Карта расчетно-технологическая

Карта расчетно-технологическая 833, 834 [c.953]

Все это подробно фиксируется в расчетно-технологической карте, содержащей необходимую информацию для расчета числовой программы. [c.157]

Подготовка управляющих программ включает следующие основные этапы разработку технологии автоматической обработки программирование процесса обработки отладку и редактирование управляющих программ. На первом этапе технологу приходится составлять сложные расчетно-технологические карты. Трудоемкость этого этапа достигает 30 % от общей трудоемкости. Второй этап требует высокой программистской квалификации технолога. Трудоемкость этого этапа, связанного зачастую со сложными математическими расчетами программ обработки, составляет 45 %. Наименее трудоемким (порядка 25 %), но весьма ответственным с точки зрения обеспечения требуемого качества обработки и высокой надежности системы ЧПУ является третий этап. [c.117]

Составление расчетно-технологической карты обработки детали на станке с ЧПУ [c.833]

По операционным эскизам технологического процесса в соответствии с выбранными типовыми траекториями движения инструмента, технологом составляется расчетно-технологическая карта (РТК). [c.833]

Расчетно-технологическая карта концентрирует в себе технологические решения, принятые на этапах технологической проработки, и содержит законченный проект обработки детали на станке с ЧПУ в виде фафического изображения траектории движения инструмента со всеми необходимыми пояснениями и [c.833]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуе- [c.271]

Рис. 10. Эскиз расчетно-технологической карты

В отличие от технологических карт, в технологических инструкциях более подробно излагаются правила проведения каждой операции в отдельности, но вместе с тем они, естественно, несколько менее конкретны. Например, в технологической карте указывается точное время нагрева какой-либо детали (15 мин.), а в технологической инструкции указывается расчетная нор.ма времени (1,5 мин. на каждый миллиметр сечения детали). [c.259]

Технолог-программист составляет технические условия на оснастку и режущий инструмент и разрабатывает расчетно-технологическую карту (РТК). Это специальный чертеж, на котором вместе с контуром детали наносится траектория движения инструмента, обозначаются режимы обработки, а также увязочные размеры и элементы оснастки, которые необходимо учесть при подготовке программы обработки. [c.347]

Результаты расчетов координат геометрических опорных точек заносятся в табличную часть расчетно-технологической карты (ГОСТ 3.1418—74). Траектория относительного движения центра фрезы изображается со всеми пояснениями. Деталь вычерчивается в прямоугольной системе координат и ориентируется относительно осей X и V, являющихся одновременно и осями координат станка. В карту заносят режимы обработки и отдельные технологические команды. [c.46]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, содержащую необходимые данные по траектории движения инструмента и элементам работы. На основе этой карты подготовляют управляющую программу станка. [c.277]

В операционную карту вносят описание переходов с указанием оборудования, оснастки и режимов обработки. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. К комплекту таких карт на все операции технологического процесса прилагают маршрутную карту. При проектировании операций для станков с программным управлением составляют расчетно-технологическую карту, которая содержит необходимые данные по траектории движения инструмента и элементы работы. На основе этой карты разрабатывают управляющую программу для станка. [c.322]

На схеме движения характеристических точек сплошными линиями, указывают траектории рабочих перемещений инструментов, а пунктирными — траектории вспомогательных перемещений инструмента. Условно считают, что перемещается только инструмент, а заготовка остается неподвижной. В зависимости от сложности схему изображают в карте эскизов (которая прикладывается к расчетно-технологической карте) или вычерчивают отдельно в большом масштабе (как правило, для токарных станков с ЧПУ). [c.349]

СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ И КАРТЫ НАЛАДКИ СТАНКА С ЧПУ [c.350]

На основе данных, полученных из операционного технологического процесса, схем движения характеристических точек режущих инструментов и таблицы координат опорных точек, составляют расчетно-технологическую карту (РТК), необходимую для кодирования информации, и карту наладки станка для обработки данной заготовки. [c.350]

По данным такой расчетно-технологической карты изготовляют перфокарту, ленту или другой программоноситель. [c.178]

Необходимо учитывать, что операции, выполняемые на станках с ЧПУ, требуют более высокой точности приспособлений, так как при этом исключается регулировка его положения вручную. При разработке расчетно-технологической карты РТК, помимо эскиза заготовки, режущего инструмента и последовательности переходов, в карте необходимо указывать расположение базовых элементов приспособления и зажимных устройств относительно начала, отсчета координат, учитывая, чтобы они не препятствовали подходу инструмента к обрабатываемым поверхностям. При этом необходима увязка базовых элементов приспособления и самого приспособления с началом отсчета. Одновременно с разработкой расчетно-технологической карты проводят работу по составлению карт наладок на наладку (переналаживаемых), сборку (универсально-сборных) или технических условий на проектирование (специальных) приспособлений. В картах наладок и технических условиях приводят эскиз заготовки с указанием базовых поверхностей и мест расположения зажимных элементов, дают их координаты относительно принятого в РТК начала отсчета, приводят перечень базирующих и зажимных элементов (для переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений), тип приспособления, вид привода, максимальную высоту выступающих элементов, габаритные размеры приспособления по высоте, зажимные устройства (для специальных приспособлений). В картах наладок и технических условиях указывают также шифр изделия, номер чертежа, наименование детали, шифр и номер расчетно-технологической карты. При разработке расчетно-технологических карт положение исходной точки обработки выбирают с учетом того, чтобы перемещение инструмента до первой обрабатываемой поверхности и от последней до исходной точки были минимальными. Положение инструмента в исходной точке должно обеспечивать удобство установки и съема детали, а также смены установочных и зажимных наладок при переналадке приспособлений. [c.11]

Технологический процесс сборки оформляется в виде карт, схем, графиков, которые являются основными расчетными документами. Формы карт, применяемые в практике заводов, различны, но часто они слишком упрощены и не отражают необходимых факторов сборочного процесса. [c.484]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Для снятия арматуры и направления ее в ремонт составляются проект организации работ, включающий ведомость объема работ, уточняемого после разборки арматуры и проверки ее технического состояния технологический график ремонта, в котором указывается последовательность выполнения работ спецификация сменных деталей и узлов, подлежащих замене перечень материалов, инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения ремонта, технологические карты ремонтных операций, ремонтные формуляры, указания по организации рабочих мест, расчетные данные о затратах труда. На основании разработанной ремонтной технической документации выписываются наряды, в которых перечисляются намеченные работы и указывается лицо, ответственное за их выполнение. Перечисляются мероприятия, которые должны быть выполнены по обеспечению безопасности номера закрытых задвижек и вентилей, места [c.267]

В качестве примера расчетных ведомостей потребности, составляемых по классам и видам инструмента, в форме I приведена ведомость расчетной потребности в режущем инструменте, заполняемая по картам технологических процессов. После заполнения в ведомостях граф 1—7, 10—12 и обработки на машиносчетном оборудовании остальных граф выявляется годовой расход по каждому типоразмеру инструмента. Вводя в годовой расход поправки на создание необходимых складских запасов, по форме 2 составляется сводная ведомость годовой потребности по каждому типоразмеру инструмента по цехам—потребителям. [c.93]

Учет выработки и оплаты труда рабочих заточников рекомендуется производить по накопительным нарядам по форме 6, пользуясь расчетными нормами и расценками для нормальных типоразмеров, разрабатываемыми отделом главного технолога, и технологическими картами на специальные типоразмеры инструмента. [c.128]

Минимальный припуск рассчитывают по формулам (1) или (2) с использованием расчетной карты (см. пример расчета на стр. 193) для каждой обрабатываемой поверхности. В расчетной карте указывают размер, определяющий положение обрабатываемой поверхности и технологические переходы в порядке их выполнения при обработке для каждого перехода записывают значения Ег, к, Д ., в и X [c.176]

Типовая технологическая карта не содержит норм и расценок. Нормирование типовых технологических процессов производится следующим образом. На каждую нормаль для деталей нескольких типоразмеров разрабатывается операционно-технологическая карта и определяется расчетно-техническая норма. Затем на все типоразмеры нормали составляется карта систематизации норм (табл. 2). [c.15]

Центрирование турбин на монтаже излагается в книге в более общем виде с учетом того, что все необходимые сведения приводятся теперь в заводских инструкциях и технологических картах, составленных монтажными организациями для каждого типа турбины. Учитывая не вполне обычную форму изложения — теоретические обоснования, расчетные таблицы, многочисленные практические примеры, автор просит читателей сообщить в издательство Энергия свои замечания и предложения. [c.3]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

Разработка операционной технологии Нормативы режимов резания типовые и групповые ТП стандарты ЕСТПП каталоги технологической оснастки Карта наладки станка карта наладки инструмента Определение последовательности переходов. Выбор режущего инструмента. Разделение переходов на ходы. Выбор контрольных точек и точек останова. Определение траекторий позиционных и вспомогательных переходов. Расчет режимов резания. Увязка систем координат программируемой детали и станка с ЧПУ. Подготовка расчетно-техно-логической к пы обработки детали [c.804]

Итак, установив порядок изготовления детали, можно внести его в так называемый расчетный лист (в технологическую карту). Форма расчетного листа может быть чрезвычайно разнообразна, но конечная цель, которую преследует заполнение этого листа, остается одной и той же, а именно — указать все необходимые данные по режимам обработки, а также данные, необходимые для вычерчивания кулачков. [c.91]

Порядок заполнения расчетного листа (технологической карты) [c.93]

Основными технико-экономическими показателями на расчетный измеритель в технологической карте являются себестоимость работ, трудовые затраты, удельные капиталовложения и приведенные сопоставимые затраты. [c.32]

Операционная карта (ОК) (рис. 44) содержит описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам с указанием режимов обработки, расчетных норм и трудовых нормативов. Всего предусмотрено 8 видов технологических карт. Три формы служат для описания операционного технологического процесса механической обработки (единичного, бестекстового и типового). Четыре формы предназначены для внесения информации при обработке на одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а одна форма является операционной картой групповой наладки на автоматах. [c.98]

Настройка автоматов — комплексный процесс и включает разработку технологии изготовления детали на автомате, составление расчетно-технологической карты наладки, выбор инструментов, нормальной сиециальной оснастки. Процесс [c.143]

При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту (РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки определяют необходимые команды (включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин для простых деталей применяют настольные клавищные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычислительной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5—10 раз. В системе управления несколькими станками от одной ЭВМ блок памяти используется как централизованная управляющая программа ЭВМ управляет также работой крана-штабелера на промежуточном складе, а также работой роботов-манипуляторов, обслуживающих станки (для установки и снятия обрабатываемых заготовок). В функции ЭВМ входит также диспетчирование работы участка станков и учет производимой продукции. Применение этих систем позволяет уменьшить число работающих и радикально изменяет условия труда в механических [c.265]

Табл, 64 представляет собой расчетно-технологическую карту обработки детали на станке с про раммным управлением. По [c.176]

Технологическому процессу выполнения заклепочных соединений стержневыми заклепками, схема которого приведена на рис. 175, о, предшествует подготовка к клепке по программе, которая включает снятие исходной информации с эталона панели (в качестве эталона часто используется панель с направляющими отверстиями в стрингерах, определяюнцши положение заклепок) разработку карты маршрутно-технологической информации (КМТИ) разработку расчетно-технологической карты запись программы [c.298]

Эта (нижняя) часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, установки, переходы, позиции с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также с указанием расчетных разглеров обрабатываемых поверхностей, режимов резания, норм времени по основным элементам, разрядов (квалификации) работы и потребного количества станков по операциям для выполнения годового задания. [c.159]

Результаты рассмотренных этапов в совокупности позволяют провести сравнительный анализ и выбрать окончательный вариант технологии производства ЭМП. Для этого уточняются оценки показателей технологичности и технико-экономические оценки, полученные на стадиях расчетного и конструкторского проектирования. В частности, достаточно точно рассчитывается стоимость производства определяются ряд новых характеристик, связанных с организацией и управлением планируемого производства. Для окончательного варианта составляется полная документация в соответствии с ЕСТД (Единая система технологической документации) и отраслевыми нормалями. В технологическую документацию входят маршрутные карты и описания технологических процессов, спецификация оборудования, описание режимов его работы, документация на технологическую оснастку и т. п. [c.163]

Первоначальное введение контроля в эксплуатацию и обоснование использования методов и средств контроля осуществляется на основе прочностных расчетов и полунатурных испытаний ВС или ЭЦИ двигателей иредириятием-изготовите-лем техники и го.товным предприятием, регламентирующими методологию прочностных расчетов планера и двигателей. Разрабатываются технологические карты контроля, в которых указывается момент времени реализации контроля. Это может быть разовый или периодически повторяемый контроль через расчетный период времени. Разо- [c.66]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Энергсаудит первого уровня. В соответствии с указанными выше целями и задачами знергоаудита первого уровня следует установить фактический и расчетный топливно-энергетический балансы организации. Источниками первичной информации, позволяющими установить фактический топливно-энергетический баланс, могут быть интервью и анкетирование руководства и технического персонала схемы энергоснабжения и учета энергоресурсов оценка точности измерительных приборов и устройств отчетная документация по коммерческому и техническому учету энергоресурсов счета от поставщиков энергоресурсов суточные, недельные и месячные графики нагрузки данные по объему произведенной продукции, ценам и тарифам техническая документация на технологическое и вспомогательное оборудование (технологические схемы, спецификации, режимные карты, регламенты и т.д.) отчетная документация по ремонтным, наладочным, испытательным и энергосберегающим мероприятиям перспективные программы, техникоэкономическое обоснование, проектная документация на любые технологические и организационные усовершенствования, утвержденные планом развития предприятия. [c.22]

Технологическая документация процесса сборки. Технологический процесс сборки ос рмляется в виде карт, которые являются основными расчетными документами. Применяемые формы карт имеют различный вид, но общая структура их на большинстве заводов примерно одинакова. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...