Примеры станков с программным управлением

Примеры станков с программным управлением [c.252]

Рассмотренный пример показывает, что высокие значения к. п. д. можно получить только при замене трения скольжения трением качения или в условиях совершенной жидкостной смазки. Поэтому в современных конструкциях станков с программным управлением, в прецизионных станках и другом технологическом оборудовании, где требуется высокая точность позиционирования и малые потери мощности на трение, широкое распространение получили шариковые винтовые пары качения или гидростатические передачи винт — гайка. В первом случае по винтовым канавкам винта и гайки перекатываются шарики, а во втором случае между рабочими поверхностями винта и гайки создается масляный слой, давление в котором поддерживается на требуемом уровне. [c.242]

В Качестве примеров таких систем у станков-автоматов можно указать в первую очередь на обратную связь в станках с программным управлением, которая компенсирует влияние зазоров, деформаций, различных случайных воздействий на правильность соблюдения заданного закона движения рабочего органа станка. [c.461]

Это обстоятельство обусловливает необходимость четкого определения и исследования структуры полезного эффекта, анализа составляющих его элементов. Поскольку качество и полезный эффект новой машины не исчерпываются одним эксплуатационным параметром, эффективность ее нельзя оценивать по цене на единицу одного какого-либо параметра, каким бы существенным он ни был, в частности на единицу производительности или мощности. Не следует при этом упускать такие важнейшие направления научно-технического прогресса, как повышение качественных эксплуатационных характеристик (надежности, долговечности, снижения эксплуатационных потерь, механизации и автоматизации управления машиной и т. п.), а также улучшение социальных характеристик оборудования (повышение уровня безопасности эксплуатации машин и гигиены труда, снижение степени загрязнения окружающей среды при их эксплуатации и рост эстетических показателей машин, устранение вредных шумов, вибраций и т. п.). Новая машина может существенно повышать производительность общественного труда без резкого изменения (или, по крайней мере, с меньшим ростом) производительности самой машины. Это видно на примере внедрения в эксплуатацию станков с программным управлением. В результате в большей мере растет производительность общественного труда, чем собственно производительность отдельного станка [c.82]

Некоторое представление о влиянии загрязненности на работоспособность и затраты на обслуживание станков с программным управлением дает следующий пример [57]. [c.125]

Пример рациональной компоновки станка с программным управлением и автоматическим инструментальным магазином большой емкости представлен на рис. 104. [c.187]

Примером практической реализации первого положения является идея отказа от применения кондукторов в условиях единичного и мелкосерийного производства, выдвинутая ЭНИМСом. Для этой цели могут быть применены координатные столы для сверлильных станков с программным управлением, которые могут иметь возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях в соответствии с заданной программой и тем обеспечивать необходимое расположение осей обрабатываемых отверстий. [c.84]

Примеры написания моделей станков с программным управлением [c.45]

Базовым вариантом при технико-экономическом обосновании внедрения АСУ ТП и выборе наиболее эффективных их вариантов являются, как правило, технологические комплексы, которые находятся на достаточно высоком техническом уровне, имеют относительно высокий уровень автоматизации рабочего цикла, однако по жесткой программе. Примерами могут служить группы независимо работающих станков с программным управлением, оснащенных индивидуальными пультами технологические линии электронной промышленности (линия вакуумной обработки, линия изготовления масок, линия нанесения люминофора и др.). [c.413]

Металлообрабатывающие станки с программным управлением низшего типа обычно строятся на основе набора программы управления. Известны также системы с записью программы. Примером системы автоматического управления низшего типа с предварительным набором программы с помощью селекторных устройств может служить индивидуальный многодвигательный привод отдельных [c.269]

Примером современного токарно-револьверного станка с программным управлением переключениями чисел оборотов и подач может служить венгерский станок КТ-80Р. Для набора программы служит штеккерная панель, расположенная на передней [c.132]

ПРИМЕР ТОКАРНОГО СТАНКА С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.145]

Основным мероприятием при подготовке к работе станков с программным управлением являете составление программ обработки конкретных деталей с записью на программоносителе размерной, технологической и вспомогательной информации, применительно к заложенной на станке системе управления. Для общего представления о характере указанной работы рассмотрим на обобщенном примере процесс программирования и записи программы. [c.242]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка, изображенного на рис. 295. По внешнему виду (рис. 295, б) он напоминает расточной станок о колонной 5 и выд- [c.368]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка, изображенного на рис. 19.16. По внешнему виду (рис. 19.16, б) он напоминает расточный станок с колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Инструмент меняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 19.16, е. В исходном положении рычаг 10 руки расположен вертикально и не мешает работе инструмента, закрепленного в шпинделе 9, и периодическому повороту магазина И. При смене инструмента корпус 8 механической руки поворачивается на 90° вокруг вертикальной оси влево одновременно поворачивается также на 90° гнездо магазина с очередным инструментом. Рычаг руки поворачивается в горизонтальное положение, схваты рук 12 и 13 зажимают инструменты, находящиеся в шпинделе и в гнезде барабана. После раскрепления инструмента в шпинделе рычаг руки смещается [c.371]

Высшей ступенью автоматизации производства на современном этапе является применение станков с программным управлением. В качестве примера можно указать на разработанную и внедренную систему программного управления газорезательными машинами с использованием магнитной ленты. При этом обеспечивается автоматизация не только самого процесса резки, яо и связанных с ним вспомогательных операций (зажигание и гашение пламени резака, пуск и выключение струи режущего кислорода, подвод резака к месту реза и отвод [c.323]

В современных токарных станках с программным управлением цикл работы суппорта может состоять из нескольких последовательных проходов (до 6—7), при этом последний, как правило, осуществляется по копиру, чем обеспечивается точность получения профиля изделия. В качестве примера на фиг. 247 показана схема цикла перемещений копировальных суппортов станка типа ЗУ 63А с программным управлением (Чехословакия) при обработке деталей из пруткового материала. [c.260]

Рассмотренный на примерах лопаточного производства принцип агрегатирования станочных приспособлений может быть широко применен при обработке самых различных деталей корпусов, рычагов, арматуры, различных деталей узкоотраслевого назначения и т. п. Особенно он эффективен для крупногабаритных деталей, которые могут закрепляться на столах станков или на универсальных приспособлениях, расширяющих технологические возможности различных станков применение принципа агрегатирования целесообразно также при разработке приспособлений для станков с программным управлением. [c.277]

На фиг. 359 приведен типовой пример применения цифрового программного управления с прямоугольным циклом токарно-револьверного станка модели КРК 25 для обработки детали с внешними цилиндрическими ступенчатыми участками обрабатываемой поверхности и ступенчатым отверстием, а на фиг. 360 — пример применения двухмерного копирования для обработки конической шестерни. Цифровое управление прямоугольными циклами револьверного станка модели КРК 25 выполнено по схеме, показанной на фиг. 361. [c.388]

Другие примеры использования систем со штеккерами, например в револьверном станке Герберт 25 с программным управлением, см. ниже. [c.203]

Пример 6.7. Оптимизация управления технологической установкой. При конструкторском проектировании и при технологической подготовке производства узлов ЭВА для формирования графической информации используют приборы последовательного действия (ППД), в частности координатографы, сверлильные станки с числовым программным управлением и др. [c.303]

Системы счисления и кодирования и примеры записи команд в станках с числовым программным управлением [c.181]

Примеры систем ЧПУ и станков с числовым программным управлением [c.213]

В качестве примера станков с программным управлением можно привести токарно-продукционный автомат модели 1С62 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 74). Он изготовляется на базе серийного станка UK62 и предназначается для обработки валов в центрах. [c.108]

Приведенные выше простые примеры свидетельствуют о том, что резкое (а в предельном случае — скачкообразное) изменение параметров может привести как к возрастанию, так и к уменьшению амплитуд колебаний. В связи с этим остановимся на одном интересном примере высокоскоростного циклового механизма шагового типа, предложенного Л. К- Шраго для кодовых датчиков станков с программным управлением [811. Ведущее звено, вращающееся с постоянной угловой скоростью, представляет собой [c.298]

Принцип построения станка с программным управлением и автоматической сменой инструментов можно рассмотреть на примере станка Мильвоки-Матик фирмы Керней и Трекер (рис. 102). По внешнему виду он напоминает расточной станок с подвижной колонной 5 и выдвижным шпинделем. Но в отличие от обычного станка на шпиндельной бабке установлен крупный магазин 6 с набором инструментов. Каждый инструмент вставлен в гнездо магазина так, что его ось параллельна оси магазина (барабана). Смена инструментов выполняется специальной механической рукой. Цикл действий механической руки представлен на рис. 102, в. В исходном положении рычаг 10 руки распо- [c.180]

Примером токарных станков с программным управлением высшего типа может служить система, разработанная Научно-исследо-вательской лабораторией электроавтоматики под руководством В. С. Вихмана . [c.278]

Другим примером комбинированного технологического процесса изготовления сопрягаемых пуансона и матрицы является процесс, включающий вырезание проволокой в сочетании с прямым и обратным объемным копированием. Вначале электродом-проволокой вырезают на станке с программным управлением два одинаковых электрода (с внутренним рабочим окном). Затем одним из них обратным объемным копированием изготовляют пуансон, а вторым, тоже обратным объемным копированием, — вторичный электрод с наружной рабочей поверхностью. Вторичным электродом прощивают прямым объемным копированием рабочее окно матрицы. Необходимый зазор между пуансоном и матрицей достигается выбором траектории кругового поступательного движения и режимов обработки на всех стадиях технологического процесса. [c.78]

Рассмотрим характерные технологические особенности достижения точности обрабатываемых деталей при перенастройке станков с программным управлением на примере станка 1722П. Токарный гидрокопировальный полуавтомат с числовым программным управлением 1722П предназначен для работы в ус овиях серийного и мелкосерийного производства. Полуавтомат оснащен устройствами, механизирующими перемещение рабочих органов станка в новое исходное положение, и устройствами, обеспечивающими автоматический цикл обработки. Перенастройка станка 1722П на обработку деталей нового типоразмера в общем случае сострит из следующих основных переходов, совокупность которых составляет все три этапа настройки [c.330]

Авторы учли за ечания но первому и второму изданиям сборника, переработали отдельные главы в соответствии с новыми стандартами и нормалям и дополнили их новыми материалами. В третье издание сборника включены примеры и задачи по конструированию инструмента для станков с программным управлением (ЧПУ), резцов из нового синтетического сверхтвердого материала — эльбора. [c.3]

Приведенный в качестве примера на рис. Х-36 многоцелевой станок С201 завода Union (ГДР) оснащен системой цифрового программного управления, управляющей перемещениями по трем координатам. Информация вводится с помощью перфоленты и считывается со скоростью 50 строк/с. Для достижения высокой точности позиционирования система обеспечивает ступенчатое снижение скорости. Система выполняет автоматическую смену 102 инструментов, выбирая нужный для данной операции инструмент из поворотного дискового накопителя. Во время обработки режущий инструмент может автоматически выниматься из накопителя и посредством транспортного автооператора, который перемещается по верхним направляющим, подаваться в позицию смены инструмента. На столе станка устанавливаются две сменные плиты, которые позволяют закреплять новую деталь во время обработки предыдущей на другой плите. Узел может работать как от перфоленты, так и при управлении от кнопки. Кинематика, конструкция и компоновка механизмов управления многоцелевых станков имеют ряд характерных особенностей по сравнению с обычными станками с программным управлением. [c.312]

Если в системе управления замкнутый контур про.хождения сигналов отсутствует, то такая система называется разомкнутой или системой без обратной связн. Разомкнутые системы автоматического упраолеиня нашли применение прежде всего в тех областях техники, где по условиям функционирования объекта управления влиянием внешних воздействий (возмущений) можно пренебречь. Примерами таких систем являются станки с программным управлением в обрабатывающей промышленности, автоматические роботы-манипуляторы, применяемые на автосбороч-ных заводах, и другие подобные системы. Управление в них вырабатывается в соответствии с заданной программой и не корректируется в процессе работы системы управления в зависимости от получаемого результата. Таким САУ получили название разомкнутых систем програм.много управления. [c.24]

При больших габаритных размерах агрегатов создание макетных средств увязки и контроля оснастки во многих случаях становится технически невыполнимым или экономически нецелесообразным. Проблема обеспечения заданной точностп сборки и взаимозаменяемости узлов и агрегатов решена па основе широкого применения математических методов задания поверхностей агрегатов, использования станков с программным управлением и лазерных центрирующих измерительных систем. В качестве примера на рис, 215 приведена схема безмакетной увязки, монтажа и контроля оснастки для стыковки крыла с фюзеляжем самолета Ил-86 — стапелей сборки фюзеляжа и кессонов крыла, стендов стыковки крыла с центропланом и крыла с фюзеляжем. [c.339]

В качестве примера на рис. 202 показан выпускаемый фирмой Фриц Хеккерт (ГДР) многооперационный станок с программным управлением (обрабатывающий центр), в котором предусмотрены два приемных стола / и 2 для заготовок. На направляющих этих столов устанавливаются переходные плиты 3 и 5 с Т-образными пазами, в которые вводятся болты, закрепляющие приспособления или непосредственно обрабатываемые детали. [c.308]

ШМ в уйрйвлеййи должно быть предусмотрено наилучшее соотношение между жестким регулированием и самообучением. В качестве упрощенного технологического примера сопоставим жестко структуризованную автоматическую линию с узкоспециализированным оборудованием (рациональность), станки с программным управлением (эффективность) и самообучающихся роботов (адаптация). [c.87]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

В качестве примера на рис. 100 показана установка с программным управлением для испытаний образцов на изнашива-ще [93 J. Установка позволяет исследовать закономерности изнашивания направляющих скольжения металлорежущих станков при различных условиях их эксплуатации. Механическая часть установки включает привод возвратно-поступательного движения пЬлзуна 2 от электродвигателя постоянного тока М/, вращающего диск 6. Подача S ползуна изменяется за счет регулирования ча стоты вращения электродвигателя с помощью тиристорного пр -образователя. Изменение давления р между образцами и 5 [c.162]

Об экономической эффективности применения подобных станков дает представление следующий пример [15] на одном из заводов был реорганизован участок токарных станков и 11 обычных токарных станков были заменены четырьмя токарными станками с цифровым программным управлением фирмы Леблонд . Один оператор обслуживал два станка. Участок из четырех станков с цифровым программным управлением выпускал больше продукции, чем участок из одиннадцати станков с ручным управлением. [c.207]

Примеры структурных схем современных копировально-про-шивочных и вырезных станков с программным адаптивным управлением и ЧПУ приведены на рис. 26 и 27. Характеристикв ЧПУ даны в табл. 49 [5, 12, 23]. [c.87]

Одним из примеров реконструкции токарного станка с целью превращения его в полуавтомат с программным управлением может служить токарный станок модели 1616. Для этого станка Тульский механический институт разработал систему программного управления, у которой програм.моносителем служит магнитная лента. [c.145]

В зависимости от способа управления движением машин различают машины ручного управления, автоматического и полуавтоматического действия. К мгппинам с ручным управлением следует в первую очередь отнести те их разновидности, в которых оператор находится на соответствующем встроенном в машину рабочем месте (автомобили, тракторы, экскаваторы и т. п.) или в непосредственной близости от машины (металлорежущие станки и др.). В частности, ручное управление может быть дистанционным, при котором оператор пользуется выносным пультом управления, преимущественно кнопочным, для последовательного или одновременного включения в действие различных механизмов. К таким машинам относят, например, грузоподъемные тельферы. В машинах полуавтоматического действия часть операций имеет ручное управление, а часть — с помощью устройств автоматического действия. В машинах автоматического действия все операции осуществляются по заданной программе с помощью специальных устройств или современных электронных машин. В качесзве примеров таких машин укажем металлорежущие станки с числовым программным управлением, а также промышленные роботы, оснащенные ЭВМ, системой датчиков для сбора и устройств для переработки информации. [c.8]

Принципы подготовки программы удобно рассмотреть на примере. Требуется обработать замкнутый наружный контур детали (рис. 95, а). Для обработки выбран станок 6Н13ГЭ2 с шагово-импульсной системой числового программного управления. Деталь устанавливается по ранее обработанным поверхностям и закрепляется на станке таким образом, чтобы обрабатываемый контур расположился в горизонтальной плоскости. Закрепление выполняется прихватами П через проемы в детали (рис. 95, а). [c.165]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

Рассматриваются методы диагностирования автоматического оборудованпя с цикловым и числовым программным управлением (ЧПУ). Приводятся примеры диагностирования станков-автоматов с едиными распределительными валами па базе измерения крутящих моментов на этих валах и станков с ЧПУ на основе квалиметрических оценок качества их механизмов и узлов. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...