Режимы резания и режущие инструменты

Если какая-либо операция требует оперативного времени,превышающего величину такта, то соблюдение необходимого такта может быть достигнуто сокращением основного времени или вспомогательного, или того и другого. Сокращение или выравнивание машинного времени по операциям достигается подбором соответствующих режимов резания и режущего инструмента, обладающего высокими режущими свойствами, и большой стойкостью и допускающего большую скорость резания металла. Уменьшение вспомогательного времени может быть получено, если это возможно, за счет ускорения подвода и отвода инструмента, перемещения обрабатываемой детали и др. [c.458]

Режимы резания и режущие инструменты [c.302]

В картах технологических процессов обработки установлены режимы резания и режущие инструменты, последовательность обработки, межоперационные размеры заготовок и др. Эти требования способствуют получению деталей заданного качества, оптимальной производительности и эффективности обработки. Наибольшего эффекта достигают при применении прогрессивных технологических процессов, использовании многоинструментальных наладок и обработке деталей на станках с ЧПУ. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку с точностью размеров 0,03 мм и выше. [c.70]

Разрабатывается программа вижений всех рабочих органов станка. Эта работа выполняется технологом-программистом, который намечает последовательность операций при обработке данной детали и подбирает режимы резания и режущий инструмент в соответствии с технологическими возможностями станка. Все эти данные заносятся в технологическую карт,у обработки. [c.163]

При укрупненной технологии заготовка детали сложной формы обрабатывается за одну установку, при этом несколько раз меняются режимы резания и режущий инструмент. [c.189]

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа. [c.462]

Требования технадзора устранить выявленные им в цехе нарушения условий рациональной эксплуатации инструмента должны оформляться как предупреждение о прекращении инструментального обслуживания, если в установленный срок не будут устранены замеченные недостатки неисправность оборудования, приспособлений, нарушения технологического процесса по припускам и режимам резания — для режущих инструментов, по [c.135]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

В зависимости от физико-химических свойств и исходной структуры материала деталей, режимов резания, геометрии режущего инструмента на разной глубине поверхностного слоя возникают различные фазовые превращения и изменение физико-механических свойств поверхностного слоя, что приводит к возникновению в поверхностном слое значительных [c.404]

Большое разнообразие полимерных материалов обусловливает значительное колебание оптимальных режимов резания и геометрии инструмента. Но из рассмотренных особенностей физико-механических процессов при резании пластмасс можно сделать выводы и дать общие рекомендации по геометрии режущего инструмента. [c.675]

Абсолютное значение членов уравнения теплового баланса не постоянно и зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, от режимов резания, геометрии режущего инструмента и т. д. Так, например, [c.412]

Мерами по предупреждению возникновения автоколебаний являются выбор оптимальных режимов резания использование режущего инструмента с оптимальной геометрией правильная установка заготовки на станке или в приспособлении обработка заготовок на высоких скоростях резания при резании необходимо избегать снятия тонких стружек и т. д. [c.420]

Предлагаемый учебник состоит из двух разделов, в первом разделе рассматриваются процессы резания и режущий инструмент физические основы процесса резания конструкционных материалов, силы, возникающие при резании, стойкость и скорость резания, допускаемые режущими инструментами, методы назначения режимов резания, новые процессы обработки материалов, конструкции режущих инструментов, основные понятия о расчете режущего инструмента. [c.4]

Величина и характер неровностей зависят от способа обработки, режимов резания, геометрии режущего инструмента, структуры и механических свойств обрабатываемого металла. [c.38]

Брак вследствие повышенной шероховатости поверхности. Брак возникает от неправильно установленных режимов резания, применения режущего инструмента низкого качества, плохого состояния оборудования, качества обрабатываемого материала и т, д. Этот вид брака составляет примерно 8—10% всего брака цеха. [c.74]

Режим резания и режущий инструмент. Чрезмерное повышение режимов резания снижает надежность работы автоматической линии и может вызвать длительные остановки для смены инструмента. Для предупреждения этого на лимитирующих операциях устанавливают такие режимы резания, чтобы время между переточками инструмента было равно длительности смены. Это позволяет менять инструмент в перерывах между сменами. В отдельных случаях на лимитирующих операциях время между переточками снижают до 3,5—4 ч и инструмент заменяют в обеденный перерыв. Когда в автоматической линии количество инструментов достигает 1000 и более, инструменты меняют через определенные сроки, С этой целью их группируют по стойкости. [c.112]

Характер стружки зависит не только от физико-механических свойств обрабатываемого материала, но и от режима резания, геометрии режущего инструмента и ряда других причин. [c.412]

Чем пластичнее металл, тем больше коэффициент усадки. Для хрупких материалов К I, для пластичных металлов К — = 5ч-7. Усадка стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии режущего инструмента, условий резания и т. д. [c.413]

В процессе механической обработки на поверхности образуются неровности. Величина и характер неровностей зависят от метода обработки, режима резания, геометрии режущего инструмента, структуры металла и вибраций при резании. Поверхности, обработанные резцом, фрезой и другими инструментами, имеющими металлическое лезвие, имеют шероховатость, различную в продольном (в направлении скорости резания) и в поперечно.м направлении. [c.33]

Подробно вопросы о режимах скоростного резания рассматриваются в курсе теории резания и режущих инструментов. [c.593]

На участке нормального износа интенсивность износа характеризуется углом наклона линии износа к оси абсцисс. В этом периоде размерный износ зависит как от материала инструмента и обрабатываемого материала, так и от режима резания, геометрии режущего инструмента [c.52]

Сила резания зависит от свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии режущего инструмента и охлаждения в процессе резания. [c.136]

Для уменьшения деформаций, вызванных влиянием температуры, можно рекомендовать тщательный подбор режимов резания и высокое качество заточки режущего инструмента, применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). При выполнении особо точных работ СОЖ необходимо охлаждать до 10 С. [c.60]

Усилие, необходимое для снятия стружки, называется силой резания. Сила резания приложена к режущей кромке под некоторым углом, величина которого зависит от свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрии режущего инструмента. [c.317]

К числу особенностей, которые необходимо учитывать при проектировании АЛ, могут относиться жесткость детали склонность к короблению после предварительной обработки рекомендации по режимам резания и по конструкции режущих инструментов (для деталей, изготовляемых не из общепринятых машиностроительных материалов) [c.10]

Направление режущих инструментов. В зависимости от метода обработки, диаметра инструмента, режимов резания и других факторов направление инструментов может осуществляться по неподвижным, вращающимся или скользящим втулкам. Рекомендации для выбора типа втулок, их размеров (длины и диаметра), схемы расположения и расстояния от обрабатываемой детали приведены в гл. 2. [c.88]

Вопреки довольно распространенному мнению следует указать, что при современных напряженных режимах резания и интенсивном износе режущего инструмента распределение по закону (13) является не исключением, а случаем довольно типичным (см. 8). [c.33]

Особенно большое влияние метод обработки, режимы резания и геометрия режущего инструмента оказывают на выносливость титановых сплавов (табл. 29). [c.403]

Таким образом, режимы резания металлов, соответствующие минимальной величине совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, изготовляемой на металлорежущем станке, являются режимами наивысшей производительности общественного труда, которые обусловливают наиболее экономичную интенсификацию использования металлорежущего оборудования и режущего инструмента. [c.122]

Режимы резания и режущий инструмент. Небольшие припуски и охлаждение э.мульсией позволяют применять при токарной обработке высокие скорости резания V = 72-=-110 м .чин при з = 0,06-ь0,2 мм об). На токарных автоматах роторного типа при снятии фасок [c.367]

Физическая сущность формирования ПС с неоднородными свойствами обусловлена специфическими особенностями развития пластических деформаций и температур в зоне резания, их вероятностным характером из-за существенного влияршя случайных факторов. При пластической деформации формируются локальные очаги с повышенной плотностью дислокаций, которые являются потенциальными источниками зарождения трещин, неоднородно распределяемых в зоне разрушения. Случайный характер расположения зерен металла, направлений их кристаллографических плоскостей, распределения дефектов кристаллов и их скоплений, которые также могут служить источниками зарождения трещин или барьерами их распространения, усложняют картину физических процессов в зоне резания и формирования ПС. Поэтому даже при практически постоянных параметрах режимов резания и режущего инструмента характеристики микрорельефа обработанной поверхности, деформационного упрочнения (глубина и степень наклепа), напряженное состояние ПС будут случайными величинами. Положение точки раздела материала, уходящего со стружкой и деталью, ограничено положением очага разрушения возле режущей кромки, имеющей радиус округления. Чем больше очаг разрушения, тем выше вероятность того, что будут возрастать колебания толщины деформированного слоя и характеристик субструктуры упрочнения, т.е. формирование ПС детали с нестабильными свойствами. [c.110]

В зависимости от физико-химических свойств и исходной структуры материала деталей, режимов резания, геометрии режущего инструмента на разной глубине поверхностного слоя возникают различные фазовые превращения и изменение физикомеханических свойств поверхностного слоя, что приводит к возникновению в поверхностном слое значительных по величине остаточных напряжений различного знака. На величину и распределение остаточных напряжений наибольшее влияние оказывают скорость резания, нодача и величина переднего угла режущего инструмента. При уве.яичении подачи возрастает толщина снимаемого слоя, увеличивается степень пластической деформации поверхностного слоя, возрастают силы трения и количество тепла, выделяющегося в зоне резания, а следовательно, растут величина и глубина распространения остаточных напряжений. [c.386]

Как показали исследования Э. А. Станчука и А. П. Шумилова, при подаче водорода в зону резания конструкционных материалов существенно изменяются температурный и силовой режимы резания, стойкость режущего инструмента и характер стружкообразова-ния. В одних случаях целесообразно интенсифицировать действие водорода как газовой технологической среды, в других — его необходимо нейтрализовать. [c.150]

Величина неровностей в виде гребешков и В1падин зависит от вида обработки, рода обрабатываемого материала, степени пластической деформации при резании, режимов резания, геометрии режущего инструмента и других факторов. Микронеровно-ст и — это след режущего инструмента на поверхности детали. Для-токарной обработки теоретическая формула для подсчета высоты микронеровностей имеет следующий вид [c.37]

В пособии изложена методика проведения лабораторных работ. Рассмотрены вопросы определения жесткости метал-лорежуш,их станков, размерного износа режущего инструмента температурных деформаций системы СПИД и точности обработки при применении активного контроля и системы автоматического регулирования. Показано влияние режимов резания и геометрии инструмента на погрешность формы, качество обработанной поверхности и на интенсивность и частоту вибрации. Описаны способы настройки станков и сборки узлов и механизмов. [c.2]

В инструментальном производстве механическая обработка резанием в прЪцессе изготовления заготовок имеет широкое применение в связи с недостаточным развитием процессов обработки без снятия стружки. В то же время приходится обрабатывать легированные инструментальные стали, которые имеют высокую твердость в отожженном состоянии. Это вызывает необходимость применять высокопроизводительные режимы резания и, следовательно, инструменты из твердых сплавов. При обработке твердых сталей важное значение имеет правильный выбор режима резания, обеспечивающего рациональное использование режущего инструмента и мощности станка. Выполнение заготовок обычно не требует достижения высокой чистоты поверхности при обработке, поэтому рационально работать с большой глубиной резания и большой подачей, не применяя особо высоких скоростей резания. [c.101]

При образовании лентообраз1юй винтовой длинной и элементной дробленой стружки необходимо принимать меры для защиты от нее зоны обслуживания (особенно при токарной обработке). Отвод и транспортировка из зоны резания лентообразной и винтовой стружки затруднены отвод спиральной плоской стружки происходит на переднюю поверхность и державку, что может повлечь за собой их поломку или повреждения. Очевидно, что формой и размерами стружки необходимо управлять. Это обеспечивается за счет естественного дробления при надлежащем выборе режимов резания, геометрии режущего инструмента, обрабатываемого материала (например сталей, содержащих серу, свинец) и других условий обработки или за счет искусственного дробления с помощью экранов, кинематических способов, наложением автоколебаний, созданием систем пульсирующего подвода СОЖ Н т. д. [c.63]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...