Проволока и электроды сварочные

ПРОВОЛОКА И ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ [c.42]

Проволока и электроды наплавочные приведены в разделе Проволока и. электроды сварочные и наплавочные — см. с. 62. [c.48]

Сварочная проволока и электроды. [c.229]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Сварочная проволока и электроды. Качество наплавленного материала и производительность процесса сварки или наплавки во многом определяются материалом электродов и их покрытий. В зависимости от способа сварки применяют сварочную проволоку, плавящиеся и неплавящиеся электродные стержни, пластины и ленты. Наибольшее применение в качестве электродного материала находит выпускаемая промышленностью электродная сварочная проволока. При механизированных способах сварки ее используют без покрытия, а для ручной дуговой сварки проволоку рубят на стержни длиной 350...400 мм и на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом. [c.71]

Для получения оптимального режима сварки для данных диаметров электродной проволоки и силы сварочного тока необходимо при сварке выдерживать соответствующий вылет электрода. [c.117]

Наибольшую трудность представляет сварка перехода от основного слоя К легированному. Разбавление легированного слоя металлом основного, нелегированного слоя резко снизит его коррозионные свойства. Поэтому при его сварке (слой 1 на рис, XVI. ) используются сварочные проволоки и электроды с повышенным содержанием никеля и хрома, компенсирующим разбавление металла шва основным металлом (табл. XVI.20 и табл. XVI.21). [c.400]

Тремя звездочками отмечены марки сварочной проволоки и электродов, применяемые лишь для сварки конструкций IV группы. [c.455]

Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть около 90". Поперечные колебания вольфрамового электрода не допускаются для уменьшения опасности окисления размеры ванны должны быть минимальными. Длина дуги должна быть стабильной, так как от нее зависит величина сварочного тока и, следовательно, глубина проплавления. При увеличении длины дуги уменьшаются тепловая мощность дуги и глубина провара, а ширина зоны расплавления увеличивается. В этом случае снижается производительность сварки, увеличиваются коробления и загрязнения шва. Поэтому сварку алюминия надо вести с минимальной длиной дуги на максимальных для данной толщины сварочном токе и скорости сварки. Практически длина дуги устанавливается от 1 до 5 мм. [c.91]

Сварщики перед началом работ на монтаже сваривают контрольные стыки (образцы) в условиях, аналогичных производственным, и теми же материалами. Сварка непосредственно на конструкции разрешается только после положительных результатов испытаний контрольных образцов. Перед началом сварочных работ проверяют состояние материалов, наличие сертификатов и соответствие сертификата имеющемуся материалу. В некоторых случаях наличия сертификата недостаточно и материалы (например, проволока и электроды для сварки аустенитной стали) подвергают дополнительным испытаниям (химическому анализу, коррозионным и технологическим испытаниям, проверке на склонность к образованию трещин при сварке). При сварке ответственных алюминиевых конструкций проверяется содержание влаги в аргоне и водорода в присадочной проволоке. Проверяются условия хранения и маркировка основных и вспомогательных материалов с целью исключить порчу или пересортицу материалов. [c.168]

Глава III. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.20]

К очень низким содержаниям углерода следует стремиться в случае применения нержавеющих сталей при высоких температурах и при изготовлении сварочной проволоки, если имеется опасность межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации. Обезуглероживанием в вакууме (от 0,05 до 0,5 мм рт. ст.) при температуре 1100° С с выдержкой от 8 до 14 ч после предшествовавшего окислительного отжига при температуре 1000° С в течение 2 ч можно снизить содержание углерода до 0,012 и даже до 0,007% [2631. Такой способ нашел применение, главным образом, при изготовлении сварочной проволоки и электродов для сварки обычных малоуглеродистых нержавеющих сталей (> 0,03% С). Обезуглероженные стали не проявляют склонности к межкристаллитной коррозии даже после длительного отжига при 400° С и оказываются повышенно стойкими в азотной кислоте. [c.125]

Должны быть организованы образцовые сварочные производства с тем, чтобы они являлись показательными методическими центрами, в частности, на Автомобильном заводе им. Лихачева в Москве, на заводе им. Орджоникидзе в Подольске, на Уральском заводе тяжелого машиностроения и т. д. Значительно будет расширена материальная база, обеспечивающая развитие сварочной техники в стране, в особенности расширен выпуск электродной проволоки и электродов по РСФСР в 1,5 раза за семилетие и расширено производство оборудования для всех видов сварочных и наплавочных работ, в особенности автоматических установок, полуавтоматов, источников питания и т. д. [c.279]

СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ЭЛЕКТРОДЫ [c.44]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Общие сведения об электродах [c.94]

Сварочная проволока и электроды для дуговой сварки 95 [c.95]

Стоимость основных материалов слагается из стоимости проката сварочной проволоки и электродов и определяется по расчету расхода каждого вида материала и данным расхода материала, приведенным в картах технологических процессов и ценников. Например, требуется определить стоимость листовой стали Ст. 3 s = 10 мм на изделие (корпус подогревателя). По картам заготовки чистый вес этой стали составляет 1,007 т, а отходы принимают в пределах 4—6%. Стоимость 1,0 m листовой стали Ст. 3 по ценнику [12] составляет 69,3 руб. Стоимость отходов примерно принимается 10% от прейскурантной цены данного материала. Тогда стоимость по данной стали на один корпус подогревателя составит [c.69]

Глава 6. Сварочная проволока и электроды [c.113]

Прутки сварочные (ГОСТ 2671—70), предназначенные для электрической и газовой сварки серого чугуна, выпускаются пяти марок. Краткие сведення о них приведены в разделе Сварочная проволока и электроды . [c.124]

При автоматической многослойной сварке (больше одного слоя) после наложения каждого слоя поверхность шва тщательно очищают от шлака. Для поддержания устойчивой дуги сварку производят с применением флюса. Сварку выполняют только качественными (толстообмазанными) электродами, состав электродной проволоки подбирают так, чтобы основной металл и металл сварного соединения были бы равнопрочны. В процессе сварки обечайка деформируется. Для придания ей цилиндрической формы обечайку калибруют путем обкатки в листогибочных вальцах в горячем состоянии. Последнее используется также для нормализации, в процессе которой сварные швы и околошовная зона освобождаются от сварочных напряжений. На рис. 15-5 показана электрошлаковая сварка применительно к продольному шву барабана. Для выполнения сварочных работ барабан располагают в вертикальном положении неподвижно. На кромки стыкуемой обечайки накладывают медные ползуны — кристаллизаторы, перемещаемые в процессе сварки снизу вверх, а расстояние между кромками устанавливается дистанционной планкой. В образовавшийся объем, ограниченный кромками обечайки, ползунами н дистанционной планкой, вводят электродную проволоку и возбуждают сварочную дугу под слоем флюса, который при разогреве расплавляется. Расплавленный флюс обладает электропроводностью. [c.171]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Это требование особенно тщательно должно соблюдаться при сварке конструкций, длительно работающих при этих температурах, например контуров атомных станций, высокотемпературных химических реакторов, паропроводов, поверхностей нагрева котлов и др. Для сварки таких конструкций разработаны сварочные проволоки и электроды со строго регламентированным содержанием феррита в пределах 2—5% (например проволоки B-04X17H10M2 и Св-02Х17Н10М2-ВИ и электроды 48А-1 и 48А-2, созданные на базе этих проволок). [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...