Фрезы Характеристика

Фрезы Характеристика фрезы и ее размеры ы X СП 3 то в" от ° [c.88]

Тнп фрезы Характеристика или назначение на цилиндрических зубьях на торцевых зубьях [c.344]

Тип фрез Характеристика фрез а°. [c.248]

Типы фрез Характеристика обрабатываемого материала 2 с г си > . 50 [c.423]

Фрезы Характеристика Задний угол в град. [c.424]

Для работы на расточных станках применяют фрезы, характеристика н размеры которых приведены в табл. 42—47. [c.38]

Характеристика фрез для обработки органического стекла и режимы резания [c.87]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Скорость резания. Основной характеристикой обрабатываемости является скорость резания, допускаемая режущим инструментом при заданной стойкости его. Обрабатываемость различных марок чугуна сравнивают обычно по скорости резания г/во, соответствующей 60-минутной стойкости резца при токарной обработке, и по соответствующей 180-минутной стойкости фрез при фрезеровании. [c.29]

Характеристика основных показателей этих фрез (фиг. 42) приведена в табл. 31. [c.696]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей. [c.27]

Таким образом, при примерно одинаковой характеристике зацепления (модуль 30 и 32) и увеличении во втором случае числа зубьев в 3,92 раза мы имеем повышение затрат времени на нарезание большого колеса не в 4 раза, как можно было бы ожидать, а почти в 9 раз. Этот пример с достаточной очевидностью иллюстрирует необходимость чернового нарезания крупномодульных колес дисковыми фрезами как условия значительного сокращения времени на зуборезной операции. [c.415]

Техническая характеристика фрезы Д-530 [c.187]

Пример. Произвести расчеты для настройки делительной головки Н-160 при фрезеровании винтовых зубьев левой цилиндрической фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев г = 8, углом (о = 30° на фрезерном станке с характеристикой А = 240 мм. Шаг винтовой канавки [c.435]

Если диаметр торцовой фрезы больше ширины обрабатываемой заготовки, то заготовка относительно фрезы может быть расположена симметрично или со смещением в сторону врезания либо в сторону выхода фрезы. Характеристика положения заготовки Фиг. 58. Схема распо-определяется величиной К (фиг. 58), которая мойТгототк ота и-представляет собой наибольшее расстояние тельно фрезы, между боковой стороной заготовки и траекторией зубьев фрезы со стороны их выхода. [c.145]

Тип фрезы Характеристика фрезы на цилиндрических зуоьях на торцовых зубьях [c.440]

Каждый станочный цикл определяет траекторию заданного инструмента, являющуюся траекторией его режущей кромки. Некоторые станочные циклы могут быть вьшолнены только на определенных станках. Например, фрезерование неплоской поверхности совмещением оси фрезы с нормалью к этой поверхности не может выполняться на 3-координатном станке. Некоторые станки имеют дополнительные технические характеристики, такие, как охлаждение режущего инструмента. Система способна учитывать эти различия в каждом отдельном цикле. Список технических характеристик данного оборудования записан в используемом контроллере. [c.104]

Определение частотных характеристик проводилось при обработке двух различных заготовок. В первом случае обрабатывалась заготовка диаметром 660 мм, re =31,5 об/мин, s=3 мм/об, при этом в ходе нарезания зубьев (при врезании) измерялись крутящий момент на фрезе М (окружная сила резания Р) и колебания суппорта фрезы относительно заготовки в продольной плоскости станка Y. На рис. 1 представлены автоспектры обоих процессов (а), графики функции когерентности (б), частотного модуля упругой системы в). Частотные характеристики рассчитывались в трех спектральных диапазонах, частоты сшивок составляли 28 и 53 Гц. [c.63]

Техническую характеристику основных ти- У свёрл для продольного сверления подпои шипорезных головок н фрез см. фиг. 45 резатели отсутствуют и лезвия резцов распо-л табл.. 34. [c.698]

Рекомендуемая характеристика кругов абразив-корунд, связка бакелитовая или керамическая, зернистость 46—60, твёрдость от Mi — Tj (для заточки фрез и ножей) до СМ] — Сг (для заточки цепочек). Нормальная окружная скорость 12—15 Mj eK. [c.700]

Основные типы фрез и краткая характеристика их использования. Фрезы цилиндрические диаметром D = 40-Г-90 мм и длиной Z. = 25 -н 150 мм изготовляются по ГОСТ 3752-47. Применяются для обработки плоскостей. Мелкозубые фрезы изготовляются из легиоованной стали, крупнозубые— из быстрорежущей стали. Технические условия—по ГОСТ 1695-48 и 1678-53. [c.339]

Комплект фрез сборный 342 Конвертеры малобессемеровские — Характеристика 54 Кондукторы сборочные 245 Конические зубчатые колеса — см Зубчатые колеса конические Конструирование моделей 23 [c.773]

ОКТОИДНБ1Й профиль и взаимозаменяемы с колесами, полученными методами строгания. Диаметры дисковых фрез достаточно большие, что позволяет выполнять обработку зуба без продольного перемещения инструмента. Дно впадины зуба имеет незначительную вогнутость, однако это не снижает эксплуатационные характеристики прямозубой конической передачи. [c.361]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы н авто-мат1.1 — Технические характеристики 66 Фрезерные приспособления 70 Фрезерные станки — Нормы жесткости и точности 8. — Те.чнпческие характеристики 56 — 61 Фрезы общего назначения [c.567]

Ударная вязкость является очень важной характеристикой материала. В практике применяются два метода измерения ударной вязкости, результаты которых несравнимы и которые невозможно взаимно пересчитать. Основой измерения является удар маятником по бруску и определение энергии, затраченной на его разрушение. По методу Шарпи, применяемому в странах континентальной Европы, разрушается брусок размером 10 X 15 X X 120 мм, лежаш,ий на двух опорах результат подсчитывается в кГ см1см . Для испытаний применяется как брусок с постоянным сечением, так и брусок, надрезанный при помош,и фрезы. Для [c.24]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Приборы для контроля углов инструментов. Применяют прибор модели ПКР для контроля углов призматических резцов, накладной прибор для контроля углов многолезвийного инструмента (фрез, протяжек и других) мод. 2УРИ и маятниковый угломер мод. ЗУРИ. Техническая характеристика приборов для контроля углов инструмента приведена в табл. 14. Назначение и техническая характеристика специальных приборов для контроля углов многолезвийных инструментов приведены в табл. 15. [c.686]

Примечания I. Характеристика групп подач I — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления жестких деталей и закрепленных непосредственно на столе ставка высокой жесткости, при небольших вылетах фрезы II — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления деталей средней жесткости и закре1хленных в жестких приспособлениях на станках средней жесткости, при небольших вылетах фрезы III — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления нежестких деталей и закрепленных в приспособлениях средней жесткости на станках пониженной жесткости, при больших вылетах фрезы. 2. К станкам высокой жесткости относятся продольно-фрезерные н бескон-сольные вертикально-фрезерные, к станкам средней жесткости — консольные фрезерные, к станкам пониженной жесткости — широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки. [c.233]

Вместо спиральной поверхности окон можно применить цилиндрическую, полученную путем обработки пальцевой фрезой диаметром d (1 + 2) мм по радиусу R со смещением е относительно оси муфты. При этом момент включения муфты, зависящий от характеристики и махового момента асинхронного электродвигателя и параметров R, е, у окон полумуфты, приближенно определяют по рис. VIII. 16. Л/j,, Мо, д. н—пусковой, опрокидывающий и номина-льный моменты электродвигателя Шс — синхронная скорость вращения его магнитного поля. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...