Формирование области сварного соединения

Формирование области сварного соединения [c.141]

Таким образом, теория сварочных процессов — теоретический фундамент науки о сварке в части формирования свойств сварного соединения. Разумеется, этим Далеко не исчерпывается круг проблем, которые рассматриваются в области сварки. Теория сварочных процессов — один из первых курсов, который закладывает необходимую теоретическую базу для изучения различных технологических процессов, создания сварочных материалов, а также для понимания и объяснения ряда вопросов в области прочности сварных соединений. Наиболее близко теория сварочных процессов соприкасается с курсами, в которых изучаются различные технологические процессы. Это, однако, не означает, что все вопросы, необходимые для изучения технологии сварки, сосредоточены в теории сварочных процессов. Исторически сложилось некоторое условное разделение материала между этими двумя группами курсов. В теории сварочных процессов рассмат- [c.6]

В настоящей книге сделана попытка комплексного рассмотрения вопросов электродных сплавов, конструкции, технологии изготовления и эксплуатации электродов. Особое внимание уделено влиянию электродов на формирование сварных соединений и их качество. В книге рассматривается использование электродов при точечной и роликовой сварке и не приводятся сведения об электродах рельефной и стыковой сварки, так как эти электроды по условиям их работы существенно отличаются от электродов точечных и роликовых машин. В данной работе изложены в основном результаты работы авторов в области электродов для контактной сварки. [c.3]

Ранее было отмечено, что интенсифицировать пластическую деформацию в приконтактной зоне можно термоциклированием. На рис. 4.18 приведена схема термического цикла сварки, а на рис. 4.19 — данные о формировании структуры в зоне соединения. Уже через 5 мин после начала сварки (см. рис. 4.19) образуются общие зерна, а через 10 мин в зоне соединения отсутствуют дефекты первого рода и у сварных соединений а = 0,8. В основном металле в рассматриваемых условиях происходит полигонизация, развивающаяся в а-области с ОЦК-решеткой. [c.141]

Внедрение полученных результатов позволило повысить технологическую прочность сварных соединений, исключить трудоемкую операцию подогрева и выполнять сварку на формированных режимах, повысить производительность и улучшить условия труда, расширить область применеггня технологии сварки закаливающихся сталей без термической обработки при производстве нефтехимической аппаратуры и трубопроводов. При этом себестоимость выполнения свароч ных работ 1 пог. м сварочного шва по изменяющимся o Hosi ным расходам от применения ручной электродуговой сиарки с РТЦ снижается в 1,5...2,4 раза автоматической сварки пот, флюсом с РТЦ - в 3...3,3 раза. [c.106]

Resistan e spot welding — Точечная сварка сопротивлением. Процесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной точке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. Поверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами низковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного соединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. За это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно занимает считанные секунды. [c.1030]

Металл шва обладает своеобразной сетчатой структурой, образованной слоями и ячейками кристаллизации. Эти данные позволяют представить металл сварного соединения состояш им из областей, упрочненных фазами внедрения, границы которых обогаш ены серой, фосфором и другими элементами, но-нижаюш ими прочность связи ячеек, а также неметаллическими включениями оксидами, сульфидами, сульфидными пленками и эвтектиками и др. Р[о характеру распределения фаз внедрения (в основном карбидов железа) по сечепию шва можно выделить две зоны равномерного 1 (рис. 2.11) и неравномерного 2 распределения частиц. Зона с равномерным распределением частиц содержит незначительное число неметаллических включений и непосредственно примыкает к зоне сплавления. Формирование этой зоны связано с наличием плоского фронта кристаллизации, который нри потере устойчивости переходит в ячеистый. Изменение характера кристаллизации приводит к [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...