Пример токарного станка с программным управлением

ПРИМЕР ТОКАРНОГО СТАНКА С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.145]

В современных токарных станках с программным управлением цикл работы суппорта может состоять из нескольких последовательных проходов (до 6—7), при этом последний, как правило, осуществляется по копиру, чем обеспечивается точность получения профиля изделия. В качестве примера на фиг. 247 показана схема цикла перемещений копировальных суппортов станка типа ЗУ 63А с программным управлением (Чехословакия) при обработке деталей из пруткового материала. [c.260]

Примером современного токарно-револьверного станка с программным управлением переключениями чисел оборотов и подач может служить венгерский станок КТ-80Р. Для набора программы служит штеккерная панель, расположенная на передней [c.132]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

На фиг. 359 приведен типовой пример применения цифрового программного управления с прямоугольным циклом токарно-револьверного станка модели КРК 25 для обработки детали с внешними цилиндрическими ступенчатыми участками обрабатываемой поверхности и ступенчатым отверстием, а на фиг. 360 — пример применения двухмерного копирования для обработки конической шестерни. Цифровое управление прямоугольными циклами револьверного станка модели КРК 25 выполнено по схеме, показанной на фиг. 361. [c.388]

Пример расчета программы токарно-копировального многорезцового станка с цикловой оистемой программного управления на обработку типовой детали-шкива, показанного на рис, Х1-14, а. Согласно технологическому маршруту, на данном станке при закреплении детали в кулачках по внутренней поверхности обода должны быть произведены операции обтачивания наружной поверхности, прорезки канавки, проточки торца и фасонирования (рис. XI-14, б). Полуавтомат имеет суппорт, обладающий возможностями продольных и поперечных перемещений на верхней части суппорта смонтировано гидрокопировальное приспо-собление. Кинематика станка предусматривает четыре диапазона частот вращения (яд = == 100 об/мин, Пц = 140 об/мин, пд = 200 об/мин, Пр == 280 об/мин) и соответственно четыре диапазона подач (хд = 0,16 мм/об, sg = 0,22 мм/об, sb = 0,32 мм/об, sp = 0,45 мм/об). Кроме того, имеются две ускоренные подачи для холостых ходов (у, = 25 мм/с, = 50 мм/с). Первый этап программирования в соответствии с выбранными методами и последовательностью обработки состоит в разработке траектории, выборе направления и величины перемещений суппорта, выборе режимов обработки. [c.343]

Примером токарных станков с программным управлением высшего типа может служить система, разработанная Научно-исследо-вательской лабораторией электроавтоматики под руководством В. С. Вихмана . [c.278]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

В качестве примера станков с программным управлением можно привести токарно-продукционный автомат модели 1С62 завода Красный пролетарий им. А. И. Ефремова (рис. 74). Он изготовляется на базе серийного станка UK62 и предназначается для обработки валов в центрах. [c.108]

Рассмотрим характерные технологические особенности достижения точности обрабатываемых деталей при перенастройке станков с программным управлением на примере станка 1722П. Токарный гидрокопировальный полуавтомат с числовым программным управлением 1722П предназначен для работы в ус овиях серийного и мелкосерийного производства. Полуавтомат оснащен устройствами, механизирующими перемещение рабочих органов станка в новое исходное положение, и устройствами, обеспечивающими автоматический цикл обработки. Перенастройка станка 1722П на обработку деталей нового типоразмера в общем случае сострит из следующих основных переходов, совокупность которых составляет все три этапа настройки [c.330]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Рассмотрим пример расчета вынужденных колебаний быстроходного токарного станка с числовым программным управлением, предназначенного для работы минералокерамическим инструментом. При разработке технического проекта этого станка необходимо было обосновать форму и компоновку несущей системы. В частности, наиболее простым йсполне-нием несущей системы станка является ее исполнение в виде станины на двух ножках. Более сложной и металлоемкой является рамная конструкция. Исполнение станины и основания станка в виде балок, скрепленных между собой на всей длине, является наиболее металлоемким вариантом. [c.69]

Для увеличения демпфирования широко используют пластмассовые, резиновые и резинометаллические элементы. Примером этого является трехопорный шпиндель быстроходного токарного станка с числовым программным управлением. Основные две опоры — два двухрядных цилиндророликовых подшипника размещены в корпусе шпиндельной бабки (рис. 39). Третья опора, поддерживающая задний конец шпинделя, на котором установлен цилиндр зажима патрона, выполнена в виде шарикового подшипника 3. Наружное кольцо его устанавливается с гарантированным зазором в корпусе 1 коробки скоростей, обычно заполненном маслом. Часть посадочной поверхности зан а выточкой, в которую закладывается разиновое кольцо 2, служащее для демпфирования колебаний заднего конца шпинделя. Но основное демпфирующее действие оказывает стык между наружным кольцом и корпусом. [c.144]

Об экономической эффективности применения подобных станков дает представление следующий пример [15] на одном из заводов был реорганизован участок токарных станков и 11 обычных токарных станков были заменены четырьмя токарными станками с цифровым программным управлением фирмы Леблонд . Один оператор обслуживал два станка. Участок из четырех станков с цифровым программным управлением выпускал больше продукции, чем участок из одиннадцати станков с ручным управлением. [c.207]

Одним из примеров реконструкции токарного станка с целью превращения его в полуавтомат с программным управлением может служить токарный станок модели 1616. Для этого станка Тульский механический институт разработал систему программного управления, у которой програм.моносителем служит магнитная лента. [c.145]

Вопросы автоматизации токарных станков с применением программного управления являются весьма актуальными для современной машиностроительной промышленности их изложение с рассмотрением конкретных примеров приведено в гл. X—XIII. [c.4]

Примером счетно-импульсной системы числового программного управления может служить система Ленполиграфмаша СВП и СВПУ, предназначенная для модернизации универсальных токарных станков средних размеров. Программа задается в пульт управления станком на перфокарте. Числовая информация записывается на восьми, а вспомогательные команды на дополнительных четырех дорожках карты. Информация считывается по кадрам. После отработки каждого кадра перфокарта смещается на один шаг. Для отработки заданного перемещения через дешифратор с набором реле вводится нужное число импульсов в блок запоминания и сравнения, после чего блок управления включает одну из муфт поперечной или продольной подач с помощью муфт включается подача вперед, назад и точная— малая подача. Движение суппорта регистрируется полу-оборотными электроконтактными датчиками обратной связи. После каждого пол-оборота ведомого вала датчик посылает очередной импульс в блок запоминания и сравнения. Когда число [c.172]

Примером одной из первых в мировой практике программных систем для обработки деталей типа тел вращения служит комплекс Ко1а-Р-125МС, созданный станкостроительным комбинатом им. 7 октября (ГДР). В эту систему входят семь станков один токарный, три токарно-револьверных, два вертикально-фрезерных и один круглошлнфовальный все станки с цифровым программным управлением. Эти станки имеют круговое расположение под поворотным центральным магазином 1 (рис. ХХ-14), с которым их [c.630]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...