могут добавляться и другие добавки, например, кварцевый песок, порошок алюминия и др. [c.92]

Газокислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Для резки этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку, которая состоит в том, что в струю режущего кислорода подают порошкообразный флюс (преимущественно железный порошок). [c.436]

Флюсы. Основным компонеятом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10—12% алюминиевого порошка марки АПВ. Иногда используют флюсовую смесь, состоящую из алюминиево-магниевого порошка (60—80%) и ферросилиция (20—40%). [c.203]

На фиг. 81 показа.ча поверхность реза чугунной болванки диаметром 360 мм. Резку болванки произвели за два прохода с поворотом болванки. По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки нержавеющих сталей соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгоран я в виде. аьп а, Режпмь разделитель - а пезки чугуна приведены в табл. 33. Перед резкой место начала реза подогревают при этом резак располагают таким образом, чтобы. .13 ндщтук находился (почти весь) пад кромкой. После нагрева [c.135]

Для разделительной кислородно-флюсовой резки чугуна толщиной до 200 мм и для кислороднофлюсовой надрезки чугуна [c.500]

При кислородно-флюсовой резке чугуна в холодном состоянии глубина отбеленного слоя зависит от химического состава чугуиа и в первую очередь от содержания графитообразующей примеси — кремния. Так, например, нри резке отливки толщиной 80 м.ч из чугуна с содержанием 3% С и 0,9% 81 глубина отбеленного слоя составляет 3—6 мм, а при содержании в чугуне около 3% С и 1,95% 51 — не превышает 1,5 мм. [c.356]

Кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки высокохромистых сталей. Отличие состоит главным образом в том, что при резке чугуна применяется специальный флюс, содержащий около 30—35% доменного феррофосфора. Процесс резки протекает со скоростями на 50—55% меньшими, чем резка высокохромистых сталей. Для резки чугуна толщиной до 50 мм расход газов и флюса в 2,5—3 раза, а при больщих толщинах в 1,5—2,5 раза больше, чем для резки высокохромистых сталей. Расстояние между режущим соплом и металлом при резке чугуна устанавливается в пределах 30— 50 мм. В процессе резки возможно отбеливание чугуна в кромке реза и в зоне термического влияния резки, а также образование трещин в результате неравномерного нагрева и охлаждения чугуна при резке. Поэтому, когда производят отрезку прибылей и литников у чугунных отливок или разделительную резку отливок с целью изготовления из разрезанных частей каких-либо деталей, а не для переплавки чугунного лома, процесс резки чугуна должен производиться с предварительным подогревом и с последующим медленным охлаждением. Отрезку прибылей и литников в чугунных изделиях целесообразно производить в литейном цехе, непосредственно после отливки, когда температура изделия еще достаточно высока. [c.413]

Кислородно-флюсовая резка. Хромистые, хромоникелевые и другие высоколегированные стдли, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют условиям резки. В настоящее время резка этих металлов и сплавов производится плазменно-дуговым методом. Вручную этим методом можно резать высоколегированные, в том [c.202]

В тех случаях, когда отсутствует необходимое плазменнодуговое оборудование, кислородно-флюсовую резку можно использовать и для резки высоколегированных сталей и чугуна толщиной менее 70 мм. [c.203]

Установка для кислородно-флюсовой резки (УГПР) предназначена для ручной резки коррозионно-стойких сталей и чугуна (рис. 2.13) вырезки деталей и заготовок. Установка УГПР состоит из бачка флюсопитателя, смонтированного вместе с редуктором ДКС-66 на специальной тележке и ручного универсального резака Р2А-01 с узлом внешней подачи флюса. [c.305]

Для газовой резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и чугунов следует применять особый способ со специальными флюсами на основе железного порошка (кислородно-флюсовая резка). Флюсы растворяют образующиеся тугоплавкие окислы и повышают температуру процесса резюи. [c.346]

Кислородно-флюсовая резка. При обычной кислородной резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие резке. Температура плавления чугуна ниже температуры сгорания железа в кислороде, поэтому чугун начинает плавиться раньше, чем гореть в кислороде. Медь, латунь, бронза имеют высокую теплопроводность и при их окислении выделяется такое количество тепла, которого недостаточно для дальнейшего развития процесса го1рения металла в месте реза. Поэтому для указанных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, осуществляемый установкой типа УРХС. [c.86]

Для кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов служит установка УГПР (рис. 17). В зону реза подается порошкообразный флюс, который, сгорая в струе режущего кислорода, значительно повышает температуру в разрезе. Кроме того, продукты окисления флюса, вступая в химическую реакцию с элементами расплава в разрезе, образуют жидкотекучие шлаки с пониженной температурой плавления, которые легко удаляются из зоны резки. В конструкции применена внешняя подача флюса с двух сторон струи режущего кислорода и в поперечном направлении к линии реза. Резак имеет тележку и флюсовую приставку. Установка может работать с резаком, потребляющим ацетилен, и с резаком для газов-замести-телей ацетилена. Приставка для флюса состоит из двух флюсонесущих трубок, тройника и специального вентиля, перекрывающего подачу флюса. Вентиль состоит из короткой резиновой трубки, по которой движется газофлюсовая смесь, и пережимного устройства, состоящего из упора, шпинделя и маховичка. Бачок флюсопитателя предназначен для размещения запаса порошкообразного флюса. В качестве флюса используют железный порошок марки ПЖ. Циклонное устройство служит для [c.49]

Кислородно-флюсовая резка. При резке высоколегированных сталей на поверхности реза образуется тугоплавкая окисная пленка (СГ2О3) с температурой плавления около 2000°С, препятствующая окислению нижележащих слоев металла. Обычная резка чугуна также не выполнима из-за образования на поверхности реза тугоплавкой пленки, плавящейся при температуре 1300°С, и выделения большого количества окиси и двуокиси углерода, загрязняющих кислород. Резка цветных металлов и сплавов затруднительна по той же причине (образование тугоплавких окислов U2O, Si О, идр.). [c.345]

Процесс кислородно-флюсовой резки, разработанный в 1951 г, кафедрой сварочного производства МВТУ им. Баумана, ВНИИАв-тогенмашем и металлургическим заводом Красный Октябрь , позволил применить газокислородную (химическую) резку для высокохромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 500 мм, серого чугуна толщиной до 300 мм, меди толщиной до 50 мм и латуни толщиной до 150 мм. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...