Мощности и крутящие моменты на шпинделе

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ МОЩНОСТИ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ШПИНДЕЛЕ [c.385]

Скорость резания подсчитывают по ранее приведенной формуле с учетом принятой глубины резания, подачи, характеристики фрезы (диаметр фрезы, число зубьев, материал режущей части фрезы), физико-механических свойств обрабатываемого материала и других условий. По расчетной скорости резания определяют частоту вращения фрезы и корректируют по паспорту станка, выбирая ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя. По фактической частоте вращения фрезы подсчитывают действительную скорость резания. Выбранный режим проверяют по мощности и крутящему моменту на шпинделе станка, а также по максимально допустимой силе подачи. [c.170]

МОЩНОСТИ И КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ НА ШПИНДЕЛЕ [c.218]

Тангенциальная составляющая Pj-определяет потребную мощность привода вращения и крутящий момент на шпинделе станка. По осевой составляющей Ро определяют необходимое усилие, развиваемое механизмом продольной подачи, а радиальная составляющая Рд должна учитываться при [c.251]

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ng и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах. [c.361]

Мощность резания и крутящий момент на шпинделе [c.212]

Вертикальная составляющая силы резания Я, действует в плоскости резания в направлении главного движения (по оси z). По силе Р, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания, деформацию изгиба заготовки в плоскости xoz (рис. 6.10, а), изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б), а также ведут динамический расчет механизмов коробки скоростей станка. Радиальная составляющая силы резания Ру действует в плоскости хоу перпендикулярно к оси заготовки. По силе Рд определяют величину упругого отжатия резца от заготовки и величину деформации изгиба заготовки в плоскости хоу (рис. 6.10, а). Осевая составляющая силы резания действует в плоскости хоу, вдоль оси заготовки. По силе Р рассчитывают механизм подачи станка, изгибающий момент, действующий на стержень резца (рис. 6.10, б). [c.264]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

I вариант — увеличение мощности с 7,8 до 10 кет и чисел оборотов с 30— 690 до 45—1030 в минуту при этом крутящий момент на шпинделе несколько уменьшится [c.724]

Совпадение показаний амперметра при одинаковом числе оборотов шпинделя свидетельствует об одинаковой мощности, потребляемой станком в первом и во втором случаях. При этом условии, очевидно, должны быть одинаковыми и крутящие моменты на тормозном шкиве и на детали в процессе резания. Приравняв крутящий момент на тормозном шкиве к крутящему моменту на детали, в процессе резания определяют усилие резания. [c.99]

Вертикальное усилие Рг является главным оно определяет величину крутящего момента на шпинделе и расход мощности на шлифование. [c.484]

Основной составляющей является сила Р , которая определяет расход мощности на резание и величину крутящего момента на шпинделе. Величина силы резания К определяется по формуле [c.337]

Составляющая сила Р , действующая в плоскости резания, называется силой резания. По этой силе определяют крутящий момент на шпинделе станка, мощность резания и производят расчет механизма коробки скоростей и прочности резца. Составляющая сила Ру, действующая в горизонтальной плоскости и совпадающая с направлением поперечной подачи, называется радиальной силой. Сила Р действует на обрабатываемую заготовку, изгибая ее, что влияет на точность обработки и одновременно отжимает инструмент от заготовки. [c.396]

Выбранный режим резания при фрезеровании должен соответствовать располагаемому числу оборотов, величине подачи стола, допускаемой прочности механизма коробки скоростей и коробки подач, крутящему моменту на шпинделе и мощности электропривода с учетом к. п. д. передач станка. [c.457]

Максимальное закручивание борштанги будет в случае использования максимальной мощности при минимальном числе оборотов, что соответствует максимальному крутящему моменту на шпинделе станка, т. е. при л = 20 об/мин и N = 15 л. с. [c.74]

Далее в паспорте приводятся кинематическая схема станка и данные о зубчатых и червячных колесах, червяках, винтах и др., а также приводятся данные, относящиеся к механизму главного движения и механизму подач, а именно положения рукояток и соответствующие им числа оборотов шпинделя в минуту наибольшие допустимые крутящие моменты на шпинделе мощности на шпинделе сменные зубчатые колеса гитары подачи на один оборот шпинделя допускаемые нагрузки наиболее слабых звеньев станка и т. д. [c.67]

Из паспорта станка выбирают крутящий момент на шпинделе для принятого числа оборотов и сравнивают его с моментом сопротивления резанию. Если мощность станка мала, уменьшают скорость резания, а если этого недостаточно, то уменьшают сечение среза. [c.335]

Вертикальная составляющая силы резания действует в плоскости резания в направлении главного движения по оси г. Сила Рг определяет динамическую нагрузку механизма коробки скоростей, по ней рассчитывают прочность державки резца, определяют крутящий момент на шпинделе станка, эффективную мощность резания и т. д. [c.400]

Составляющая действует в направлении скорости резания и называется тангенциальной силой резания. Так как она обычно лишь на 6—10% меньше полной силы резания Р, то ее называют усилием резания. По составляющей определяют расход мощности на резание, величину крутящего момента на шпинделе и производят расчет на прочность элементов станка. [c.214]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Величина крутящего момента на шпинделе зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. Величины значений допустимых крутящих моментов на шпинделе станка указываются в его паспорте (см. табл. 160). [c.362]

Крутящий момент резания преодолевается крутящим моментом на шпинделе станка. Мощность, затрачиваемая на резание, складывается из мощностей, затрачиваемых на вращение и осевое перемещение сверла (Л рез = Ч- Л. юд)- Мощность, затрачиваемая на движение подачи, мала (0,5—1,5% от мощности, затрачиваемой на вращение сверла), поэтому ею можно пренебречь и считать [c.142]

Данные, необходимые для подсчета силы резания, крутящего момента на шпинделе станка и потребляемой при резании мощности, мы находим в настоящее время во всех нормативных материалах по режимам резания наряду с исходными данными для выбора наивыгоднейших скоростей резания и подачи. [c.4]

Главной составляющей силы резания при фрезеровании является окружная сила, ибо именно она определяет крутящий момент на шпинделе и основную затрату мощности. В процессе фрезерования стол станка непрерывно перемещается относительно вращающегося шпинделя. Поэтому для измерения окружной силы, или, точнее, крутящего момента, предпочитают пользоваться однокомпонентными приборами (динамометрическими головками), установленными на шпинделе. [c.85]

Прежде всего проверочным расчетам подвергаются ременные передачи, которые при правильной эксплуатации и при правильном подборе их дают возможность значительно увеличить окружное усилие ремня, передаваемое шкиву. Полностью использовав окружное усилие на ремне, можно одновременно увеличить крутящие моменты на шпинделе и соответственно повысить мощность, передаваемую ремнем на станок. В результате проверочного расчета ремня и пересчета моментов устанавливают допустимый максимальный момент на шпинделе станка. [c.591]

Допускаемый крутящий момент на шпинделе ограничен прочностью слабого звена привода главного движения. Таким слабым звеном может быть ременная передача или одно из зубчатых колес коробки скоростей. Ограничивает крутящий момент на шпинделе и мощность электродвигателя. Поэтому режим резания часто проверяют по допускаемому крутящему моменту, значение которого для всех ступеней чисел оборотов приводится в паспорте станка. [c.213]

Для преодоления нагрузки, создаваемой давлением резца на заготовку, необходимо, чтобы крутящий момент на шпинделе был больше крутящего момента резания. Мощность, которую нужно затратить на снятие стружки, называют мощностью резания. Чтобы ее определить, нужно знать силу резания Рг и скорость резания и. [c.30]

Момент сопротивления резанию М преодолевается механизмом главного движения, т. е. крутящим моментом на шпинделе станка На каждой ступени шпинделя станка мощность постоянна, момент переменный. Он зависит от числа оборотов п на данной ступени и определяется [c.156]

При создании новых видов механизированного инструмента очень важно снижать его вес, повышать к. п. д., улучшать другие технико-экономические характеристики. В машинах с электрическим приводом целесообразно шире использовать преимущества т. в. ч. от транзисторных преобразователей, вследствие этого удельная мощность может быть намного увеличена. Видимо должны получить распространение электро- и пневмогайковерты с автоматическим изменением скорости вращения и крутящего момента на шпинделе. Для устранения шума, возникающего при работе пневматических машин, необходимо разработать рациональные конструкции глушителей, а также обеспечить всемерное снижение вибрации ручных механизированных инструментов. [c.177]

Процесс зубошлифования является дискретным технологическим процессом, так как его параметры, например, мощность резания, крутящий момент на шпинделе, составляющие силы резания, температура в зоне контакта круга с заготовкой, мгновен-йая скорость съема металла в процессе обработки не являются непрерывными функциями времени, а изменяются дискретно. Дискретные изменения вышеперечисленных параметров в про-цессе зубошлифования вызваны тем, что при возвратно-поступательном движении ползуна со шпинделем шлифовального круга вдоль образующей боковой поверхности зуба круг периодически при каждом ходе ползуна выходит за контур шлифуемого зуба, и процесс резания периодически прерывается. Контролируемый параметр процесса, например, крутящий момент на шпинделе, при этом получается дискретным или квантованным во времени. Регулируемый параметр — скорость обката — должен изменяться при управлении плавно и монотонно во избежание снижения точности из-за динамических погрешностей в кинематической 604 [c.604]

Другая установка (рис. 135) для ввертывания винтов с диаметром резьбы 30 мм применяется в мелкосерийном производстве при сборке узла статора электродвигателя крупного габарита. Узел помещают на поворотном столе / установки. Коробка передач 2 со шпинделем имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Шпиндель несет на конце торцовый ключ 5. Так как конечное зубчатое колесо 4 имеет возможность свободно поворачиваться на шлицевой втулке на угол 120°, ключ 3 может быть легко установлен на винт при любом положении граней его головки. Мощность электродвигателя установки 7 кат. Реле максимального тока, отрегулированное на крутящий момент на шпинделе 120 кГм, автоматически отключает электродвигатель, когда момент затяиши винтов достигнет такой величины. Установка может переналаживаться для сборки и других аналогичных узлов. [c.178]

Составляющая Рдействует в вертикальной плоскости и называется вертикальным усилием или просто усилием резания. По усилию Р определяют расход мощности на резание, величину крутящего момента на шпинделе и производят расчет элементов станка на прочность. [c.413]

На основе известных ныне закономерностей резания металлов получены математические модели процесса в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств, разработаны алгоритмы нахождения с помощью электронновычислительных машин наивыгоднейших режимов для конкретньи производственных условий. Эти режимы служат основой для разработки, во-первых, кинематики станка — чисел оборотов, чисел двойных ходов, величины подач во-вторых, динамики станка — мощности электромотора, величин усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жесткости отдельных деталей и узлов станка. Правильно выбрать оптимальный режим очень сложная технико-экономическая вариационная задача, требующая огромного числа вычислений даже для сравнительно простых с инженерной точки зрения случаев обработки. Создать единую теоретическую модель трудно, так как различные закономерности, характеризующие процессы механического резания металлов представляют в большинстве случаев эмпирические зависимости, полученные разными исследователями в разное время и по различной методике. [c.26]

В табл. 46 приводится выписка из третьей страницы паспорта горизонтального фрезерного станка 6Г82. В ней указаны положения рукояток коробки скоростей, соответствующие им числа оборотов шпинделя, крутящие моменты на шпинделе (в кгм) по приводу (т. е. по мощности электродвигателя) и по наиболее слабому звену (т. е. по прочности механизма коробки скоростей), мощность (в л. с.) на шпинделе с учетом всех потерь в передачах и получающийся при этом коэффициент полезного действия. [c.456]

КОЛЬЦО, внутри которого расположены ролики 1. Передний конец шпинделя имеет поперечный паз, по которому скользят ползуны 2 и бойкн-матрицы 3 (рабочий инструмент). На заднем конце шпинделя закреплен маховик 5, передаюш,ий шпинделю вращение от электродвигателя 6 с помощью клиноременной передачи. Вначале при вращении шпинделя бойки под действием центробежной силы отбрасываются от центра к периферии, а затем внешние (обращенные к сепараторам) концы бойков набегают на нажимные ролики 1 и, сближаясь, деформируют металл. Сечение прутка после ряда последовательных обжатий уменьшается, вследствие чего пруток удлиняется. Наряду с ручной подачей применяют подачу тянущими роликами 7, получающими движение через червячную передачу 8 и шкивы 9 от шпинделя машины. Кроме механического привода подачи применяют пневматический и гидравлический приводы (для больших размеров прутков). Расчет машины сводится к выбору мощности электродвигателя исходя из усилия обжатия [см. (18.1) и (18.2)] и соответствующего крутящего момента на шпинделе и проверке прочности основных деталей. Потребную мощность можно определить также следующим образом. Вычисляют работу деформации прутка или трубы при обжиме с площади Рд до площади поперечного сечения [c.245]

Для повышения качества поверхностного слоя зубьев и обеспечения стабильности получения заданного качества при одновременном повышении производительности зубошлифования разработана система автоматического управления (САУ).зубошлифо-ванием. Задача автоматического управления процессом зубошлифования состоит в поддержании постоянной интенсивности тепловыделений в процессе шлифования, обеспечивающей заданное качество поверхностного слоя зубьев при действии возмущающих факторов. В качестве информационного параметра, характеризующего интенсивность тепловыделений в процессе зубошлифования, выбран крутящий момент на шпинделе шлифовального круга. Интенсивность тепловыделений в зоне резания пропорциональна эффективной мощности шлифования, которая при постоянной частоте вращения шпинделя пропорциональна э4х )ективйому крутящему моменту на шпинделе. В качестве регулируемого параметра выбрана скорость обката заготовки. [c.604]

В одной из систем, разработанных для станков с ЧПУ, в качестве критерия используют максимальную производительность. В систему поступает текущая информация о крутящем моменте на шпинделе, нодаче и скорости вращения шпинделя. На основе этой информации специальные устройства вычисляют необходимую подачу на зуб, глубину резания, стойкость инструмепта и мощность главного привода. Соответствующие корректирующие сигналы подаются на исполнительные органы станка. В результате этого поддерживается наиболее рациональный режим резания. [c.617]

Паспорт станка является основным документом, определяющим его технологические воздюжности. Паспорт токарного ст пка содержит данны е о типе и модели, о габаритах станка, его основных размерах, размерах обрабатываемых деталей, суппорте, шпинделе, задней бабке, приводе и т. д. Кроме того, в паспорте приводятся данные о механизме главного движения и механизме подач. Механизм главного движения характеризуется частотой вращения шпинделя при прямом и обратном вращении на всех ступенях, наибольшим допустимым крутящим моментом на шпинделе, мощностью на шпинделе по приводу и наиболее слабому звену и к. п. д. станка. Механизм подач характеризуется численными значениями продольных и поперечных подач на всех ступенях, наибольшими силами, допускаемыми механизмами продольной и поперечной подач. [c.123]

Крутящий момент на детали не должен быть больше крутящего момента на шпинделе станка (обозначается Мш)- Величина последнего зависит от мощности станка, числа оборотов шпинделя и коэффициента полезного действия станка при данном положении рукояток коробки скоростей. Очевидно также, что крутящий момент на детали не должен быть больше крутящего момента, допускаемого наиболее слабым звеном привода станка (шестерни, коробки скоростей, фрикционной муфты). Величины значений допустимых крутящих дюментов на шпинделе станка указываются в его паспорте. [c.54]

Вертикальная составляющая силы резания действует в плоскости резания. По ее величине определяется необходимый крутящий момент на шпинделе, эффективная мощность резания, деформации изгиба заготовки и резца в плоскости X—Z. По силеЯ, производится расчет на прочность механизмов коробки скоростей станка. [c.414]

По паспорту станка при п = 292 об/мин. мощность на шпинделе будет составлять по приводу 1,805 кет и по наиболее слабому звену 3,48 кет, а крутящий момент на шпинделе по приводу — 6020 кгмм. [c.133]

Задача. Проверить заданный режим резания по мощности станка и допускаемому крутящему моменту на шпинделе. Станок 16К20 (Л = 10 кВт, Т1-0,8). Обрабатьшаемый материал — сталь 45, 0 — 850 МПа. диаметр заготовки 120 мм, резец из быстрорежущей стали Р6М5 (Ф=45°, 7 — 10°), глубина резания г —6 мм, подача i = 0,5 мм/об, скорость резания У— 30 м/мин охлаждение эмульсией. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...