Технология сварки и приспособления

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.68]

Преимущество испытаний технологических проб по сравнению с количественными методами испытаний заключается в том, что они в большинстве случаев не требуют применения специальных приспособлений, позволяют судить о сопротивлении образованию холодных трещин в условиях, близких к реальным, с учетом основных факторов, влияющих на образование трещин толщины и жесткости соединения, температуры основного металла, технологии сварки и др. Стойкость сварных соединений к образованию холодных трещин оценивают по наличию или отсутствию их, по относительной длине трещины, скорости охлаждения металла на границе сплавления или времени до появления первой трещины. [c.16]

Существующее сварочное оборудование для шовной контактной сварки не могло быть использовано для выполнения поворотной и неповоротной сварки тонкостенных труб малого диаметра. Поэтому наряду с разработкой технологии сварки и контроля были созданы сварочные приспособления и оснастка принципиально нового вида. [c.56]

IV. Отклонение в размерах изделия Отклонения, превышающие допуски но размерам между отдельными точками детали (коробление, поводка) Нарушения технологии сварки Неправильные а) техника сварки б) подготовка детали под сварку (отсутствие припусков) в) конструкция сварочного стапеля или приспособления Внешний осмотр и замер измерительным инструментом [c.558]

По разработанной технологии вначале в приспособление устанавливается основной диск с лопатками. Приспособление выполнено вращающимся при горизонтальном расположении оси диска. С целью устранения поводок диска приварка лопаток производится одновременно двумя сварщиками с каждой стороны. После сварки и отпуска выполняются зачистка швов и проточка торцов лопаток под установку покрывающих дисков. Затем производится приварка к лопаткам покрывающих дисков, отпуск, зачистка швов и окончательная механическая обработка колеса. Часть швов по длине выполняется сваркой с наружной стороны колеса, а часть — изнутри. [c.136]

По своей конструкции и технологии сборки и сварки диафрагма может быть разбита на два подузла [100]. Первый из них включает в себя решетку, состоящую из направляющих лопаток, вставляемых через пробитые отверстия в бандажные ленты. Сборка решетки производится в приспособлении (фиг. 97), фиксирующем взаимное расположение бандажных лент и обеспечивающем возможность контроля правильной установки направляющих лопаток [99]. После проверки правильности установки лопаток последние прихватываются к бандажным лентам, после чего вынимаются из приспособления и полностью свариваются. Для уменьшения коробления решетки при сварке к свободным концам ее приваривается стяжка. [c.146]

Контрольные операции непосредственно перед сваркой должны заключаться в проверке поверхности свариваемых кромок и прилегающих к стыку зон шириной 20...30 мм, которые должны быть тщательно зачищены до металлического блеска сварочные материалы должны пройти соответствующую сушку (прокалку). После этого стык сдается под сварку и составляется соответствующий акт. Технология сварки разрабатывается монтажной организацией, но она должна быть согласована с заводом-изготовителем или ведущим институтом в области сварочных работ в соответствующей отрасли. При многослойной сварке внешнему осмотру подвергается поверхность шва каждого прохода. При обнаружении дефектов, выходящих на поверхность, они должны быть исправлены до наложения следующего шва. Поскольку сварка выполняется на монтажной площадке, то избежать появления дефектов можно созданием надежного укрытия свариваемого стыка от атмосферных осадков и грязи. При отрицательных температурах (табл. 37) следует предусмотреть постановку минимального числа прихваток, заменяя их по возможности сборочными приспособлениями. Кроме того, сварку многослойных швов следует завершать без перерывов в работе. [c.211]

Сущность способов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления см. в специальной литературе. Швы сварных соединений (ручная электродуговая сварка), их классификацию и конструктивные элементы см. ГОСТ 5264-58. Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-54. [c.230]

Проведение совместно с институтами научно-исследовательских работ по технологии сварки труб из новых жаропрочных сталей и полимерных материалов и по технологии механизированных способов сварки, с разработкой конструкций автоматов и вспомогательных устройств-приспособлений. [c.246]

Операционный контроль позволяет уже в процессе выполнения работ проверять элементы технологии сварки, сварочные материалы, оборудование, приспособления и состояние сварщика. Внимательное и непрерывное наблюдение за ходом технологического процесса даст возможность обнаружить дефекты, причины их появления и принять меры к недопущению дефектов в дальнейшем. Режимы сварки контролируют для соблюдения сварщиком тока, напряжения, скорости сварки в установленных пределах. Проверяется последовательность выполнения швов и их размеры. [c.246]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Технология сборки и сварки. Порядок сборки под сварку, способ сварки, режимы сварки и последовательность наложения шва по его длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и напряжений при сварке. Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения конструкций и изделий при сборке по возможности не допускают скрепления узлов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление. Для обеспечения подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и другие сборочные приспособления. [c.94]

Организация и качество выполнения сварочных работ на монтаже зависит от многих факторов качества проекта, степени механизации и автоматизации сварочных работ, характера применяемых приспособлений и оснастки, соблюдения режимов и технологии сварки, своевременного контроля сварочных работ, правильного распределения и расстановки рабочей силы, строгого выполнения правил техники безопасности, своевременного оформления исполнительной технической документации, наличия инженерно-технического персонала со специальным образованием, содержания в проекте производства работ необходимых сведений по сборке и сварке. [c.13]

Опыт внедрения термитной сварки проводов показывает, что основная причина появления в эксплуатации некачественных сварных соединений кроется в несоблюдении хотя и простой технологии термитной сварки проводов, но требующей внимательности и аккуратности в работе. Отсутствие нужной подготовки провода и приспособлений, а также двусторонней подачи — обязательного условия получения качественного сварного соединения, и небрежность персонала — вот основные причины некачественной сварки проводов. [c.63]

Технология точечной сварки включает оснастку машин, приспособления для сборки деталей, порядок сварки и режим сварки. Оснастка машины должна обеспечить удобную сварку заготовок. Приспособления для сборки и сварки применяются главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Эти приспособления обеспечивают необходимую точность сварных узлов. [c.422]

К работе средней сложности относится сварка ответственных конструкций в нижнем положении и, в лодочку, прямолинейных и криволинейных швов при толщине листа до 40 ли и длиной до 4 л при условии, когда сварщику приходится знакомиться с чертежами и технологией, подготавливать простое приспособление. [c.737]

Улучшение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции зависят от технического прогресса на данном предприятии, который выражается в неуклонном совершенствовании используемого сварочного и другого оборудования и приспособлений, внедрении прогрессивной, более совершенной технологии заготовки деталей, сборки и сварки изделий, улучшении организации про- [c.356]

Сварку аистовых конструкций (например, полотнищ для резервуаров) СЛ дует выполнять на специальных кондукторах, стендах и приспособлениях, сохраняющих заданную форму изделия после сварки (см. гл. VII). Необходимо строго соблюдать принятую технологией последовательность сварки. [c.62]

Сварочные приспособления ленточного типа особенно удобны для сварки полиэтилена или других подобных ему пластмасс. В такой установке свариваемые пленки с помощью двух стальных лент подаются к месту нагрева, где происходит расплавление материала и образование сварочного шва, а затем в зону охлаждения давление пленки снимается только после охлаждения материала. Такая технология сварки исключает прилипание пленки к металлическим лентам, так как давление с пленки снимается после охлаждения материала. Метод сварки с помощью ленточного устройства позволяет получать ровные, широкие швы, имеющие аккуратный внешний вид. Поскольку шов получается непрерывным, приспособления ленточного типа используются на некоторых сборочных линиях. С другой стороны, сварка с помощью устройства ленточного типа считается неприемлемой при изготовлении мешочной тары, для чего обычно применяются сварочные приспособления. Такие приспособления требуют более тщательного регулирования температуры и давления, чем сварочные приспособления ленточного типа. [c.113]

В книге приведены сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварки, изложен материал о монтаже, эксплуатации и [c.223]

Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы (единичное, серийное или массовое производство), конструкции изделия (листовые или решетчатые конструкции, детали машин и др.), технологии и степени точности изготовления заготовок (механическая обработка, газовая резка и т. д.) и технологии сборки и сварки (необходимость в зазорах, допустимые их изменения или допустимые превышения кромок и т. д.). [c.444]

Правильная технология сборки и сварки. При сборке конструкций следует избегать прихваток, создающих жесткое закрепление деталей. Лучше (применять сборочные приспособления, обеспечивающие некоторую степень свободы при усадке металла. [c.102]

Рациональная технология сборки и сварки. Существенное уменьшение остаточных перемещений может быть достигнуто за счет сборки в жестком приспособлении или на [c.59]

Альбом состоит из чертежей оборудования, технологических схем сварки, общих видов и узлов приспособлений. В нем приводятся технические характеристики режимов, краткое описание технологии сварки типовых конструкций, примеры применения передовых методов сварки и наплавки металлов в нашей стране и за границей. [c.2]

В технологии сварки меди значительное место уделяется удержанию свариваемых кромок на одной плоскости или под углом в зависимости от заданных размеров. Так, для фиксации в одной плоскости кромок листов, изогнутых по форме изделия, следует крепить эти кромки болтами или шпильками с двухсторонними планками (рис. 47). При сварке цилиндрических обечаек кромки разводят под углом, как и плоские листы с выполнением технологии сварки, как указано выше (рис. 44). Обечайку перед сваркой укладывают на приспособление с асбестовыми прокладками. [c.78]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

При промежуточном контроле определяют качество сборки, чистоту поверхности кромок свариваемого металла, состояние приспособлений и сварочного оборудования, необходимых для сварки, соблюдение технологии сварки. Качество сварки в большой степени зависит от того, как выполнены операции, предшествующие сварке. Так, при неправильной подготовке кромок, плохой сборке и зачистке металла даже высококвалифицированный сварщик не обеспечит требуемого качества сварки. [c.130]

Контроль в процессе сварки состоит в систематической проверке исправности используемой сварочной аппаратуры и приспособлений. Кроме того, производится проверка правильности принятого режима сварки и соблюдения сварщиком установленной технологии процесса контроль осуществляется мастером или контролером ОТК- [c.403]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Термитная сварка проводов производится при помощи простых приспособлений и аппаратов, из которых наиболее известны приспособления, разработанные Центральной высоковольтной лабораторией (ЦВЛ) Мосэнерго, заводом по ремонту электротехнического оборудования (завод РЭТО) Мосэнерго и Перловским опытным заводом МСЭС. Все эти приспособления работают по одному принципу, используя энергию предварительно заведенных пружин, что обеспечивает необходимую технологию сварки проводов. Сначала пружины приспособлений фиксируются в рабочем (сж1атом или растянутом) положении, затем после зажатия проводов с термитным патроном в зажимах приспособления освобождаются пружины, после сгорания патрона происходят подача и сварка проводов. [c.16]

Сборка и сварка секций являются наиболее ответственной частью работы при изготовлении корпуса судна. Эти работы производят с применением различных кантователей, сборочно-сварочных стендов, постелей, установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Корпусные детали собирают и сваривают в узлы небольшой массы, причем технология сварки построена таким образом, чтобы узлы были выполнены без отклонений от заданных размеров и с минимальными внутренними напряжениями и деформациями. В дальнейшем узлы поступают на сборку и сварку плоскостных и объемных секций в специальных стапель-кондукторах. Корпусные конструкции со сложными криволинейными формами изготовляют в специальных приспособлениях, учитывающих плазовые очертания корпуса судна. Сваренные объемные секции испытывают на водоррепроницаемость. [c.129]

Общая технология сварки листового материала показана на фиг. 49. Края соединяемого листа размягчаются в результате контакта с электронагреваемой полосой или бруском металла с высоким сопротивлением. После размягчения пластмассы нагретая полоска убирается, два листа соединяются и охлаждаются под давлением. В процессе сварки листового материала для закрепления листов в требуемом положении необходима точная установка направляющих приспособлений и зажимов, что обеспечивает равномерное распределение давления в процессе образования связи между [c.88]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Сварка металлов является одним из основных технологических процессов на промышленных предприятиях и в строительстве. Предлагается справочное пособие для электрогазосварщиков и сварщиков-авто-матчиков по выбору оборудования, инструмента и приспособлений, пр]1-меняемых при дугово и газовой сварке, наплавке н резке металлов, технологии и технике сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и спллвов. [c.240]

Дуговая сварка. Для сварки неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой используют такое же оборудование и приспособление, как и при сварке титана. Сварку выполняют в защитной атмосфере особо высокой чистоты [в об. долях (%)] 1 Ю- Ог 5 10- N2 2 10- влаги. Чтобы обеспечить в камере такой состав атмосферы, применяют дополнительно очищенный и осушенный инертный газ, а также специальную технологию вак пмной подготовки камеры и ее коммуникационной системы. Подготовка камеры включает в себя вакуумирование, обез-гаживание, прод) ку и заполнение инертным газом. Камеру откачивают до давления <3 10 мм рт.ст. Для удаления адсорбированного кислорода и паров воды с поверхностей внутри камеры рекомендуются инфракрасное облучение (от электроламп типа НИК) и промывание сверхчистым гелием. Необходима также продувка трубопроводов и вентилей коммуникационной системы. Объем камеры заполняется очищенным газом до рабочего давления 0,05 ати. [c.151]

В крупносерийном и массовом производствах, помимо операционнотехнологических карт, как правило, разрабатывается и записывается в инструкционных картах подробная технология выполнения каждой сварочной операции. В инструкционной карте приводятся полные данные о типе сварочной машины, необходимом инструменте (электродах, электрододержателях, контрольных шаблонах, мерительном инструменте и т. д.) и приспособлениях для сварки и сборки (если сборочные операции объединяются со сварочными). В инструкционной карте делаются ссылки на номера чертежей и клейма всех приспособлений и инструмента, что облегчает своевременное снабжение ими рабочего места сварщика. В инструкционной карте приводятся исчерпывающие данные по режиму сварки, позволяющие воспроизводить этот режим без дополнительных указаний со стороны мастера или технолога. [c.315]

Технология сварки пропаном цветных металлов не отличает от ацетилено-кислородной сварки с учетом приспособления апг ратуры под пропан (горелок, редукторов) и обеспечения равн-эффективной мощности при коэффициенте замены ацетилена пр пан-бутаном гр == 0,6. [c.86]

Книга освещает опыт применения эффективных способов сварки изделий котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов низкого давления тепловых электростанций, изготовляемых в условиях индустриального производства приведено краткое описание специализированного оборудования, приспособлений, технологии сварка изделий КВОиТ и особенности новых технологических и конструкторских решений. [c.2]

Сварка стыков со (второй стороны изделия с применением формирующих устройств (рис. 43,б) производится по технологии сварки стыко В с первой стороны изделия. Особенностью технологии является применение съемных полухо муто1ВЫХ формирующих устройств вместо сборочно-центрирующих приспособлений. Положение формирующих устройств -на стыках показано на схемах IV и VI. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...