Факторы, влияющие на качество поверхности

Факторы, влияющие на качество поверхности Направление влияния Степень Чистовая обработка влияния Отделка (доводка) [c.143]

Плотность тока — главный фактор, влияющий на качество поверхности. При небольших плотностях тока достигается высокая [c.99]

Важным фактором, влияющим на качество мойки (исключая рассмотренный выше случай), уменьшение расхода воды и сокращение времени мойки автомобиля, являются давление или напор струи воды, диаметр распыливающего аппарата (сопла брандспойта или моечного пистолета) и угол атаки струи или ее наклон к обмываемой поверхности. [c.110]

Одним из принципиально важных факторов, влияющих на качество отделки обрабатываемой поверхности отверстия, является такое сочетание движений головки с абразивами, которое обеспечивает неповторяемость пути. Если [c.208]

Основными факторами, влияющими на качество обработанных поверхностей, являются физико-механические свойства обрабатываемого материала жесткость системы СПИД материал, геометрия и качество рабочих поверхностей режущих инструментов режим резания вид смазочно-охлаждающей жидкости. [c.192]

Из рассмотрения формулы (15) видно, что машинное время Т может быть уменьшено двумя путями повышением скорости резания и увеличением подачи. Подача — технологический фактор, влияющий на качество обработанной поверхности, а следовательно, зависящий от него. Увеличение подачи вызывает увеличение силы, действующей на станок, изделие, инструмент, приспособление. Это, в свою очередь, повышает тепловую и динамическую нагрузку на лезвие инструмента. При этом, если инструмент обладает недостаточной прочностью, могут произойти преждевременный износ и разрушение инструмента. Вследствие увеличения действующей силы будет искажаться форма обрабатываемого изделия и увеличиваться износ станка. При увеличении подачи ухудшается качество обработанной поверхности, следовательно, существует какой-то предел, когда увеличение подачи станет невозможным, так как обработанная поверхность не будет отвечать технологическим требованиям. Однако с точки зрения стойкости режущего инструмента выгоднее работать при возможно большей подаче, чем при большей скорости резания, так как при увеличенной подаче происходит меньший нагрев инструмента, чем при увеличенной скорости резания. [c.325]

Кроме перечисленных технологических факторов, влияющих на качество отливок для эмалирования, важны конструктивные особенности изделий и возможность их эмалирования. Нельзя допускать разностенности в изделиях, сочленений с резкими переходами и малым радиусом закругления или острыми углами. Большие плоские и особенно тонкостенные поверхности трудно эмалируются из-за коробления. В таких случаях на моделях необходимо предусматривать обратную кривизну. [c.139]

Из факторов, влияющих на срок службы ЛКН, самым важным (важнее качества используемых материалов) является качество подготовки металлической поверхности [8]. Другими словами, [c.251]

Параметры Z характеризуют условия эксплуатации (нагрузки, скорости, температура и др.), состояние материала (твердость, прочность, качество поверхности и т. д.) и другие факторы, влияющие на протекание процесса повреждения материала. Однако при наличии только функциональной Зависимости, достаточно достоверно описывающей данное явление, нельзя еще точно пред сказать, как будет протекать данный процесс, так как сами аргу менты Zii. .. Z являются случайными величинами. [c.58]

Для этой цели предусмотрены датчики, которые контролируют все основные факторы, влияющие на нормальный ход технологического процесса. Контролируются параметры станка и технологического процесса — силы резания, кинематические параметры, износ инструмента, вибрации, износ направляющих и др., измеряются параметры обработанной детали (в первую очередь ее геометрия и качество поверхности) средствами активного контроля, оцениваются параметры заготовки. Кроме того, осуществляется [c.464]

Расчет допускаемых напряжений связан с учетом ряда факторов, влияющих на прочность деталей, которыми являются форма детали (фактор или PJ, качество обработки и состояние поверхности k . Состояние поверхности при статическом нагружении не оказывает существенного влияния на изменение прочности. Любое повреждение поверхности вызывает появление концентрации напряжений и при циклически изменяющемся напряжении существенно снижает предел выносливости. Повышение коэффициента k (kn 5> 1) достигается применением различного вида упрочнений. [c.250]

В настояш,ее время у исследователей нет единого мнения в оценке характера и степени влияния каждого из параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости. Одни исследователи утверждают, что основной фактор, влияющий на усталость,— остаточные напряжения, другие считают, что изменение характеристик усталости является следствием наклепа или шероховатости поверхности. [c.164]

Проведенные ранее исследования [16, 17] позволили сделать заключение, что пластмассы могут быть с успехом использованы в качестве материалов для уплотнительных колец. Вследствие низкой термостойкости большинства пластмасс, работоспособность всего уплотнения в значительной мере определяется температурой на поверхности трения и способом отвода тепла трения в окружающую среду. С целью создания оптимальных условий эксплуатации торцевого уплотнения было уделено особое внимание определению совокупности факторов, влияющих на рост температуры трущихся поверхностей и выявлению характера функциональной связи между ними. [c.169]

Факторы, влияющие на износ трущихся поверхностей а) материалы трущихся поверхностей и их термообработка б) качество поверхностей трения [c.439]

Как видно из приведенной классификации, поверхности подвергаемые упрочнению, достаточно разнообразны, и поэтому в качестве параметра, определяющего способ и технологию поверхностного упрочнения, принято принимать именно форму изделия и тип упрочняемой поверхности. Еще одним фактором, влияющим на выбор способа упрочняющей обработки, являются требования по шероховатости обработанной поверхности. В зависимости от способа упрочнения шероховатость после упрочнения может или уменьшаться (например, раскатка отверстий), или увеличиваться (например, дробеструйная обработка). [c.467]

Точно определить к. п. д. зубчатых передач аналитически не удается вследствие того, что величина коэффициента трения f берется лишь приближенно, так как состояние поверхности зубьев, зависящее от качества обработки, смазки и других факторов, влияющих на потери, может быть учтено также приближенно. Поэтому в расчетах обычно пользуются значениями к. п. д., полученными из опыта. Приведенные значения к. п. д. относятся к колесам, работающим со смазкой. [c.258]

Обследование холодильных аппаратов на технологических установках ряда НПЗ показало, что скорость коррозии углеродистой стали в охлаждающих системах колеблется в широких пределах (от 0,2 до 1,0 мм/год, а в некоторых зонах доходит до 2—3 мм/год) и носит неравномерный характер. Количество отложений на поверхности теплообмена колеблется от 2 до 7 кг/м год, а в некоторых случаях доходит до 10—18 кг/м год. Такие широкие колебания скорости коррозии и образования отложений объясняются условиями эксплуатации аппаратов качеством оборотной и подпиточной вод, а также зависят от ряда факторов, влияющих на интенсивность коррозии и инкрустации трубок холодильников. Увеличение скорости потока температуры воды приводит к усилению коррозии стали в воде. При этом происходит снижение перенапряжения ионизации и усиление диффузии кислорода за счет уменьшения толщины диффузионного слоя и вязкости воды. [c.8]

Но качество обработанной поверхности характеризуется не только ее шероховатостью, а также другими факторами, влияющими на работоспособность той или иной детали. Так, износостойкость обработанной поверхности детали (например, при трении стального вала в твердом подшипнике) зависит от шероховатости, степени и глубины распространения упрочнения (наклепа) и остаточных напряжений в поверхностном слое. При этом изменение какого-либо элемента режима резания (например, увеличение подачи), с одной стороны, может снизить износостойкость (вследствие увеличения шероховатости), а с другой стороны — повысить износостойкость (вследствие повышения упрочнения). В зависимости от того, какой из этих факторов будет преобладать, износостойкость с увеличением подачи может или возрастать, или уменьшаться, причем упрочнение поверхностного слоя, полученное в процессе резания, способствует повышению износостойкости только тогда, когда она не сопровождается уменьшением величины остаточных напряжений, которые оказывают на износостойкость наибольшее влияние. Остаточные напряжения снижают подвижность атомов и повышают сопротивление износу (отрыву отдельных частиц металла), причем для повышения износостойкости остаточные напряжения растяжения так же полезны, как и напряжения сжатия. [c.57]

Если скорость коррозии определяется деятельностью микро-коррозионных элементов, то в качестве показателя коррозионной активности следует выбрать воздухопроницаемость или факторы, влияющие на нее (влажность, структура образующихся продуктов коррозии). Основным показателем воздухопроницаемости может служить предельная диффузионная плотность тока по кислороду, которая может быть определена непосредственно в поле путем погружения гальванической пары Fe — Zn на глубину укладки трубопровода и измерения величины устанавливающегося тока. Поверхность железного электрода такой нары целесообразно установить 1 или 10 см для того, чтобы показания прибора можно было бы градуировать в единицах плотности тока. Поверхность же цинкового электрода должна быть в 5—10 раз больше, чем железного, для устранения влияния анодной поляризации на величину тока пары. Схема такого прибора показана на рис. 1-23. [c.52]

К основным факторам, влияющим на сопротивление усталости валов и осей, относят концентрацию напряжений в местах резкого изменения размеров и очертаний детали (места расположения проточек, канавок, отверстий, резьбы, шпоночных пазов, перехода от одного диаметра к другому по галтели и др.) абсолютные размеры поперечного сечения (масштабный фактор) качество обработки поверхности технологические методы поверхностного упрочнения эксплуатационные факторы (коррозия, температура, частота нагружения). [c.92]

В большинстве случаев испытания на выносливость проводят на лабораторных образцах цилиндрической формы, диаметром 7—10 мм, имеющих полированную поверхность. Величину предела выносливости, полученную в результате испытания таких (нормальных) образцов будем считать одной из механических характеристик материала. Если подвергнуть испытанию на выносливость серию специальных образцов, подобных какой-либо конкретной детали, т. е. отличающихся от нормальных образцов наличием концентратов напряжений, абсолютными размерами, качеством обработки поверхности (или только некоторыми из перечисленных факторов), то, как правило, при одном и том же материале нормальных и специальных образцов предел выносливости, определенный при испытании последних, ниже. Таким образом, установлено, что пределы выносливости конкретной детали и материала, из которого она изготовлена различны. Влияние факторов, от которых зависит соотношение между пределами выносливости материала (нормального образца) и детали, более или менее полно изучено лишь для симметричного цикла изменения напряжений. Поэтому примем, что величины различных факторов, влияющих на пределы выносливости, определены при испытаниях в условиях симметричных циклов изменения напряжений. [c.648]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

Прочность является основной характеристикой бетона. Главнейшими факторами, влияющими на прочность бетона, являются марки применяемого для его изготовления цемента, водоцементное отношение и качество заполнителей (форма зерен и характер их поверхности, загрязненность и т. д.). Водоцементное отношение ВЩ представляет собой отношение массы воды к массе цемента в бетонной смеси. [c.228]

Основными факторами, влияющими на шероховатость обработанной поверхности, являются геометрия и состояние режущей части инструмента станка, режимы обработки и т. д. При полировании в качестве инструмента используются инструменты (круги, ленты), покрытые полировальными пастами. Зернистость, состав паст и смазок, а также их количество в зоне резания играют важную роль в формировании качества обработки. [c.18]

Точность является одним из важнейших показателей качества изделия. Под точностью обработки в машиностроении понимают степень соответствия геометрических параметров обработанной детали параметрам, заданным чертежом. Чтобы оценить степень точности обработки детали, необходимо установить точность размеров, отклонение формы, отклонение расположения и шероховатость обработанной поверхности. Основными факторами, влияющими на точность обработки при фрезеровании, являются [c.76]

Следует отметить, что кроющая способность отличается от рассеивающей способности. Первая дает представление о том, в какой степени электролит способен покрыть всю поверхность изделия независимо от толщины покрытия, вторая — о количественном распределении металлического Покрытия на поверхности изделий. Поэтому на величину кроющей способности влияют многие другие факторы, обычно не сказывающиеся на рассеивающей способности электролита. К ним следует отнести прежде всего природу металла изделия, качество его обработки и другие факторы, влияющие на перенапряжение водорода и потенциал осаждения металла. [c.19]

В соответствии с ГОСТ 4.17—70 к показателям качества резиновых герметизаторов, характеризующим сопрягаемые детали, относятся предельные отклонения размеров, состояние контактирующих поверхностей и точность сборки деталей. Эти общие показатели не дают представления о многообразии и взаимной связи различных факторов, влияющих на работоспособность манжеты. Ниже приведены некоторые рекомендации по конструированию указанных элементов манжетного герметизирующего устройства. [c.63]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости. При выборе смазочно-охлаждающей жидкости необходимо учитывать совокупность условий, при которых она будет применяться. Большое количество факторов, влияющих на выбор смазочно-охлаждающей жидкости (вид обработки, ее точность, класс чистоты поверхностей, качество материала и т. д.), иногда не позволяет рекомендовать ее для конкретных условий обработки без предварительных испытаний. [c.156]

Переходя к рассмотрению факторов, влияющих на величину припуска, необходимо отметить, что каждой заготовке, в зависимости от метода ее выполнения, присущи определенные точность и качество поверхности, так же как в результате выполнения каждого технологического перехода механической обработки получаем соответствующую точность и определенное качество поверхности. [c.15]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

До настоящего времени еще не имеется общепризнанного объективного критерия оценки стойкости электродов контактных машин. Стойкость электродов может оцениваться числом доброкачественных точек или метров шва, которые могут быть выполнены без зачистки или смены электродов. Требования к доброкачественности соединений при заданных условиях эксплуатации могут относиться к прочности и размерам литой зоны соединения, к внешнему виду поверхности точек или швов, чистоте рабочей поверхности электрода и к некоторым другим факторам. Большое количество факторов, влияющих на стойкость электродов затрудняет установление критерия оценки качества электродов. Поэтому определение эксплуатационной стойкости электродов производят опытным путем. Большей частью стойкость электродов определяется по методике, в основе которой лежит метод, впервые предложенный В. П. Якушкиным в 1938 г. при испытании сплавов для электродов. [c.84]

На характер и величину износа оказывает влияние большое число факторов конструктивного, производственного и эксплуатационного порядка, качество материала деталей и чистота их поверхности после механической обработки, качество сборки (зазоры и натяги в сопряжениях), качество топлива и смазки, удельные давления и скорости относительного перемещения трущихся деталей, условия эксплуатации и пр. В зависимости от того, в какой мере учтены эти факторы при конструировании и производстве автомобилей и будет зависеть его надежность. С целью обеспечить высокое качество восстанавливаемых деталей многие из указанных факторов должны учитываться при ремонте автомобиля. Поэтому ниже приводятся сведения по основным факторам, влияющим на износ деталей автомобиля. [c.13]

Прочность, стойкость, режущая способность, однородность зернового состава абразивных микропорошков являются определяющими факторами, влияющими на качество доведенной поверхности детали. Доводка деталей из закаленной стали Х12Ф1 алмазными пастами АСМ5/3 позволяет получить микронеровности в 4 — 11 раз меньше (при отклонении по параметру йг не более 25 — 30%), чем при доводке абразивными пастами М5. [c.448]

Основным фактором, влияющим на качество покрытия в процессе его нанесения, является тепловой режим. Мощность пламени, подачу порошка, расстояние горелки от поверхности (обычно 150—200 мм) и скорость перемещения горелки следует подбирать так, чтобы наносимые на поверхности частицы порошка плавились и, сливаясь вместе, образовывали бы сплошной слой покрытия. Если частицы на поверхности оплавились неполностью, необходимо этот участок слегка подогреть пламенем горелки без подачи порошка для полного оплавления слоя. Для получения сплошных беспористых покрытий необходимо наносить слой толщиной 0,4—0,5 мм. [c.255]

Этот способ сварки применяют для соединения стержней, труб, а также для присоединения цилиндрических деталей к плоским и фасонным поверхностям. Одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество шва, является форма места соединения. При соединении массивных деталей одна или обе поверхности контакта должны иметь сферическую или коническую форму. Разогрев поверхностей начинается с вершины конуса, распространяется по всей поверхности изделия и весь стык прогревается равномерно. Тела вращения из поливинилхлорида диаметром менее 35 мм могут свариваться без предварительной подготовки, т. е. плоскими поверхностями. Зона сварки может быть увеличена за счет применения соединений уступом, соединений с шипом и пазом, соединений с разделкой кромок на ус . Скорость вращения одной из деталей зависит от диаметра свариваемых поверхностей и, как правило, составляет 50—200 м1мин. [c.30]

Фактори, влияющие на износ трущихся поверхностей а) материалы трущихся поверхностей и их термообработка б) качество поверхностей трения в) степень загрязнения мест трения г) характер и род смазки д) величина удельного давления е) величина удельной работы и удельной мощности трения ж) скорость з) конструкция узла трения. [c.457]

При проектировании и размещении энергетических предприятий необходимо оценивать тепловую нагрузку на водоемы, используемые в качестве источников и приемников охлаждающей воды. Теоретическая оценка распространения теплых сбросных вод электростанций должна учитывать физические процессы теплопередачи в большом объеме воды, а также многообразие внешних факторов, влияющих на эти процессы. Для прогнозирования распространения тепла в районе сброса охлаждающей воды конденсаторов турбин применяют математические модели поверхностных струйных потоков. Рассматривают наиболее типичные условия сброса теплых вод поверхностный сброс в глубокий водоем, сброс в мелководную зону, вдольбереговой сброс. Выпускным устройством служит поверхностный сбросной канал прямоугольного сечения с геометрическим соотношением ho/bo l. При расчете распространения тепловых потоков определяют глубину проникновения и площадь распространения теплых вод, поля температур и скоростей течения потока, площади зон с различной степенью перегрева. В математических моделях учитывают теплоотдачу со свободной поверхности, скорость и направление течений, а также влияние дна и береговой линии. [c.157]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Испытаниям на усталость характерен повышенный разброс результатов, что обусловлено большим числом различных факторов, влияющих на сопротивление усталостному разрушению. Основными факторами, определяющими рассеяние результатов испытаний на усталость, являются макро- и микронеоднороДность структуры конструкционных материалов, неоднородность качества поверхности образцов II элементов конструкций, колебания в условиях испытаний (среда, температура и пр.). Разброс характеристик сопротивления усталостному разрушению зависит также от состояния испытательного оборудования и квалификации обс.чуживающего персонала, однако при соблюдении основных требований к постановке и проведению испытаний влияние последних факторов на рассеяние результатов оказывается незначительным. [c.137]

В качестве независимой переменной в своих исследованиях Нумачи использовал статическое давление. Однако есть основания считать, что важной характеристикой потока является скорость. Давление в кавитационной зоне всегда близко к давлению насыщенного пара независимо от статического давления в основном потоке. Основными факторами, влияющими на развитие ядер и, следовательно, на возникновение и развитие кавитационных зон, являются физический размер направляющей поверхности и скорость потока. [c.357]

Важньп фактором, влияющим на долговечность лакокрасочного покрытия, является качество подготовки поверхности под окраску. [c.162]

Исследователи разрабатывают новые режущие материалы для обработки деталей из жаропрочных и вязких сплавов ищут новые способы повышения скоростей резания, улучшения качества поверхностей деталей создают новые условия рабочему процессу. Появляются новые особожаропрочные сплавы. Специалисты идут на новые ухищрения с целью снизить тепловыделение при резании и решить проблемы теплоотвода. Совершенствуется геометрия резца. Интенсивно ведутся поиски новых резервов, повышающих эффективность металлообработки, глубже познается процесс резания, полнее выявляются факторы, влияющие на износ инструментов, изучается структура материалов. Пядь за пядью 3 упорной борьбе завоевываются новые рубежи прогресса... [c.133]

Вуд, Бичер и Лауренс [103] детально исследовали факторы, влияющие на применение кристаллического силиката натрия в качестве замедлителя коррозии в системах башенного охлаждения с открытой рециркуляцией воды. Они установили, что в водах, содержащих более 0,5 г/л хлоридов или сульфатов, удовлетворительную защиту можно получить при концентрации этого ингибитора от 30 до 40 мг/л. Значение pH, равное 8,6 и выше, оказывает вредное влияние, так же как и присутствие магния в концентрации >0,25 г/л (в пересчете на Mg Oз). Они пришли к выводу, что защитная пленка может возникнуть только в том случае, если на поверхности уже имеется покровный слой нз окислов железа. Этот факт следует считать благоприятным, поскольку из него вытекает, что силикат натрия может быть хорошим ингибитором в системах, которые уже подверглись коррозии. [c.113]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

Среди факторов, влияющих на износ, особое значение имеют вид трения, качество металла трущихся деталей, чистота обработки поверхостей и качественные показатели среды, заключенной между трущимися поверхностями. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...