Совмещение операций и переходов

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Рис. 1.75. Совмещение операций и переходов

СОВМЕЩЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ [c.162]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Совмещенная сборка может быть только однопозиционной. При однопозиционной сборке наложение слоев брекера и протектора осуществляется на одном и том же барабане, т. е., иначе говоря, технологический процесс сборки построен по принципу концентрации операций и переходов. [c.144]

При работе каждого из инструментов или соответственно подобранных групп инструментов при независимо настраиваемых числе оборотов и подаче время совмещенных операций или переходов меньше суммарного времени, затрачиваемого при их раздельном выполнении. [c.118]

Концентрация операций и переходов. В данном случае модернизация имеет целью обеспечить возможность совмещения операций или переходов, выполнявшихся ранее последовательно (раздельно) на одном и том же или на разных станках. [c.466]

Циклограммы используют для анализа требуемой синхронизации перемещений исполнительных звеньев и последовательности относительных положений звеньев внутри цикла, при этом определяют время отдельных интервалов движения (рабочих и вспомогательных), оценивают возможности совмещения технологических и транспортных операций, сокращения времени некоторых операций, разбивки операций на менее продолжительные переходы и т. п. Такой анализ часто позволяет уплотнить циклограмму, т. е. уменьшить время цикла и повысить производительность технологических машин. [c.484]

Многопозиционные машины применяются для выполнения сложных технологических процессов, поэтому эти машины являются одновременно и многооперационными. Выгодность применения этих машин заключается в том, что здесь имеет место совмещение по времени выполнения отдельных операций и их переходов, а также совмещение операций установки и снятия объектов с непосредственной их обработкой. Это приводит к резкому сокращению времени рабочего цикла, а следовательно, к значительному повышению производительности машин. [c.35]

В области интенсификации операций листовой штамповки наиболее перспективные направления следующие щтамповка с дифференцированным нагревом заготовки, совмещение операций в одном штамповом переходе, применение высокоскоростных методов, штамповка эластичными средами весьма перспективно также соединение некоторых перечисленных направлений в одной операции, например дифференцированного нагрева, и совмещение операций нагрева и высокоскоростных методов и др. [c.236]

Совмещение операций. Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [c.243]

Отдельные совмещения уже применяются на практике и некоторые из них освещены в литературе. Совмещение обжима с вытяжкой теоретически и экспериментально исследовано Е. А. Поповым [5], обжим с раздачей применяется при изготовлении переходников для соединения труб разных диаметров и сепараторов конических подшипников. Известно также совмещение в одном переходе вытяжки, обжима и раздачи, совмещение гибки с растяжением, гибки со сжатием (стесненный изгиб). Указанные совмещения не исчерпывают всех возможных вариантов соединений элементарных операций, их может быть большее количество, а внедрение их безусловно положительно скажется на развитии холодно-штамповочного производства. [c.243]

Совмещение переходов. Определяем возможность совмещения переходов фрезерования и переходов обработки установочных базовых отверстий и крепежных отверстий. По конструктивным параметрам детали и базирования ее в первых операциях по горизонтальным литым отверстиям такое совмещение возможно на многопозиционном станке с индексирующимся круглым столом или на линейной автоматической линии со спутником, но можно эти переходы выполнять и в отдельных операциях на отдельных станках. [c.454]

Составляем таблицу расчета производительности по каждому станку или по лимитирующим переходам в совмещенной операции на автоматических линиях линейного или кольцевого типа (таблица не приводится из-за краткости изложения). В таблице должно быть подсчитано количество рабочих и наладчиков, приходящихся на каждый вариант [1]. [c.455]

При проектировании сборочных операций определяют последовательность и возможность совмещения во времени технологических переходов, выбирают оборудование, приспособления и инструмент, составляют схемы наладки оборудования, устанавливают режимы работы, определяют нормы времени на технологические операции и соответствующие разряды сборщиков. [c.912]

На токарных станках общего назначения переходы сложной операции выполняют последовательно один задругам. При обработке на токарно-револьверных станках в серийном производстве производительность труда повышают путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок. На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные заготовки деталей типа тел вращения из пруткового материала или из штучных заготовок. При одностороннем расположении ступеней и длине вала до 120 мм обработку производят из прутка, выполняя до отрезки детали, все черновые и чистовые переходы. Уменьшение отжима прутка при обработке [c.17]

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

При значительных объемах выпуска, соответствующих указанным типам производства, в процессе синхронизации наиболее часто возникает необходимость уменьшения длительности операций. Это достигается за счет дифференциации и совмещения во времени переходов, входящих в состав технологических операций. [c.385]

Разработка плана операции. Технологический расчет для автоматов удобнее представить на стандартном бланке. Вначале проектируют последовательность выполнения отдельных переходов, затем выбирают и распределяют инструменты по позициям револьверной головки и суппортам. При этом необходимо стремиться максимально совмещать переходы черновые переходы производить в первую очередь избегать совмещения чистовых и черновых переходов по окончании обработки поперечными суппортами давать выдержку инструменту без подачи до 10 оборотов следить, чтобы при совмещении обработки инструменты не наталкивались друг на друга. Далее, вычерчивают эскизы отдельных переходов, где указывают длины рабочих ходов инструментов. [c.173]

На револьверных станках благодаря возможности совмещения в одной операции различных переходов достигается комплексная обработка деталей с более высокой производительностью по сравнению с раздельным выполнением тех же операций на токарных, сверлильных и других станках. Однако револьверные станки значительно уступают по производительности полуавтоматам и автоматам. [c.232]

При последующем детальном проектировании сборочных операций уточняют их ранее намеченное содержание, выявляют последовательность и возможность совмещения переходов сборки во времени, определяют схемы установки и закрепления базового элемента изделия, устанавливают условия выполнения соединений, выбирают оборудование, инструменты и приспособления (или составляют технические задания на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют нормы времени на операции и соответствующие разряды сборщиков, составляют схемы наладок сборочного оборудования, назначают технические условия на сборку элементов изделия. [c.579]

По технологическому признаку (ГОСТ 15830—75) различают штампы простого, совмещенного и последовательного действия. Штамп простого действия выполняет одну или несколько одноименных операций в пределах одного шага материала или заготовки за один ход подвижной части штампа. Штамп совмещенного действия выполняет разноименные операции или переходы в пределах одного шага подачи материала или заготовки за один ход подвижной части штампа. Штамп последовательного действия выполняет несколько операций или переходов за несколько шагов подачи материала или заготовки и соответствующее число ходов подвижной части штампа. [c.7]

При больших количествах деталей, подлежащих изготовлению, экономично использовать наиболее производительные виды оборудования, автоматы и автоматические линии, позволяющие вести обработку с максимальной концентрацией переходов в одной операции и максимальным совмещением их во времени. [c.478]

Определение последовательности выполнения рабочих и вспомогательных операций производится на основании 1) плана обработки 2) порядка переходов, занесенных в карту обработки (графа 2, табл. 6) 3) совмещения рабочих и вспомогательных ходов (графа 7) 4) количества лучей, нужного для выполнения каждого хода (графа 8). [c.162]

Теоретические предпосылки работы. В зависимости от числа и последовательности выполнения технологических операций или переходов различают штампы простого, совмещенного и последовательного действия. [c.65]

На эскизах всех переходов должны быть подробно показаны все режущие инструменты, державки, приспособления, что необходимо для проверки правильности их установки в соответствии с наладочными размерами автомата или полуавтомата. Все эскизы переходов изображают в момент окончания рабочего хода инструментов, что удобно для расчета величин ходов суппортов и для проверки возможности столкновения державок и режущих инструментов (особенно для совмещенных операций). На эскизах переходов проставляются размеры, определяющие положение режущих инструментов или их державок относительно шпинделя и других державок, что может понадобиться в дальнейшем при проектировании кулачков и другой оснастки. [c.228]

В ряде работ советских ученых исследована производительность станков в зависимости от структур технологических операций [4, 10]. Однако при анализе структур операций и их количественной оценки в этих работах вспомогательное время операции дифференцируется (расчленяется) всего на три-четыре составляющих, что не позволяет комплексно судить о достоинствах и недостатках схем и не отражает полной картины перекрытия элементов вспомогательного времени основным. Для устранения этих недостатков были детально определены возможности совмещения элементов вспомогательного времени с основным. Величина вспомогательного времени зависит от времени, затраченного на управление станком 1уп.с> очистку базовых поверхностей /д б, установку и съем деталей и д, крепление й раскрепление деталей 4р, управление приспособлением (поворот планшайбы, перемещение элементов, подвод и стопорение дополнительных опор и др.) /уп.пр. контрольные измерения детали во время выполнения операций смену инструмента для нового перехода см.ин- [c.13]

При концентрации технологического процесса (принцип совмещения операций) механическая обработка деталей может быть осуществлена на небольшом количестве станков, на которых выполняется много операций. Концентрация технологического процесса может быть последовательной, когда большое число переходов выполняется последовательно один за другим. Это более характерно для серийного производства. При одновременном выполнении многих переходов концентрация технологического процесса будет параллельной. Это характерно для крупносерийного и массового производства с применением многошпиндельных и многорезцовых станков. Может быть параллельно-последовательная концентрация технологических процессов при одновременном сочетании двух способов концентрации. [c.267]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий. Для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий используют ра личные комбинированные инструменты. Их применение значительно сокрап ает машинное и вспомогательное время и повышает производительность обработки. Применение комбинированных [c.129]

Расширяется создание конструкций ком-би шpoвaнныx инструментов как однотипных, так и разнотипных, обеспечивающих повышение точности взаимного расположения обработанных поверхностей, совмещение операций и переходов, сокра- [c.323]

Операция в целом может характеризоваться отношением оперативного времени с учетом совмещенности технологических и вспомогательных переходов к сумме всех элементов основного и вспомогательного времени операции. [c.205]

Благодаря совмещению в одной операции нескольких переходов и применению многоин-струментных наладок в серийном производстве на токарно-револьверных станках осуществляют разнообразную многопереходную обработку деталей вместо раздельного исполнения тех же переходов на токарных, сверлильных и других станках. В массовом про- [c.263]

При проектировании наладок на автоматы и полуавтоматы необходимо стремиться к максимальному совмещению работы продольных и поперечных суппортов. При этом следует избегать совмещения обдирочных и чистовых переходов. Тяжелую обдирочную обработку рекомендуется выполнять в первую очередь, а окончательную доводочную обработку выносить на отдельные позиции. Для обработки фасонных поверхностей с точностью линейных размеров 0,08 — 0,15 мм и диаметральных размеров 0,08 — 0,2 мм следует применять не менее двух фасонных резцов — для черновых и чистовых переходов. При обработке многогранных прутков для облегчения последующей работы фасонных резцов целесообразно обдирочные операции осуществлять простыми резцами с продольного либо поперечного еуппорта. Для обеспечения точных диаметральных размеров с допуском 0,03—0,05 мм необходимо использовать специальные качающиеся роликовые державки с бреющими резцами, работающие с поперечных суппортов. [c.283]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

Благодаря совмещению в одной операции нескольких переходов и применению многоин-струментных наладок в серийном производстве на токарно-револьверных станках осуществляют разнообразную многопереходную обработку деталей вместо раздельного исполнения тех же переходов на токарных, сверлильных и других станках. В массовом производстве токарноревольверные станки не находят применения, так как подобную обработку деталей проводят на автоматизированном оборудовании. На то- [c.467]

Третий способ — совмещение операций растяжки и обжима. Значительного соотношения диаметров цилиндрических частей перехода можно достигнуть путем применения растяжки трубы-заготовки в холодном состоянии с одного конца и обжима с другого конца. Применение растяжки, а затем обжима дает возможность повысить допустимые значения коэффициентов потери устойчивости, так как увеличенный диаметр раструба и возникшие в нем напряжения придают обжимаемой заготовке большую устойчивость. Этот вид формоизменения значительно уменьшает бочкообразность необжатой части заготовки. С целью сокращения количества переходов штамповки более целесообразным является применение совмещенного процесса растяжки и обжима трубы в одном переходе. Схема совмещенного процесса растяжки и обжима изображена на фиг. 93. [c.138]

Такие способы обработки, как метод расчленения операций, метод совмещения операций с последующим совмещением переходов и ряд других способов, послужили фундаментом для новой формы организации труда— групповой обработки, возникшей на ряде предприятий и детально разработанной и широко внедряемой лауреатом Ленинской премии д-ром техн. наук С. П. Митрофановым. [c.168]

Типичным для способа индивидуального получения заданных размеров является построение станочной операции с одноместной обработкой для нее характерно 1) соЕмещение ряда последовательных технологических переходов, выполняемых одним или несколькими последовательно сменяемыми инструментами 2) совмещение нескольких технологических переходов, выполняемых несколькими инструментами параллельно на многосуппортных токарных или строгальных станках и многошпиндельных продольно-фрезерных станках при этом операция выполняется иногда за несколько установов. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...