Приборы контроля и измерения

В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями- времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального. Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерений параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления и контроля процессами. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподшипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.14]

ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ [c.211]

Для контроля и измерения давления и температуры среды на трубопроводах предусматриваются штуцера с импульсными линиями к приборам или гильзы для различных термометров, термопар и т. д. [c.121]

Приборы для контроля и измерения поверхностных дефектов и микрогеометрии. При этом контролируются отдельные дефекты в изделиях и измеряется глубина дефекта. [c.67]

Функциональная взаимозаменяемость должна осуществляться при конструировании машин, приборов и других изделий, их узлов и деталей, изготовлении заготовок, обработке, комплектовке, контроле и измерении деталей, узлов, систем, входных и выходных параметров изделий в процессе производства и эксплуатации. Соблюдение принципа функциональной взаимозаменяемости при конструировании, изготовлении и контроле даст возможность получить одинаково высокие и стабильные эксплуатационные показатели у всех однотипных машин, приборов и других изделий. [c.156]

Проектором в машиностроении называется оптический прибор, в котором оптическое устройство формирует изображение измеряемого объекта на рассеивающей поверхности, служащей экраном (ГОСТ 19795—82). Проектор служит для контроля и измерения изделий, имеющих сложный контур (профильные шаблоны). С помощью отраженного света можно измерять также контуры заточек, канавок, расстояние между центрами нескольких отверстий. Различают [c.411]

Большинство приборов, эксплуатируемых в настоящее время, имеет одномерные входные и выходные сигналы, однако с внедрением в практику контроля и измерений цифровой техники все большее применение будут находить, по-видимому, приборы с многомерными входными и выходными сигналами. [c.442]

Для организации эффективной схемы управления работой ядерной системы различные приборы контроля и датчики измерения стараются разместить в системе так, чтобы можно было достаточно точно измерить в течение всего времени среднюю плотность n t) потока нейтронов. [c.328]

Первым направлением является обеспечение надлежащего состояния измерительных приборов, применяемых на предприятиях.Дтя этого в ведение метрологической службы должны входить все без исключения средства контроля и измерений, в том числе и специальные, чувствительные элементы, преобразователи и измеритель- [c.50]

Микроскоп получил широкое применение в процессе контроля и юстировки оптико-механических приборов. Он применяется для контроля и измерения линейных величин деталей, сеток, шкал, а также входит составным узлом во многие КЮ приборы. Обычно микроскоп характеризуют как прибор для получения больших 26 [c.26]

Для контроля и измерения давления и температуры среды на трубопроводах устанавливают соответственно штуцера с импульсными трубками к приборам, гильзы термометров. [c.152]

Следует организовать или дооборудовать контрольно-испытательные подразделения необходимыми стендами и приборами в соответствии с нормативными документами, привести контрольные посты ОТК в соответствие с требованиями технологических процессов, оснастив их необходимой документацией, средствами контроля и измерений. [c.20]

На автомобилях устанавливают приборы для контроля и измерения силы тока, температуры масла и охлаждающей жидкости, давления, скорости движения, частоты вращения коленчатого вала, контроля уровня (количества) топлива в баке (баках), сигнализации аварийных давления масла и температуры охлаждающей жидкости. Учитывая большое разнообразие конструкций приборов и их назначения, ниже в качестве примеров приведены неисправности и способы их устранения только некоторых из них. ТО контрольно-измерительных приборов сводится к содержанию их в чистоте, проверке крепления и надежности контактных соединений. При необходимости проверяется правильность их показаний и регулировка. При выходе какого-либо прибора из строя его заменяют исправным. [c.91]

Приборы для контроля и измерения поверхностных дефектов и микрогеометрии. Благодаря малой глубине резкости микрообъективов обычные микроскопы можно использовать в качестве эффективного и достаточно простого средства измерения глубины поверхностных дефектов. Измерение осуществляется последовательной фокусировкой микроскопа на дно риски или царапины и ее верхний край и регистрацией перемещения тубуса микроскопа. Погрешность измерения (в мкм) можно определить по формуле [c.501]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.463]

Ознакомление с основными рычажно-механическими приборами и приобретение навыков в применении их для контроля и измерения изделий и калибров. [c.62]

Приборы и инструмент нониусные (штангенциркули, глубиномеры, рейсмусы, микрометры, микрометрические штихмасы и глубиномеры, угломеры, уровни) — для контроля и измерения линейных, диаметральных наружных и внутренних размеров, угловых размеров, элементов резьбы и зубчатых зацеплений. [c.56]

Целью настоящего доклада является рассмотрение тенденций совершенствования приборов, оборудования, средств контроля и измерений для проведения диагностики сварных соединений газопроводов с учетом требований ГОСТ 7512-82, вен 012-88, вен 006-89. [c.225]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Кроме системы эталонов, научная метрология создает и совершенствует всю систему поверочных схем, с помощью которых обеспечивается передача единиц измерений от эталонов через образцовую измерительную аппаратуру к рабочим приборам. При этом устанавливаемое число ступеней передачи, точностные характеристики образцовой аппаратуры, методика ее контроля и проверки должны обеспечивать минимальную потерю точности при передаче единицы измерения. Все операции, выполняемые при поверке, излагаются в соответствующих нормативных документах Госстандарта стандартах, инструкциях или специальных методических указаниях. Образцовая измерительная аппаратура, используемая на каждой ступени поверочной схемы, должна [c.82]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ [c.79]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Контроль и измерения параметров шероховатости поверхности. В настоящее время машиностроительная промышленность пользуется большим арсеналом технических средств — приборов контроля и измерения параметров шероховатости, основанных на визуальном сравнении обработанной поверхности с эталоном, механическом, механо- [c.622]

Испытания на гармоническую вибрацию отличаются простотой схемы установки для возбуждения колебаний (рис. 9). Блок непрерывного изменения частоты и автоматический регулятор уровня управляют частотой задающего генератора. Управление вибровозбудителем 3 может производиться либо по разомкнутой, либо по замкнутой схеме. В последнем случае заданный уровень колебаний вибровозбудителя поддерживается автоматически с помощью непи обратной связи, которая состоит из задающего генератора 1 с автоматической регулировкой входного уровня, усилителя мощности 2 и датчика 4. Датчик и виброизмерительный прибор 5 служат для контроля и измерения колебаний вибровозбудителя. [c.400]

Для проведения вибрационных испытаний необходимо, основываясь на требованиях по точности воспроизведения заданного закона возбуждения колебаний, ширине частотного диапазона, амплитуде колебаний, массе испытуемого изделия, максимальной выталкивающей силе и экономическим возможностям исполнителей, произвести выбор испытательного оборудования, основу которого составляют возбудители колебаний и приборы для контроля и измерения параметров вибрадаи. Кроме того, необходимо выбрать метод управления вибровозбудителями, обеспечивающий достаточное приближение воспроизводимого на столе возбудителя закона колебаний техническим условиям. [c.344]

Современный уровень развития техники предъявляет повышенные требования к приборам контроля и регулирования, в частности к надежности отсчетов показаний. С развитием дискретных методов измерения развивается тенденция перехода от стрелочно-показывающих приборов к приборам с цифровььм отсчетом, имеющим ряд преимуществ высокую точаэсть при больших скоростях измерений возможность самоконтроля при наличии [c.315]

Специально для динамических измерений в системах пневмоники разработан прибор пневмощуп , который позволяет производить контроль и измерение формы, амплитуды и частоты пневматических импульсов и величины постоянного давления, сни- [c.155]

Приборы и инструменты механические (микрометры чув ствительные, индикаторы), предназначенные для контроля и измерений линейных, диаметральных внутренних размеров, элементов форхш и резьбы. [c.179]

На базе универсальных измерительных инструментов и приборов в электромашиностроении созданы различные контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля форТлы и расположения поверхностей. Эти приспособления обеспечивают не только необходимую точность измерений, но и высокую производительность труда и возможность контроля и измерения размеров непосредственно в процессе обработки деталей. [c.213]

Приборы и инструмент механические (микрометры и скобы рычаж-но-чувствителыше, индикаторы, миниметры, синусные линейки с миниметром)— для контроля и измерений линейных, диаметральных наружных и внутренних размеров, угловых размеров, элементов формы, полой<ения, резьбы и зубчатых зацеплений. [c.56]

Провести регистрацию приборов контроля токсичности и дымности, диагностического оборудования, организовать периодическую госповерку средств измерений. [c.112]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработано и выпускается промышленностью большое количество голографических установок и приборов, предназначенных как для лабораторных исследований, так и для контроля качества промышленной продукции. Аппаратура предназначена для получения голограмм и интерферограмм исследуемых объектов и измерения их параметров. Современные 10лографические установки имеют хорошие виброзащитные устройства и могут эксплуатироваться практически в любых условиях. [c.71]

В зависимости от назначения ультразвуковые приборы, как и другие приборы неразрушающего контроля, подразделяются на дефектоскопы для поиска и обнаружения дефектов, толщиномеры для измерения толщины стенок при одностороннем доступе к изделию или измерения толщины покрытий и слоев, анализаторы физико-механических свойств материала, служащие для измер)сния величины зерна, графитовых включений в чугунах, напряженного состояния объекта, упругих харс1ктеристик материала и остальных свойств, которые зависят от скорости прохождения ультразвука. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...