Подготовка информации для управляющих программ

ПОДГОТОВКА ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ [c.345]

Анализ отечественных и зарубежных данных показывает, что для автоматизированного решения задач конструирования деталей, технологических процессов их изготовления, подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ требуется одна и та же геометрическая и технологическая информация. Существенной предпосылкой для интеграции систем AD, САРР и САМ является полнота информации о детали с геометрической и технологической точек зрения. [c.147]

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повыщает качество обработки. [c.123]

Металлорежущие станки с ЧПУ. Высокая производительность, присущая специальным станкам, и гибкость, свойственная универсальному оборудованию, сделали станки с ЧПУ главным средством автоматизации мелкосерийного производства. Применение универсальных ЭВМ для расчета и подготовки управляющих программ позволило повысить эффективность станков с ЧПУ и улучшить организацию технологического процесса в целом. Задание программы в числовом виде в корне изменило весь процесс организации производства, включая способы подготовки и передачи информации о технологии и геометрии обрабатываемой детали. [c.7]

В СССР и за рубежом известен ряд систем автоматического программирования обработки деталей. Подавляющее большинство систем с ПУ (программным управлением) обслуживает станки фрезерной группы и ориентировано для переработки геометрической информации, связанной с формированием контура детали и построением эквидистанты к его участкам. При подготовке управляющих программ для станков токарной группы с ПУ основной объем вычислений связан с решением технологических задач. [c.40]

Сложность программирования снижает эффективность станков с ЧПУ и порождает значительные трудности на пути их широкого внедрения в ГАП. Дело в том, что использование систем ЧПУ, хотя и высвобождает рабочих-станочников, но требует привлечения технологов-программистов для подготовки управляющих программ. При этом вся информация, необходимая для обработки, переносится с чертежа на программоноситель. По мере считывания управляющей программы рабочие органы станка автоматически выполняют требуемые технологические операции. [c.117]

Второму - четвертому уровням соответствует применение систем автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ (САП УП) на базе ЭВМ. Уровень автоматизации САП УП определяется соотношением между объемом информации, задаваемым технологом-программистом, и информацией, заложенной в УП. [c.834]

Подготовка управляющих программ для вырезных станков с ЧПУ [5, 23]. При кодировании информации используется набор символов. Набор символов называют алфавитом кода, а число символов в алфавите — основанием кода. Целенаправленный набор символов из алфавита является кодовой комбинацией. Число кодовых комбинаций в коде определяет его объем. [c.88]

Путем составления различных комбинаций характеристик инструментов, материалов, режимов резания и станков можно получить таблицы рекомендуемых режимов обработки. Использование картотеки при расчетах на ЭВМ имеет то преимущество, что технологические характеристики производства для всего диапазона ступеней автоматизации производства обеспечиваются одним центральным источником информации. Поэтому системы машинного программирования станков с ЧПУ являются основой автоматизации технологической подготовки производства. Данные картотеки можно готовить и проверять независимо от подготовки управляющих программ, и для этой цели предусмотрен специальный набор сервисных программ. [c.150]

Самообучающиеся системы управления станков — это системы, в которых в процессе работы, наладки и подготовки к работе станка в управляющем устройстве происходит постепенное накопление данных о характеристиках работы системы. Это накопление информации производится в блоке памяти системы управления. В этих системах программа работы управляющего устройства определяется вычислительной машиной, которая отрабатывает всю информацию об управляемом процессе и постепенно вырабатывает алгоритм для классификации ситуаций, соответствующих определяемым параметрам выполняемого технологического процесса. [c.219]

Управляющая программа обработки детали преобразуется в последовательность действий станка посредством входного носителя, на котором записана эта программа, и устройства управления, которое транслирует информацию, закодированную на входном носителе. Управляющее устройство и входной носитель должны быть совместимы между собой, т.е. необходимо, чтобы управляющее устройство могло читать те символы, которыми закодирована программа обработки детали на входном носителе. Наиболее распространенный входной носитель-перфолента. На перфоленту установлены определенные стандарты, в соответствии с которыми промышленность выпускает перфораторы для подготовки лент и считыватели (являющиеся составной частью управ- [c.173]

Эффективность формообразования поверхностей деталей зависит от множества различных факторов. Для определения наивыгоднейшего значения каждого из факторов и наилучшего сочетания всех факторов вместе взятых требуется информация. Часть необходимой информации содержится в исходных данных - в чертеже детали это сведения о форме и параметрах обрабатываемых поверхностей, требования к точности их обработки, взаимного расположения и пр. Другая часть информации, необходимая для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали, генерируется в процессе разработки технологии изготовления детали, в частности, при подготовке управляющих программ для системы ЧПУ металлорежущим станком. Эту часть информации можно рассматривать как промежуточную - в окончательно разработанном технологическом процессе в явном виде она отсутствует. Дополнительным источником, позволяющим генерировать вторую часть необходимой информации, служит геометрия касания поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. [c.191]

Машинная подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ предполагает наличие аналитического представления условий, при выполнении которых деталь может быть обработана в полном соответствие с требованиями чертежа. Потребность в формализованном представлении таких условий вызвана тем, что возможность оператора вмешиваться в процесс обработки детали на станке с ЧПУ практически исключена. Поэтому вся информация о процессе, в том числе и ограничения на его параметры, накладываемые необходимостью обеспечения возможности правильного формообразования поверхности детали, должна быть задана в предельно формализованном и удобном для программирования виде. [c.365]

Трехмерная модель изделия как носитель информации о его геометрической форме позволяет передавать эту информацию в пакеты управляющих программ для оборудования с ЧПУ, САПР технологической подготовки производства или может быть использована для исследования методами компьютерного математического моделирования ее поведения в различных эксплуатационных условиях. [c.329]

В соответствии со схемой процесса проектирования, приведенной на рис. 1.3, автоматизированной стала процедура подготовки входного задания. Использование дисплеев и разработка новых методов доступа позволили избежать кодирования входного задания на перфоносителе. Стало возможным вести в едином цикле процедуры подготовки и коррекции задания на входном языке, ввода данных в ЭВМ и обработки входного задания (блоки 2—4). За счет развития системной части ППП (их управляющих программ) усовершенствовалась процедура обработки входного задания (рис. 1.4). Зто позволило в значительной мере упростить и сократить процедуры подготовки задания и повысить достоверность поступающей на вход функциональных программ информации. Кроме того, развитие системного программного обеспечения САПР (программы — диспетчеры системы, управляющие программы ППП) позволило повысить степень автоматизации процесса проектирования. Управляющая программа, идентифицируя описательные входные данные и директивы разработчика, сама формирует цикл вычислительных процедур. В системах второго поколения эти функции обычно возлагались на самого разработчика, использовавшего для этого язык описания заданий на проектирование с высоким уровнем детализации. [c.21]

В традиционной технике цифрового управления оборудование требует предварительного программирования. Процесс подготовки программы, предшествующий процессу обработки, состоит в многоэтапной переработке исходной информации, содержащейся в чертеже, с применением специальных устройств для записи программы на программоноситель. Сюда относятся составление маршрута обработки расчет траектории движения инструмента, ее привязка во времени и в пространстве и кодирование в двоичном коде наконец, интерполяция траектории и ее выражение в унитарном коде. Составление управляющих программ является трудоемким делом, поэтому, как правило, для расчета, преобразования и кодирования информации используют цифровые вычислительные машины. [c.12]

Системы автоматизированной подготовки программ ЧПУ часто именуют сокращенно САП ЧПУ. В связи с тем что системы имеют входные языки, с помощью которых задается входная информация для подготовки программ управления станками, системы САП ЧПУ также часто именуют языками программирования для подготовки программ ЧПУ (аналогично языкам программирования для математических вычислений, например ПЛ-1, АЛГОЛ). Системы САП ЧПУ, как правило, ориентированы на некоторую конкретную группу технологического оборудования (токарные станки, фрезерные станки с тремя управляемыми координатами и т. п.) и содержат технологические машиностроительные термины и опреде-.чения. Поэтому системы часто именуют технологически ориенти- [c.368]

Пример. Производитель небольших пластмассовых деталей решил установить систему ИПТ, которая обеспечила бы трехмерное проектирование пластмассовых деталей, трехмерное проектирование инструментов (инжекционных литейных форм) для их изготовления и подготовку управляющих программ для обработки на станках с ЧПУ формовочных полостей в инструментах. Для сохранения конфиденциальности информации количественные показатели трудовых и денежных затрат в примере несколько изменены, но являются представительными для типичного обосновывающего исследования такого типа, [c.295]

Текстом информационной перфокарты являются наименования неподвижных шарниров или углов, а также числовые параметры. Служебные информационные карты СТАРТ и КОНЕЦ не требуют после себя информационных карт. Когда несколько последовательных информационных групп имеют одно наименование служебных перфокарт, допускается оставлять лишь одну — первую из них. Процесс ввода и анализа информационных групп происходит следующим образом. После ввода служебной не управляющей карты анализируется ее текст и специальный параметр получает соответствующее значение. Если эта карта оказалась структурной, то формируется массив управляющего блока. Затем вводится информационная карта и ее текст в соответствии с наименованием информационной группы расшифровывается с помощью подпрограммы ОБРАБ. (Программа ОБРАБ написана на языке символического кодирования ЭВМ <(Минск-32 (ЯСК).) Расшифрованная информация помещается в соответствующие именные массивы, а затем в управляющем блоке она используется для подготовки массивов входных параметров стандартных подпрограмм расчета КП движения точек, а также для подготовки вычисленных параметров к выводу на печать (в виде таблиц или графиков). [c.65]

САП определяет состав, форму, способ и порядок отражения исходной информации, устанавливает структуру ее трансляции на язык ЭВМ, организует математическое обеспечение вычислительного процесса и процесса согласования преобразованной информации с технологическими возможностями конкретного станка и обеспечивает подготовку программы обработки на программоносителе. САП, как правило состоит из следующих основных частей (групп программ) блока ввода исходных данных, преобразующих информацию с вводного языка на машинный (транслятор) процессора, выполняющего основные вычисления по подготовке информации для управляющей программы, но без связи с конкретным станком и системой ЧПУ постпроцессора, преобразующего входные данные процессора в форму кадров перфоленты для данного станка с конкретным пультом ЧПУ комплекса программ диагностики для выявления ошибок. [c.47]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

В карту подготовки информации записывают номера всех опорных точек, их координаты и приращения координат. При этом в целях упрощения для промежуточных опорных точек координаты проставляют относительно центра дуги Ц, а не от начала отсчета координат. Остальная работа по подготовке геометрической информации выполняется в том же порядке, что и для прямолинейных перемещений. Шаг аппроксимации должен быть выбран настолько малым, чтобы математическая погрешность (стрела прогиба дуги) не превысила заданную величину (допуск). Дальнейшее уменьшение шага бесполезно, так как возрастает длина и трудоемкость управляющей программы. При шаге Лер > > 3° шероховатость обработанной поверхности может быть нпдна невооруженным глазом. [c.251]

Пакет прикладных программ ФАП-КФ, кроме операций вывода графической информации, обесисчивает решение ряда других задач геометрического проектирования, например метрических задач, связанных с расчетом момстоп инерции и масс тел, к1змериых цепей, задач типа оптимального раскроя материала, подготовки управляющей информации для станков с ЧПУ п т, п. [c.103]

Информация, воплощенная конструкторами в трехмерных моделях и электронных чертежах, используется на всех этапах подготовки производства в инженерных расчетных приложениях (MS .Nastran, АПМ WinMa hine), при разработке технологических процессов в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, при проектировании оснастки и подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ (ГеММа, КОМПАС-ЧПУ, КОМПАС-ШТАМП, Интех-Раскрой, САПР Фрез), для создания электронных каталогов и эксплуатационной документации и т.д. [c.6]

Программирующий центр комплекса котельно-заготовительного корпуса для раскроя и маркировки листового проката обеспечивает ввод задания по подготовке программ резки и маркировки листового проката на текущий плановый период кодирование конфигурации, маркировки и технологических условий резки хранение математического описания деталей проектирование раскройно-маркировочных карт в управляющие программы для машин резки с ЧПУ хранение повторяющихся программ резки и маркировки учет деталей, вошедших в программы резки и раскройные карты получение программ путем информации о длине резки для данной раскройномаркировочной карты, оценке времени обработки листа на машине резки. [c.323]

Для кодирования информации при подготовке программы применяют международный код ISO—7bit (ГОСТ 13052—74) с записью программ на восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. В коде ISO—Tbit при программировании информации может использоваться 128 символов (комбинаций) (табл. 5). Управляющая программа обработки состоит из кадров, содержащих информацию о перемещениях инструмента, технологических и вспомогательных командах. Информация о перемещениях рабочих органов станка кодируется в двоично-десятичной системе счисления, при которой сохраняют десятичные разряды (единицы, десятки, сотни и т. д.). Цифры в каждом разряде записывают в двоичной системе счисления (8 — 2, [c.116]

Автоматизированная система подготовки программ для управления станками — система иодготовки программ для управляющей системы, реализованная с помощью автоматических устройств переработки информации. [c.18]

Частичная автоматизация компоновку и трассировку печатной платы выполняют ручную, и исходной информацией служит эскиз или чертеж, разработанный конструктором. С помощью программно-управляемых устройств и другого оборудования механизируют и а1Втоматизируют изготовление фотооригиналов и подготовку управляющих программ для автоматизированного изготовления печатных плат в производстве — полуавто-матизированные системы технического проектирования. [c.54]

ППП Система ускоренной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ на базе АРМ-М предназначен для подготовки управляющих перфолент, графической интерпретации результатов расчетов эквидистан-ты, а также исправления ошибок, обнаруженных при прохождении задачи. Программы пакета обеспечивают вычисление координат точек и параметров окружностей обработкой геометрической и технологической информации ускоренный контроль построения эквидистанты на этапе вычисления координат опорных точек отображением на экране графического дисплея УПГИ масштабирование чертежа эквидистанты для отображения на экране УПГИ получение структуры трехмерного представления графической информации локализацию параметров в отдельных программах пакета для получения необходимой информации при моделировании обработки детали и корректировке отдельных элементов во время работы системы. [c.80]

Для обработки детали на станке как с обычной системой ЧПУ, так и с прямой системой управления, от ЭВМ требуется одна и та же информация, содержащаяся в той же управляющей программе. Поэтому для подготовки программ без каких-либо ограничений можно применять системы машинного программирования ЕХАРТ, APT — или 2 L. Как и для обычного станка с ЧПУ, для систем прямого управления необходима увязка исходных данных о системе управления с помощью соответствующего постпроцессора. [c.173]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Языки программирования процессов обработки деталей в СЧПУ состоят из набора программных средств (пакета программ ЭВМ), дополняемого специальными правилами, условиями и командными словами для использования этого набора. Такие языки разрабатываются с целью создания технологу-программисту удобных возможностей для ввода в ЭВМ информации о геометрии деталей и о движении инструмента, необходимой для подготовки желаемой управляющей программы ЧПУ. Командные слова из специального словаря обычно используют мнемонику и похожи на английские, что облегчает пользование язьпсом программирования ЧПУ. [c.184]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Постпроцессор выполняет непосредственную подготовку управляющих программ, используется для перехода к конкретной модели технологического оборудования и настраивается на технические характеристики конкретной установки данного типа. Основные функции постпроцессора ввод информации, подготовленной процессором сортировка информации в соответствии с требованиями оптимизации работы установки размещение информации в кадрах управляющей программы данной установки. При формировании управляющей программы решаются оптимизационные задачи минимизации длины управляющей программы, частоты смены инструмента, времени работы установки и др. Пример постпроцессора — алгоритмы и программы, минимизирующие время работы микрофотонаборной установки. Некоторые методы и алгоритмы оптимизации работы технологических автоматов (ближней точки, зон, последовательных включений, назначений, фрагментации) рассмотрены в [1]. Другую группу составляют геометрические задачи, связанные с формированием траектории движения инструмента и расчетом геометрии рабочей части инструмента. [c.223]

П а к ет ГРИФ базируется на комплексе технических средств АРМ-Р и предназначен для проектирования печатных плат. Этот пакет содержит в основном универсальные средства машинной графики, поэтому успешно применяется и для других целей, например для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ [8]. Пакет ГРИФ оперирует с графическими данными на языке графической и текстовой информации (ЯГТИ), позволяющем задавать такие элементы, как ломаные линии, дуги, полигональные кривые, стандартные графические элементы, тексты и т. п. Этот пакет имеет развитый язык графического диалога, позволяющий задавать сложные преобразования графических объектов, и обеспечивает ингер-активный режим работы. Обмен информацией между программами пакета ГРИФ и программами-драйверами графических устройств осуществляется в едином формате МГИ в рамках ОС АРМ-Р. Для обеспечения независимости пакетов графических программ типа ГРАФОР и ГРИФ от конкретного графического оборудования, ЭВМ и операционной системы разработаны стандартные рекомендации по созданию ядра графической системы (ЯГС) [8]. Ядро графической системы представляет собой функциональный интерфейс между программами графического пакета и графическими устройствами ввода — вывода, содержит все основные функции для интерактивной и пассивной графики и применяется для вывода двухмерных изображений на разнообразные векторные и растровые графические устройства. Другое стандартное соглашение по оперированию графическими данными — метафайл виртуального устройства (МВУ) —позволяет создавать независимый относительно программно-аппаратной вычислительной среды единый формат графической информации. [c.232]

Подсистема ТЕХ ПОЛОГ-2 обеспечивает проектирование технологических процессов изготовления деталей спроектированных штампов с учетом конкретного вида оборудования на каждом предприятии, занесенного в нор-мативно-справочную базу подсистемы. Для технологических операций назначаются определенные оборудование и инструмент, производится нормирование операций. Выделяются операции, выполняемые на станках с ЧПУ, и по ним формируется дополнительная информация, необходимая для подготовки управляющих программ. Выходной документацией являются карты маршрутных технологических процессов изготовления деталей штампов. [c.438]

Средний уровень управления — уровень ГАУ — реализует следующие функции координацию работы системы в реальном масштабе времени сбор, первичную обработку и хранение технической информации хранение текущей информации о состоянии оперативного и общего складов хранение массивов сменно-суточных заданий подготовку и обмен информацией с нижним уровнем управления и АСОЭУ оперативное отображение информации вьщачу контрольных данных руководству ГАЦ и ГАУ диагностику состояния комплекса технических средств диагностику состояния оборудования расчет и хранение управляющих программ для станков с ЧПУ на сутки хранение управляющих программ для работы оборудования оперативный учет выполнения сменно-суточных заданий. [c.178]

Известно несколько программ типа стандартных для вычисления характеристик временных рядов. Программа, разработанная в институте технической кибернетики АН ЭССР [52], оформлена в виде библиотеки подпрограмм для анализа временных рядов и предназначена для вычислений на ЭВМ Минск-2 . Библиотека состоит из ряда управляющих (вспомогательных) и рабочих (стандартных) подпрограмм. Ее построение позволяет использовать лишь необходимые подпрограммы, которые можно считывать с магнитной ленты в оперативную память машины. Подготовка исходных данных заключается в составлении таблицы информации, содержаш,ей количество начальных данных, число точек вычисляемой функции и номер вспомогательной программы для данной задачи. Библиотека позволяет 1) контролировать вводную информацию путем сопоставления введенной и вычисленной суммы элементов случайной последовательности при несоответствии сумм необходимо дополнительно npoBepvfTb отперфорированный массив в этом случае неверный массив выводят на печать 2) исключить периодическую составляющую или тренд реальные процессы обработки характеризуются разбросом исследуемых значений, поэтому для их аппроксимации используют метод наименьших квадратов для этого реализацию разделяют на участки, которые приближаются по очереди и к кривым второго порядка полученные ординаты выражаются как оценки очек математического ожидания X t) разности ординат Xi—X(/i) (i=l. 2,. .. N) исключают тренд 3) вычис- [c.29]

Гфограмма вводится в управляющее устройство с помощью восьмидорожечной перфоленты. Способ задания программы адресный код 8С, содержащий десять цифр и шесть адресов. Подготовка программы сводится к определению координат опорных точек траектории движения центра закругления шлифовального круга (эквидистанты) и нанесению управляющей информации на перфоленту. Координаты опорных точек деталей с прямолинейными участками профиля можно рассчитывать вручную. Однако для аппроксимации сложных профилей это очень трудоемко. [c.51]

Средства СМ ЭВМ нижнего уровня рассчитаны на массовое индивидуальное использование, на локальную обработку информации непосредственно в местах ее возникновения. Применение СМ ЭВМ в управлении различного рода технологическими объектами и процессами, измерительных, испытательных, диспетчерских системах, а также в управлении научным экспериментом характеризуется тем, что многомашинные комплексы СМ ЭВМ (с локально-сетевой структурой) непосредственно или через локальные системы сбора данных и управления связаны с управляемыми объектами. Кроме того, СМ ЭВМ предназначены для использования в качестве оффис-компьютеров, лабораторных вычислителей и интеллектуальных терминалов, систем автоматизации проектирования, подготовки программы и т, д. [c.18]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Большое значение для выбора метода подготовки управляющей информации в условии ГПС имеет прежде всего экономическая оценка. Однако метод программирования можно выбрать, считая ГПС трехуровневым автоматизированным комплексом. Система организации управления с тремя уровнями предопределяет разработку УП для оборудования с ЧПУ на втором уровне управления, т.е. в технологическом бюро, что является традиционным метолом разработки УП. Он заключается в том, что на входном языке одной из систем программирования (ART, ЕХАРТ, MODAPT, TEXTRAH, САПСМ4 и т.д.) описываются технологический процесс и геометрические образы обрабатываемых элементов детали. Далее программа рассчитывается в процессоре системы с формированием промежуточных данных в [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...