Тепло, количество при сварке

При сварке переменным током полярность меняется около 100 раз в секунду, и поэтому количество выделяемого на полюсах тепла одинаково. При сварке электрод должен быть наклонен к вертикали в плоскости расположения шва или дви- Фиг. 282. Установление наклона жения электрода. При наложении электрода по шаблону, [c.561]

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому при ее сварке к месту расплавления металла приходится подводить большее количество тепла, чем при сварке стали. Однако слишком мощное пламя может вызвать перегрев металла шва и прилегающих участков основного металла, вследствие чего медь получает крупнозернистую структуру и понижает прочность. [c.126]

Колебания размеров площади схватывания зависят от целого ряда факторов, в том числе от количества тепла, выделяющегося в зоне сварки. Несмотря на постоянство количества энергии, подаваемой в зону сварки, количество тепла, выделяющегося при выполнении каждого отдельного соединения, колеблется, причем эти колебания носят случайный характер. Изменение количества тепла, выделяющегося при сварке, может быть объяснено случайными изменениями начальных параметров процесса и главным образом самопроизвольными колебаниями переходных сопротивлений межэлектродной области. [c.143]

При контактной сварке нагрев осуществляется преимущественно за счет тепла, выделяемого в месте контакта свариваемых заготовок при прохождении тока. Количество тепла, выделяемого при сварке, [c.47]

Количество тепла, выделяемого при сварке. Для получения качественного сварного соединения необходимо выделение в свариваемом участке вполне определенного количества тепла. Общее количество тепла, выделяемого в сварном узле (на участке между электродами), определяется по формуле [c.239]

При сварке на прямой полярности плюс (анод) подсоединяют к детали, а минус (катод) — к электроду. Если необходимо, чтобы на детали выделялось меньшее количество тепла, например при сварке тонколистовых конструкций, а такл е сталей, не допускающих перегрева (нержавеющие, высокоуглеродистые), то применяют сварку на обратной полярности. В этом случае минус (катод) присоединяют к свариваемой детали, а плюс (анод) —к электроду. При этом не только обеспечивается меньший нагрев свариваемой детали, но и ускоряется процесс расплавления электродного металла за счет более высокой температуры анодной зоны и большего подвода тепла. [c.139]

Количество тепла, расходуемого при сварке электрической дугой, определяется эффективной тепловой мощностью дуги [c.111]

Исследование природы источников тепла, связанной с особенностями механизма сварки, расширяет представления о механизме процесса. Интересен также вопрос о количестве тепла, выделяющегося при сварке, и удельной производительности действующих во время сварки источников тепла. Тепловые расчеты системы активный волновод—свариваемые детали—опора важны для оценки энергии, затрачиваемой на сварку, и выяснения путей управления тепловым режимом сварки, в частности, нагревом зоны сварки, который в ряде случаев надо ограничивать. [c.121]

При питании дуги постоянным током наибольшее количество тепла выделяется в зоне анода (42...43%), в катодной зоне — 36...38%, остальное тепло выделяется в столбе дуги. Если необходимо, чтобы на свариваемой детали выделялось меньшее количество тепла, например при сварке тонколистовых заготовок, то применяют сварку обратной полярности, т. е. минус (катод) присоединяют к заготовке, а плюс (анод) — к электроду. [c.30]

Во время сварки к свариваемым деталям подводится большое количество тепла, кроме того, происходит усадка сварных швов, что влечет за собой коробление бандажных лент и приводит к нарушению правильной формы паровых каналов. Поэтому при сборке бандажей с лопатками под сварку необходимо учесть возможное деформирование от перегрева и предупредить его. Из практики известно, чт о при сварке паровых каналов внутренний бандаж уходит к центру, а наружный бандаж — от центра на величину 0,4—0,5 мм. Поэтому при установке бандажей под сварку необходимо высоту канала уменьшить на эту величину, передвигая внутренний бандаж от центра к периферии и наружный бандаж от периферии к центру. Кроме того, величина сварных швов должна быть минимальной она определяется допустимыми напряжениями в швах (размеры. 4 и Б на фиг. 13). [c.28]

При электроконтактной сварке ток, проходящий через свариваемые детали, в месте их соприкосновения встречает значительное сопротивление, вследствие чего здесь выделяется большое количество тепла, под действием которого металл нагревается до пластического состояния или до плавления. При последующем сжатии деталей металл соединяется в месте сварки в одно целое, образуя прочное соединение. Количество выделяемой при сварке энергии определяется формулой [c.219]

Стыковые швы обычно стремятся выполнять за один проход, но при сварке, например, закаленных или некоторых высоколегированных сталей требуется вести сварку в несколько проходов с целью ограничения количества тепла, поступающего в изделие. Кроме того, большие толщины сварить за один проход часто не удается. Если сталь не чувствительна к перегреву, то стыковые соединения толщиной до 20 мм можно сваривать за один проход, односторонним швом без разделки кромок. Для обеспечения полного провара сварка ведется по зазору в стыке деталей шириной 5...6 мм. При отсутствии зазора одностороннюю сварку без разделки кромок можно проводить на металле толщиной до 14 мм. [c.145]

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нафев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла д при прохождении тока определяется из выражения [c.241]

При сварке двусторонним швом зона разрушения межкристаллитной коррозией больше, чем в случае односторонней сварки, так как количество тепла и длительность воздействия интервала опасных температур больше в первом случае. С увеличением толщины листа также увеличивается количество тепла и время пребывания материала в интервале опасных температур, а следовательно, и склонность к межкристаллитной коррозии. [c.533]

При сварке электронным лучом выявлены некоторые особенности и новые возможности использования этого источника тепла. Энергия луча зависит от скорости электронов, движущихся по инерции к изделию, и распределена примерно равномерно по его сечению. В случае, если площадь свариваемого металла меньше площади луча, например при сварке тонких проволок, сварке кольцевых сечений и т. п., в месте сварки будет выделяться лишь часть энергии луча, равная отношению площади изделия, подвергаемой электронной бомбардировке, ко всей площади луча. При встрече электронов с металлом тепловая энергия, выделившаяся на металле, будет зависеть также и от площади металла, подвергшегося бомбардировке. Это свойство электронного луча приводит к определенному автоматизму изменения количества выделяющейся энергии на изделии при изменении площади свариваемого сечения, что упрощает технологию сварки изделий с переменным сечением. [c.66]

Например, при данном количестве тепла, необходимого для сварки одной точки, увеличение тока вдвое приведет к уменьшению времени нагревания более чем в 4 раза. [c.5]

При нормальных условиях (температуре 20° С, давлении 760 мм рт. ст..) содержание водяных паров в кислороде не должно превышать 0,005 г/м . Такое ограничение по количеству влаги в кислороде обусловлено тем, что влага в зоне сварки приводит к насыщению наплавленного металла водородом и, как следствие этого, к ухудшению качества сварного соединения. Кроме того, влага вызывает понижение температуры пламени, так как часть тепла теряется при расщеплении паров воды на кислород и водород. [c.6]

Плазменная струя прямого действия (рис. П1.4.12, б), когда дуга горит между катодом и деталью, получила. наибольшее применение при сварке и резке металлов. В этом случае наибольшее количество тепла выделяется на детали. [c.157]

Процесс образования сварного шва по указанному термическому циклу не может быть стабильным, а получаемые соединения одинаково прочными во всех точках, так как в данном случае не учитываются различия в сопротивлении контакта деталей из различных материалов, от которого зависит количество выделяемого при сварке тепла в соответствии с общеизвестной формулой [c.161]

Сила тока при сварке устанавливается в зависимости от того количества тепла, которое необходимо выделить в контакте для образования расплавленного ядра определенных размеров и пластичной оболочки вокруг него. Повышение силы тока по сравнению с оптимальными значениями для данного типа соединений приводит к выплеску не только в начальный момент, когда сопротивление контакта является наиболее высоким, но и в последней стадии вследствие перегрева металла в ядре точки и чрезмерного повышения давления. Кроме того, перегрев металла значительно снижает его прочность. При недостаточной силе тока условия для образования расплавленного ядра неудовлетворительны вследствие малого количества выделяемой тепловой энергии. [c.174]

Контактная сварка, или сварка сопротивлением, основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через зону сварки, где детали находятся в контакте. В месте контакта сопротивление больше, чем на других участках электрической цепи, и это место быстро нагревается до сварочного жара. Затем свариваемые части сдавливают так, чтобы они соединились. Количество теплоты, выделяющееся в месте сварки при прохождении тока, определяется по следующей формуле [c.321]

При сварке магниевым термитом происходит реакция с выделением большого количества тепла [c.501]

Сварка трением осуществляется за счет тепла, выделяющегося при взаимном трении поверхностей свариваемых деталей. При сварке трением одна из деталей только вращается вокруг своей оси со скоростью около 3000 об мин, а вторая деталь прижимается к ней осевым давлением. Благодаря трению свариваемые торцы обеих деталей нагреваются на некоторую глубину в течение очень короткого времени (4—5 се/с) до сварочного состояния и под действием осевого давления подвергаются пластической деформации. После остановки вращения дополнительным сжатием обеспечивается хорошая сварка деталей. Количество тепла, выделяющегося при трении, зависит от коэффициента трения, осевого давления и скорости их взаимного перемещения. [c.501]

Чаще всего при сварке малоуглеродистой стали на постоянном токе пользуются прямой полярностью. Объясняется это тем, что при постоянном токе выделяется большее количество тепла на положительном электроде. Таким образом, при прямой полярности большее количество тепла выделяется на свариваемом изделии, которое по объему обычно значительно больше, чем электрод. Следовательно, для лучшего разогрева изделия нужно большее количество тепла, чем для плавления малого по объему электрода. [c.124]

При сварке на переменном токе полярность меняется беспрерывно (100 раз в секунду) и безразлично, к какому зажиму сварочного трансформатора присоединены изделие и электрод, так как количество выделяемого при этом тепла будет одинаково как на свариваемом изделии, так и на электроде. [c.124]

Сварочная дуга — это мощный и длительный разряд электричества в газовой среде, сопровождающийся выделением большого количества тепла и световым излучением. При нормальной температуре и давлении газы, в том числе н воздух, не проводят электрический ток. Сварочная дуга возбуждается при соприкасании электрода с изделием. Большое омическое сопротивление приводит к тому, что электрод и воздушный промежуток, в месте контакта сильно нагреваются. Под действием тепла электроны из электрода (или свариваемого изделия), присоединенного к отрицательному полюсу источника питания, вырываются в воздушный промежуток, где сталкиваясь с атомами и молекулами воздуха, выбивают из них электроны и образуют ионы и свободные электроны. Воздух между электродом и свариваемым изделием становится проводником электричества. Этот процесс продолжается до тех пор пока горит дуга. Электрод (свариваемое изделие), присоединенный к положительному полюсу источника питания сварочной дуги, называют анодом, а к отрицательному полюсу— катодом. Поверхность катода, нз которой вылетают электроны, называют катодным пятном. При сварке на постоянном токе катодом может быть как электрод, так и свариваемое изделие. Сварочная дуга в данном случае может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод присоединен к минусу , [c.30]

МЯ направлено на заваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Качество шва при правом способе выше, тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки вместо 90° делают 60—-70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление конструкции. Производительность правого способа на 20—25 % выше, чем левого, а расход газов на 15— 20 % меньше. Правый способ рекомендуется применять при сварке изделий толщиной больше 5 мм и металлов с большой теплопроводностью. Мощность пламени выбирается из расчета 120—150 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Диаметр присадочной проволоки равен половине толщины свариваемого металла. Левый способ сварки, когда сварка производится справа налево, сварочное пламя направляется на еще не сваренные кромки, а присадочная проволока перемещается впереди пламени, рекомендуется для сварки тонких и легкоплавких металлов (при сварке металла толщиной до 3 мм он более [c.90]

Ввиду высокой теплопроводности меди к месту сварки приходится подводить большее количество тепла, чем при сварке других металлов, например стали. Однако ёлишком мощное пламя может вызвать перегрев металла шва и прилегающих к не.му участков основного металла, вследствие чего металл получит крупнозернистую структуру и будет обладать пониженной прочностью. Поэтому для сварки меди толщиной до 10 мм мощность пламени выбирают по формуле (XI. 3), т. е. соответствующей удельному расходу ацетилена 150 л/час на 1 мм толщины листа. [c.229]

Сущность сварки в среде Oj состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О, и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с Oj (С, А1, Ti, Si, Мп и др.). Окисление происходит за счет как Oj, так и атомарного О, который образуется при диссоциации Oj под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Мп из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде Oj иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС). [c.61]

В результате концентрированного разогрева сварка трением не оказывает отрицательного влияния на свойства околошовной зоны, поэтому сварные соединения имеют хорошие механические свойства. Сварка трением обеспечивает высокий коэффициент полезного действия процесса. Это объясняется тем, что при сварке трением тепловыделение осуществляется строго локализованно и непосредственно на поверхностях свариваемых деталей, в то время как во всех других сварочных процессах большое количество тепла теряется как при подведении его к свариваемой детали, так и в результате нагрева большего объема материала, чем это необходимо для сварки. Важным преимуществом сварки трением является высокая производительность и возможность легко автоматизировать процесс, вести сварку в полевых условиях вдали от источников энергоснабжения. В этих случаях вращение свариваемой детали может быть осуществлено от двигателя внутреннего сгорания. [c.198]

При постоянном токе положительный полюс обычно Пр-нсое-днняется к Свариваемой детали, так как при этом на ей выделяется большое количеств о тепла, что ускоряет нагрев ее. Этот способ Называется прямой полярностью. Присоединение положительного полюса к электродам — обратная полярность — применяется при сварке тонких листов (во избежание пережогов) и аварке легир Ованных сталей (с делью уменьшения потерь легирующих элементов в шве). [c.178]

Газовая сварка. При газовой сварке для местного расплавления свариваемых металлических частей и дополнительно вводимого присадочного материала используется тепло, образующееся при сгорании горючих газов в кислороде с температурой пламени 3100-3300 °С. В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен jHj, дающий наиболее высокую температуру пламени и большое количество теплоты. Кислород добывается для промышленных целей на кислородных станциях из воздуха или электролизом воды. [c.332]

При сварке больших толш,ин применяют обратную полярность, так как в этом случае большое количество тепла концентрируется в основном металле. Это способствует лучшему соединению расплавленного металла электрода с основным. [c.730]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

При сварке термически упрочняемых теплоустойчивых сталей перлитного класса (Г2Х1МФ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф и др.) металл околошовной зоны имеет структуру подкалки — сорбита или троостита, иногда структуру закалки — мартенсита, или феррито-перлитную структуру. Это зависит от погонной энергии источника тепла, т. е. от количества тепла, вносимого на единицу длины, и температуры подогрева изделия перед сваркой. [c.32]

Правильная величина сварочного тока для данной марки электрода, размера, сечения и свойства свариваемого металла может быть установлена практически путем опытных наплавок валиков при разных токах (руководствуясь вышеприведенной формулой) и наблюдения за кратером и внешним видом шва. С увеличениСхМ толщины свариваемого металла и диаметра электродов надо брать больший ток, так как очевидно, что для надлежащего расплавления более толстого металла, лучше отводящего тепло, требуется большее количество тепла в месте сварки. Сначала выбирают диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла (см. рис. 55), а затем уже подбирают ток, соответствующий диаметру электрода. [c.114]

Расплавление металла производится одновременно тремя ду-1ами, выделяющими большое количество тепла. Вследствие этого возрастает скорость плавления электродов и производительность сварки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычной сваркой однофазной дугой. Благодаря лучшему использованию тепла расход энергии на 1 кг наплавленного металла в среднем составляет 2,75 кет ч вместо обычных 3,5—4 кет ч при сварке однофазным током. Техника выполнения швов трехфазным током несколько затруднена увеличенным весом электрододержателя с двумя спаренными электродами. [c.126]

Затрз днение при сварке этих сталей заключается в том, что е зоне термического влияния при температуре 600—800° С (температуры ниже точки аустенитного превращения) происходит распад аустенита с выпадением карбидов. Это нарушает однородность структуры и приводит к межкристаллитной коррозии,, т. е. к разъединению металла по границам зерен. При сварке хромоникелевых сталей следует сокращать до минимума продолжительность нагрева количество вводимого тепла и применять средства отвода тепла в впде медных подкладок, водяного охлаждения п т. д. Применяют также термообработку изделия прп температуре 1050— 1100°С (закалку). [c.142]

Флюсовый пузырь предупреждает потери металла иа угар н разбрызгивание. Повыщение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги под флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянньп.ш скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги., что приводит ее к подвижности. Сварочная дуга под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. При сварке дугой, [c.211]

К двум электродам / и 2 и свари-ваемо1 у металлу 3 подводят переменный ток одновременно от всех трех фаз источника тока. Вследствие этого возникают три одновременно горящие сварочные дуги по одной между каждым электродом и металлом (дуги 4 и б) и одна между самими электродами (дуга 5). При горении этих дуг выделяется большое количество тепла и производительность сварки увеличивается в 2—3 раза по сравнению с обычной однодуговой сваркой. Этот способ применяют при ручной и автоматической сварке различных сталей толщиной от 12 лж и выше [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...