Коэффициент полезного действия станка

Определить мощность двигателя продольно-строгального станка, если длина рабочего хода 2 м, его продолжительность 10 с, сила резания 11,76 кН, коэффициент полезного действия станка 0,8. Движение считать равномерным. [c.219]

Г] — коэффициент полезного действия станка [c.135]

Мощность двигателя необходимую для работы станка, определяют с учетом коэффициента полезного действия станка Т1 [c.454]

Как известно, часть мощности станка тратится на преодоление сил трения в коро бке скоростей, коробке подач, в суппорте и т. д. Эта работа, величина которой определяется коэффициентом полезного действия станка, также превращается в тепло. Узлы станка< и отдельные его детали в процессе работы нагреваются, что также вызывает соответствующие температурные деформации и погрешности обработки. [c.31]

Иногда на практике пользуются и более простыми средствами для измерения сил резания — ваттметрами, регистрирующими расход энергии, потребляемой станками. Этот способ может дать приемлемые для производства результаты, если известен коэффициент полезного действия станка. Прежде прибегали к помощи тормозных устройств, относящихся к наиболее простым средствам определения силы резания и к. п. д. станка. Преимущество этого старого метода — в простоте устройства, не требующего специальной дорогостоящей аппаратуры. Недостатком его является неточность показаний, так как торможение шкива создает иные условия работы шпинделя, чем одностороннее давление резца на изделие. Кроме того, методом торможения определяется только величина касательной силы Р . [c.93]

На фиг. Г51 показана примерная диаграмма для определения потребной мощности привода в зависимости от скорости резания и размера снимаемой стружки при точении стали средней твердости, рассчитанная по формуле (165) (коэффициент полезного действия станка т] = 0,75), [c.201]

Испытанием на мощность (производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не более 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10—15% против его номинальной мощности. [c.208]

Зная коэффициент полезного действия станка г), можно определить мощность электродвигателя привода главного движения [c.497]

Полную мощность Л/дв, которую нужно подвести к станку, определяют с учетом коэффициента полезного действия станка [c.535]

Согласно польскому исследованию, электролитическое полирование резцов для скоростной токарной обработки повысило коэффициент полезного действия станков на 20 7о- [c.274]

Для того чтобы узнать, какая мощность (Ыд) затрачивается электродвигателем для осуществления процесса резания, надо учесть коэффициент полезного действия станка т] [c.339]

Величина, характеризующая полезную отдачу мощности электродвигателя, называется коэффициентом полезного действия станка (сокращенно — к. п. д.) и обозначается греческой буквой Г1 (эта). [c.101]

Коэффициент полезного действия станка г = 0,85. Режущий инструмент — цилиндрическая протяжка профильного резания из быстрорежущей стали Р18. [c.385]

Коэффициент полезного действия станка (к.п.д.) [c.93]

Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия станка т). Для фрезерных станков общего назначения т] = 0,75-=-0,85. Таким образом, на полезную работу, т. е. на работу фрезерования, расходуется 75—85% мощности электродвигателя. [c.16]

Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия станка т . Для фрезерных станков общего назначения 1) = [c.71]

Число, показывающее, какая часть мощности привода станка (электродвигателя) может быть полезно израсходована на резание, называется коэффициентом полезного действия станка (к. п. д.) и обозначается буквой т) [c.309]

Уменьшение числа звеньев в кинематической цепи привода, применение для элементов зацепления улучшенных соответствующим образом термообработанных материалов и применение чисто обработанных шлифованных поверхностей зубьев зубчатых колес уменьшают трение в передачах и, следовательно, повышают коэффициент полезного действия станка. Для повышения к. п. д. прибегают также к замене подшипников и круговых направляющих скольжения направляющими качения. [c.309]

Наибольшая мощность резания получается в конце обработки, когда работают резцы 2, 3, 4, 6 она равна 9,42 л.с. Считая коэффициент полезного действия станка равным 0,8 (по паспорту), получим необходимую мощность электродвигателя 9,42 0,8 = = 11,8 л.с. = 8,8 кв. [c.206]

Что называется коэффициентом полезного действия станка [c.336]

Задаваясь коэффициентом полезного действия станка т) = 0,75, определяем мощность на шпинделе станка [c.404]

При коэффициенте полезного действия станка ti=0,75 получим мощность электродвигателя [c.405]

N = , кет, где — коэффициент полезного действия станка. [c.199]

Потери на трение характеризуются коэффициентом полезного действия станка (к. п. д.), который обозначается TJ (эта). [c.42]

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ СТАНКА [c.92]

Коэффициент полезного действия станка (к. п. д.) определяется по формуле [c.385]

Станок 1580Л имеет мощность мотора 100 кет и число оборотов от 0,22 до 18,9 об/мин., поэтому при работе двумя суппортами и с учетом коэффициента полезного действия станка эффективная его мощность будет равна N,=N-0,8 = 100-0,8=80 кет. Учитывая, что при работе двумя суппортами Р = 13250 кг, можно работать со скоростью резания [c.114]

Коэффициент полезного действия станка равен отнояииню N пт [c.94]

Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка (т) = 0,65 -4- 0,85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резЕння задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [c.65]

В табл. 23 приведены средние значения к. п. д., а в табл. 24 — значения коэффициентов К расхода мощности на подачу. Коэффициентом полезного действия станка является отношение полезной мощности станка затраченной на обработку детали, к общей потребляемой станком мощности Ыобш, при установившемся режиме работы [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...