Дефекты Вероятность образования

О причинах снижения прочности с увеличением размеров высказано несколько предположений. Статическая теория объясняет это явление повышением вероятности образования внутренних дефектов при увеличении размеров детали. Технологическая школа выдвигает на первый план затруднительность получения однородной структуры и равномерной прочности по сечению крупных деталей, например при горячем пластическом деформировании и термообработке. [c.304]

Рост числа дефектов типа коррозионное утонение стенки трубопровода является важным показателем его технического состояния, поскольку появление таких дефектов на участках металла смежных с металлургическими включениями и расслоениями значительно увеличивает вероятность образования и развития водородных расслоений. Исследование участков металла с водородными расслоениями показало, что внутренняя и наружная коррозия в примыкающих областях имеет небольшую глубину (до 2 мм). [c.115]

Увеличение числа дефектов внутренней поверхности трубопровода может привести к развитию язвенной коррозии металла в области расположения неметаллических включений и металлургических расслоений и повысить вероятность образования водородных расслоений. [c.115]

Согласно этой точке зрения вероятность образования той или иной из указанных двух ориентировок и количественное соотношение между ими определяются склонностью к поперечному скольжению и, следовательно, прежде всего энергией дефектов упаковки д,у. Уменьшение энергии Ец.у, а также ослабление склонности к поперечному скольжению способствует образованию компоненты аксиальной текстуры <100> и увели- [c.281]

Масштабный фактор проявляется в увеличении хрупкости и снижении механических характеристик металла с увеличением размеров изделий. Статистическая теория дефектов объясняет это влияние тем, что вероятность существования опасного дефекта, облегчающего образование и развитие трещин, уменьшается при уменьшении размеров образцов. Этот вывод статистической теории подтверждается прямым экспериментом. Известно, например, что тонкие стеклянные волокна диаметром 5 мкм обладают в 50 раз большей прочностью, чем массивные образцы, изготовленные из того же стекла. [c.434]

Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [c.15]

Вероятность образования дефектов, их потенциальная опасность и вероятность выявления отдельными методами, обусловливающие выбор эффективных средств контроля качества изделий, [c.15]

Анализ данных стыков, оцененных баллом 2 (табл.5.6), показал, что вероятность образования безусловно опасных дефектов в стыках, оцененных баллом 2 при изготовлении, достигает 50% в течение примерно 200 тыс. ч работы. Такой же величиной оценивается, исходя из рассмотренных данных, и вероятность пропуска указанных дефектов при УЗ-контроле, выполняемого по [126], разработанного применительно к обеспечению качества металла во время изготовления и проектной эксплуатации энергооборудования (100 тыс. ч). [c.220]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Устойчивость и вероятность образования дефектов типа цепочки вакансий и внедренных атомов очень мала, и они распадаются на составляющие их точечные дефекты при наличии диффузии атомов. Дислокации являются более устойчивыми дефектами. Такие дефекты оказывают большое влияние на механические свойства твердых тел. [c.11]

Характерными дефектами сварки стыков труб являются непровары нижних кромок, газовые поры и в некоторых случаях трещины в металле шва ш в околошовной зоне. При хорошо отработанной технологии сварки как со стороны металлургического, так и теплового процесса вероятность образования трещин небольшая. Частым дефектом сварки являются непровары нижних кромок, особенно в монтажных стыках труб малого диаметра. Эти непровары нижней кромки сильно снижают коррозионную стойкость и прочность стыка. [c.324]

Микроскопические модели радиационного роста а-урана. Поскольку структура пиков смещения в явлении радиационного роста а-урана способствует образованию скоплений точечных дефектов различного знака, это обстоятельство может служить основой для объяснения процесса образования зародышей петель дислокаций межузельного и вакансионного типов. Учитывая большую вероятность образования пиков смещения в уране при облучении осколками деления, гипотезы радиационного роста а-урана, основанные на предположении о зарождении дислокационных петель вне пиков смещения, следует считать, по-видимому, менее оправ- [c.202]

Практика изготовления и эксплуатации стыков трубопроводов показала, что одной из основных причин образования трещин и разрушения сварных стыков являются дефекты или концентраторы напряжений в корне шва. Вероятность образования трещин и разрушений возрастает с повышением рабочих параметров установок. Поэтому вопросы выбора рациональной формы корня шва являются наиболее актуальными. [c.162]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Наиболее часто встречающиеся дефекты при лазерной сварке больших толщин - это неравномерность проплавления корня шва и наличие полостей в шве. Для снижения вероятности образования пиков проплавления при сварке с несквозным проплавлением рекомендуют повышать скорость сварки и отклонять лазерный луч от вертикали на [c.241]

Фазовому превращению предшествуют подготовительные процессы. С понижением температуры в исходной фазе увеличивается вероятность образования крупных флюктуаций плотности и состава. Особенно заметными они становятся вблизи температур фазового равновесия. Время жизни их мало, и они с одинаковой вероятностью рождаются и исчезают. В реальных кристаллических фазах присутствуют структурные дефекты, в которых устойчивы отклонения плотности и состава от средних значений. Обычно фазовые превращения в твердых телах начинаются на этих дефектах. [c.36]

Показателем энергии дефектов упаковки является вероятность их образования а чем больше вероятность образования дефектов упаковки в сплаве тем меньше энергия дефектов упаковки В марганцовистом аустените значения энергии дефектов упаковки ниже а вероятность их образования выше, чем в никелевом аустените (рис 27) А это одно [c.52]

Известно очень мало данных о влиянии химической и физической структуры полимеров на их выносливость. Влияние некоторых структурных факторов на механические потери полимеров рассмотрены в гл. 4. Однако практически не установлено никакой связи между химической и молекулярной структурой полимеров и условиями образования и прорастания трещин. Связь между образованием трещин и наличием неоднородностей структуры и дефектов коротко рассмотрена в гл. 5. Обычно факторы, повышающие прочность полимеров, обусловливают также возрастание выносливости. Так, при увеличении молекулярной массы полимеров их выносливость возрастает до определенного предела [47, 48]. Выносливость повышается также при уменьшении вероятности образования микротрещин, например при ориентации в направлении, параллельном прикладываемому напряжению [49]. Ориентация заметно влияет на выносливость деталей из полипропилена, получаемых литьем под давлением и подвергаемых при эксплуатации многократному изгибу. Поскольку выносливость в решающей степени определяется прорастанием трещин, надрезы и царапины на образцах могут вызвать резкое уменьшение выносливости, особенно в материалах, чувствительных к надрезам. В полимерных волокнах и вулканизованных каучуках усталостное разрушение сопровождается разрывом полимерных цепей и образованием свободных радикалов. [c.206]

Предполагалось, что в закаленном алюминии величина Тц влияет на тип вакансионных скоплений [17]. Если при закалке скопления вакансий могут достигать таких размеров, при которых они захлопываются с образованием дислокационной петли до того, как температура упадет ниже Гп, то образовавшаяся в результате этого петля должна быть без дефекта упаковки. Если же скопление вакансий достигает критического размера при температурах ниже Тд, оно будет с дефектом упаковки. Из этой модели следует, что вероятность образования петель с дефектами упаковки больше при закалке с более низких температур, а также что примеси могут способствовать зарождению петель до того, как температура упадет ниже Гц, и, следовательно, приводят к образованию петель без дефектов упаковки. Это находится в качественном согласии с некоторыми экспериментами. [c.80]

В сплаве W-5Re с ОЦК-структурой и, вероятно высокой энергией дефекта упаковки образование субзерен также не наблюдалось [130]. [c.72]

При низких напряжениях начало разрушения в основном определяется различного рода концентраторами. При существенном повреждении поверхностного слоя, например вследствие действия коррозионной среды, очаги излома часто располагаются в непосредственной близости один от другого по всей периферии излома. При наличии многих очагов необходимо установить порядок их возникновения. Так, при малой скорости распространения разрущения вероятно образование новых очагов. Поэтому при одновременном возникновении очагов, не связанных с дефектами, степень перегрузки была большей по сравнению с теми нагрузками, при которых излом имеет один очаг или несколько, но последовательно возникших. [c.355]

Последний фактор —не менее важен, чем остальные, так как высокая механическая прочность покрытия обусловливает уменьшение вероятности образования таких дефектов, как вмятины, царапины, обеспечивает целостность покрытия при монтаже металлоконструкций, а также при перемещениях трубопровода в земле, вызванных изменениями температуры самого трубопровода, а также окружающего его грунта. Высокие прочностные показатели покрытия позволяют наносить его на заводах и стационарных установках с последующим транспортированием изделий к месту эксплуатации. Нанесение на заводе битумных покрытий обеспечивает более высокое их качество и ускоряет темпы строительства подземных коммуникаций. Повышение механической прочности этих покрытий достигается в результате механического армирования стекловолокнистыми материалами. [c.120]

Вероятность образования дефектов паяного шва, естественно, становится большей с увеличением площади спая поэтому удельная прочность паяного соединения должна при этом уменьшаться. Это оказалось справедливым при пайке в стык стали медноцинковым припоем и при пайке внахлестку разными медно-цинковыми и серебросодержащими припоями [171]. Прочность соединения с большой площадью спая может стать меньше, чем прочность припоя в литом состоянии. [c.114]

Толстый клеевой шов увеличивает также вероятность образования дефектов. [c.156]

Вероятность образования двойников в том или ином металле с одним типом решетки тем больше, чем меньше энергия дефекта упаковки [c.67]

Приведем последнее замечание, иллюстрирующее сложность явления разрушения. Если испытать на растяжение или изгиб цилиндрические образцы из одного и того же хрупкого материала (например, из фарфора), но различных размеров, то, как установлено экспериментаторами, прочность на разрыв оказывается тем меньшей, чем больше размеры образца. Аналогичные наблюдения были проведены при сравнении прочности на разрыв геометрически подобных цилиндрических стержней различных размеров, полученных путем механической обработки из одной и той же выплавки мягкой стали ). Вопрос о том, влияют ли размеры геометрически подобных образцов на их прочность при растяжении или изгибе для материалов, деформирующихся до разрушения лишь упруго, является пока открытым ввиду крайней трудности получения однородных образцов разных размеров (например, из таких материалов, как плавленый фарфор). С той же трудностью приходится сталкиваться и в отношении образцов, вырезанных из мягкой стали илп другого пластичного металла, предварительно подвергнутого холодной или горячей обработке—прокатке или ковке. Постулируя возможность существования масштабного фактора , влияющего на величину временного сопротивления хрупких материалов (как плавленый фарфор), В. Вейбулл ) развил статистическую теорию прочности материалов, которая объясняет понижение прочности крупных образцов по сравнению с мелкими тем, что для крупных образцов существует относительно большая вероятность образования различных трещин и дефектов. К тому же типу явлений следует отнести также и предполагаемое влияние пространственного градиента напряжений на прочность образцов, подвергнутых чистому изгибу или кручению. [c.216]

При стыковке обечаек барабанов паровых котлов между собой и обечаек с днищами оси продольных сварных швов необходимо смещать на расстояние не менее 100 мм. В местах пересечения продольных и поперечных сварных швов больше вероятность образования дефектов в этих местах в процессе сварки возникают значительные остаточные напряжения. [c.110]

Средние температуры закалки. Плотность центров конденсации в этом случае больше, но в результате большей концентрации закаленных дефектов вероятность образования более сложных дефектов во время старения значительно увеличивается, так что концентрацию дивакансий (или тривакансий) уже нельзя считать незначительной. Другими словами, переход вакансий из первоначального положения после закалки в окончательное положение, в центр конденсации, осуществляется частично в виде моновакансий и частично в виде дивакансий (или более сложных дефектов). Мгновенная равновесная концентрация дивакансий зависит, конечно, от их энергии связи, первоначальной концентрации дефектов и времени их жизни. Ясно, что если энергия миграции дивакансии меньше энергии миграции моновакансий, как обычно полагают, то непрерывное [c.152]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Например, анализ величин ) различных дефектов (приведены на рис. 7.9 в форме термодинамического цикла Борна—Габера) позволяет судить о вероятности образования их отдельных типов и относительной стабильности включающих эти дефекты структур. Так, эффект возникновения О-вакансии (сопровождается разрывом двух 81—О связей и образованием новой связи 81—81) [c.163]

Хромомарганцевые стали имеют более высокие прочностные своист ва чем хромоникелевые и большую склонность к образованию мартен сита при деформации Следует отметить что хромомарганцевые аусте нитные стали сильнее упрочняются при пластической деформации чем хромоникелевые даже без учета мартенсита деформации т е при дефор мации выше Мд Это обычно связывают с вероятностью образования и величиной энергии дефектов упаковки никель повышает, а марганец понижает вероятность образования дефектов упаковки в аустените [c.284]

И разрушение волокон при заполнении материалом формы, что приводит в дальнейшем к снижению вероятности образования таких дефектов без изменения механических свойств. Однако для обеспечения очень высокого качества поверхности и почти полного отсутствия короблений необходимо предпринимать и другие меры, в частности вводить в композицию те или иные термопластичные материалы, к которым относятся полиэтилен, полистирол, поливинилацетат, а также метилметакрилат и др. Механизм действия акриловых мономеров, в частности метилметакрилата, приводящий к снижению усадки, заключается в следующем. Мономер не сшивает полиэс ирные макромолекулы, а гомополи-меризуется за счет тепла, выделяющегося при отверждении полиэфира, что приводит к возникновению пеноподобных окклюзий, [c.125]

Влияние легирования на упрочняемость обусловлено рядом причин. Легирующие элементы создают искажения кристаллической решетки, изменяют энергию межатомных сил связи аустенита, влияют на его стабильность [57]. Стабилизирующий эффект при введении легирующих элементов в значительной степени определяется их влиянием на образование дефектов упаковки, которые при определенных условиях могут становиться зародышами е-фазы [39, 50, 100, 101]. Чем больше в результате легирования уменьшается вероятность образования дефектов упаковки, тем сильнее проявляется стабилизирующее влияние легирующего элемента. Кроме этого, происходит закрепление дислокаций атомами внедрения [57, 137] и уменьшение подвижности ячеек [138], которые образуются при деформации, что приводит к стабилизации аустенита. [c.103]

Интенсивным образованием дефектов упаковки аустенита при внешнем воздействии, вероятность образования которых достигает максимума вблизи состава стали Гадфильда [1, 54]. [c.287]

Полагают, что тривакансии и большие комплексы будут образовываться при миграции дивакансий и поэтому их концентрация увеличивается с увеличением концентрации дивакансий. Относительное количество вакансионных комплексов уменьшается с увеличением скорости закалки и с уменьшением температуры закалки. Наиболее простая идея образования первоначальных скоплений вакансий заключается в том, что при столкновении больших дефектов происходит образование зародышей трехмерных пустот, так как вероятность столкновения таких дефектов на одной атомной плоскости очень мала. Ббльшая вероятность образования плоских зародышей ожидается, когда сталкиваются меньшие дефекты. Уменьшение плотности пустот и увеличение плотности дислокационных петель при увеличении скорости закалки может быть объяснено описанным эффектом, а не только влиянием температуры старения. [c.124]

Зарождение внутренних петель возможно в результате зарождения новых петель с дефектом упаковки на уже выросших дислокационных петлях Франка. Вероятность зарождения петель на выросших петлях была бы очень мала, если бы новые петли зарождались в произвольных местах. Однако зарождение и рост внутренних петель происходит легче, чем зарождение и рост обычной сидячей петли Франка, так как энергия двойного дефекта упаковки меньше суммы двух энергий обычных дефектов упаковки. Это различие в энергии увеличивает энергию связи вакансий внутренних петель, и вероятность образования двойных петель увеличивается. Меньшая энергия двойного дефекта упаковки вытекает из двух следующих экспериментальных фактов. Первый заключается в очень малой скорости раз-тушения двойных дефектов упаковки по сравнению с 0б >1чными дефектами упаковки при приложении механических напряжений. Другой факт состоит в легком росте внутренних петель и рассасывании обычных сидячих петель Франка во время отжига при повышенных температурах [13]. На рис. 5 показан рост внутренних петель. Возможно, что между вакансиями и дефектами упаковки существует притяжение, и это могло бы быть одним из факторов, увеличивающих вероятность образования внутренних петель. [c.129]

Рассматривая строение кристаллического микрорельефа осадков, С. С. Кругликов и Н. Я. Коварский [87] отмечают, что блеск электролитических покрытий в значительной мере определяется их кристаллической шероховатостью. Наибольшим блеском обладают покрытия, имеющие на поверхности лишь субмикронеровности, т. е. такие геометрические дефекты, размер которых не превышает 0,2 мкм. Авторы указывают, что на образование кристаллического микрорельефа поверхности электролитических осадков влияет много факторов структура подложки, энергетическая неоднородность выходящих на поверхность граней кристаллов, вероятность образования трехмерных и двухмерных зародышей, равномерность ингибирования поверхностно-активными примесями и т. д. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...