Стали повышенного металлургического качества

СТАЛИ ПОВЫШЕННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КАЧЕСТВА [c.205]

Практическая бесплодность дальнейших уточнений легирующего состава конструкционных марок стали и вместе с ней необходимость решения комплексной проблемы повышения прочности и надежности путем упрочняющей обработки выдвинули в начале 60-х годов на первый план задачу улучшения металлургического качества стали. Многочисленными исследованиями было показано, что серьезным препятствием к использованию возможностей термического, а равно и термо-мехапического упрочнения стали являются ее дефекты металлургического происхождения неметаллические включения, газы, анизотропия (неодинаковость) механических свойств, ликвационные образования, дефекты кристаллизационного строения. [c.197]

Подшипники трения и качения выдерживают большое количество циклов высоких контактных напряжений, поэтому подшипниковые стали должны обладать прежде всего высокой твердостью. Кроме того, к ним предъявляются повышенные требования относительно металлургического качества пористости, газовых пузырей, неметаллических включений и др. Все эти показатели при металлургическом производстве подшипниковых сталей строго лимитируются. [c.414]

Повышение требований к металлургическому качеству сталей улучшению их чистоты и однородности, снижению содержания газов, неметаллических включений, фосфора, серы, вредных примесей свинца, висмута и др., устранению поверхностных и внутренних дефектов. [c.6]

Для улучшения качества металла, повышения его служебных характеристик, уменьшения отбраковки стали на металлургическом заводе и у потребителей и повышения выхода годного необходима не только тщательная разработка технологии, но и организация действенного контроля за ее исполнением. [c.275]

Более надежной работе высоконапряженных деталей способствует повышение чистоты металла, его металлургического качества. Повышение чистоты стали связано с удалением вредных примесей — серы, фосфора, газообразных элементов — кислорода, водорода, азота и зависящих от их содержания неметаллических включений — оксидов, сульфидов и др. [c.234]

Стали с ОЦК решеткой используют главным образом для работы в условиях климатического холода. Температурная граница их применения ограничивается порогом хладноломкости, который в зависимости от металлургического качества стали и ее структуры изменяется от О до -60 °С. Эффективными мерами снижения порога хладноломкости и повышения надежности работы являются уменьшение содержания углерода, создание мелкозернистой структуры (размер зерен 10 - 20 мкм), понижение содержания вредных примесей и их нейтрализация добавками редкоземельных металлов, а также ванадия, ниобия, титана, легирование никелем и применение термического улучшения. [c.511]

Двухслойные и многослойные металлы, состоящие из двух или нескольких различных металлов (сплавов), прочно соединенных между собой по всей плоскости соприкосновения, и представляющие монолитное целое. Машины и агрегаты, работающие в условиях повышенной коррозии, влажности, загрязненности атмосферы парами кислот, пылью и другими вредными веществами, особенно нуждаются в биметаллах, у которых основой являются малоуглеродистые или низколегированные стали, а в качестве плакирующего слоя используются коррозионностойкие металлы. Наши металлургические заводы освоили многие виды проката листа, ленты, проволоки с защитными покрытиями — луженые, хромированные, оцинкованные и др. Организовано производство труб, покрытых цинком, алюминием, кремнием. Изготовление биметаллов сталь — медь, сталь — латунь, сталь — бронза, сталь — никель и т. д. дает значительную экономию цветных металлов. [c.178]

На различных металлургических заводах себестоимость стали колеблется в широких пределах вследствие различий в объеме производства, уровне технического оснащения цехов, емкости печей и типах процесса. Снижение себестоимости стали при одновременном повышении ее качества и увеличении выпуска продукции является важной задачей металлургов. Себестоимость стали [c.277]

Металлургической ценностью металлолома называется степень его эквивалентности заменяемому им первичному сырью (передельному чугуну и др.), т. е. способность металлолома превращаться под воздействием труда в продукт металлургического производства. Различные виды и классы металлолома имеют различную металлургическую ценность, которая характеризуется коэффициентом сравнительной металлургической ценности. Этот коэффициент определяется соотношением затрат на производство единицы металлургической продукции одинакового качества из первичного сырья и заменяющего его металлолома. В ресурсах вторичных металлов имеются виды и классы металлолома как с пониженной (стружка), так и с более высокой металлургической ценностью. Но для выплавки стали, например, лучше применять металлолом только с повышенной металлургической ценностью, чтобы иметь высокие техникоэкономические показатели сталеплавильного производства. [c.157]

Стойкость нержавеющих сталей в азотной кислоте определяется не только их Химическим составом, но и металлургическими и технологическими факторами. Для повышения коррозионной стойкости сталей следует стремиться к возможно более низкому содержанию углерода (не более 0,03%, а лучше - 0,02%), кремния (не более 0,40%), фосфора и серы (способствует селективной коррозии). Введение в качестве легирующих элементов стабилизаторов (титана и ниобия) не всегда оправдано, поскольку из- за образования карбидов и карбонитридов, легко растворяющихся под воздействием азотной кислоты, стойкость сталей может резко снижаться. Благоприятно влияют на стойкость сталей в азот-8626 КЗК 45 6 21 [c.21]

Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющи.х сталей серьезное внимание должно уделяться контролю качества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. Расширение марочного сортамента сталей, легирование их многими элементами, комплексное использование различных сплавов в конструкциях вызы- [c.275]

Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости и производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов. [c.98]

Углеродистые стали общего назначения (ГОСТ 380—71) производят в виде разнообразной горячекатанной продукции — листов, балок, прутков, труб, швеллеров, а также в виде кованых и литых заготовок, в том числе полученных на машинах непрерывного литья заготовок. Как наиболее дешевые эти стали выплавляют по нормам массовой технологии и в них допускается наиболее высокое содержание вредных примесей, повышенная загрязненность неметаллическими включениями и сравнительно высокое содержание газов — азота и водорода. Стальной лист представляет собой особенно ценный для машиностроения вид продукции сталеплавильных заводов. Качество листа из углеродистой стали общего назначения и качественной конструкционной стали регламентируется ГОСТ 16523—70. На поверхности листов не допускаются металлургические дефекты (закаты, плены, вкатанная окалина и т. д.). [c.353]

Во многих случаях литейные стали отличаются повышенным качеством, так как имеют меньше металлургических дефектов, чем стали, выплавляемые в больших металлургических печах, поэтому их механические показатели выше, чем приведенные в табл. 68 и 70. [c.202]

Частичное решение этой основной задачи во многом определяется достижением в фундаментальных областях науки о металлах, в таких как теория строения металлов и сплавов, теория фазовых превращений и пластической деформации, базирующихся на основных положениях физики твердого тела. Именно на основе достижений в области науки о металлах разрабатываются новые составы сталей, необходимые для народного хозяйства, и новые технологические процессы термической обработки в условиях металлургического и машиностроительного производств. Несомненно, что развитие теории строения стали, технологических процессов ее обработки, обеспечивающих повышение уровня их технологических и механических свойств, требует создания новых и совершенствования известных экспериментальных методик исследования строения металлов и методов контроля качества металлопродукции. [c.447]

Многообразен класс технологических машин. К ним принадлежат станки, текстильные машины, машины сельского хозяйства, металлургические, полиграфические, пищевые и другие машины. В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. [c.14]

В зависимости от назначения и характеристик, гарантируемых металлургическими заводами, эти стали в свою очередь подразделяются на стали, поставляемые по механическим свойствам (конвертерная или мартеновская) химическому составу (конвертерная или точнее кислородно-конвертерная или мартеновская) и по химическому составу и механическим свойствам одновременно — мартеновская повышенного качества. [c.386]

Недостатками кипящих сталей являются их большая склонность к старению и неоднородность химического состава, структуры, механических и технологических свойств листов, прокатанных из различных частей слитка. Наблюдается неоднородность также между боковыми и средними частями листа и между поверхностными и внутренними слоями листа. В кипящих сталях возможны превышения верхних пределов допустимого содержания С, Р и 5 в листе, что зачастую бывает, если на металлургическом заводе недостаточно обрезали головную часть слитка, наиболее обогащенную примесями. Для специальных условий глубокой вытяжки можно применять лишь листы, прокатанные из самой высококачественной части слитка кипящей стали. Из-за этого недостатка кипящие стали для глубокой вытяжки бывают непригодны для автоматического непрерывного способа штамповки из полосы и для изготовления штамповок специальной формы и повышенной точности. Листы из кипящей стали и полученные из них штамповки имеют поверхность лучшего качества, чем листы из полуспокойных и спокойных сталей. [c.197]

Химический состав металла шва оказывает большое влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. Коррозионно-стойкие стали, даже не подвергнутые специальным видам улучшения — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому и электронно-дуговому переплавам — отличаются высокой чистотой по вредным примесям и хорошо раскислены. В связи с этим одной из важнейших задач является получение сварных швов, приближающихся по составу и свойствам к свариваемому металлу. С этой целью принимают специальные меры по ограничению насыщения сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, углеродом, азотом из сварочных материалов и атмосферы. Все это тем более важно, что литой металл шва, как правило, по пластичности, вязкости уступает основному металлу, прошедшему улучшение при металлургическом переделе. Одним из путей повышения качества швов является дополнительное легирование, которое может осуществляться как с помощью присадочного материала, так и с помощью защитных шлаков. [c.51]

В последнее время на металлургических заводах, а также, машиностроительных заводах стройиндустрии нередко применяют (для повышения прочности) термическую обработку сталей обычного качества. В этом случае сталь надо селектировать, т. е. отбирать плавки с определенным химическим составом (например, ст 5 обычного качества содержит 0,28—0,37%С, а для термообработки используют плавки с содержанием углерода 0,32—0,37%. [c.126]

Кроме углеродистой стали обыкновенного качества, металлургической промышленностью выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050—60), которая отличается меньшим содержанием серы и фосфора, а также более высокими механическими свойствами. Эта сталь подразделяется на две группы а) сталь с нормальным содержанием марганца б) сталь с повышенным содержанием марганца. [c.9]

Среднеуглеродистые комплексно-легированные низкоотпущенные стали. После закалки и низкого отпуска уровень прочности стали определяется содержанием углерода и практически не зависит от присутствия легирующих элементов. Увеличение содержания углерода до 0,4 % повышает временное сопротивление до 2400 МПа, но углеродистая сталь имеет полностью хрупкое разрушение. Необходимый запас вязкости при такой или несколько меньшей прочности достигается совокупностью мероприятий, главные из которых направлены на подбор рационального состава стали, получение мелкого зерна, обязательного для высокопрочного состояния, повышение металлургического качества металла. [c.267]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Хотя первые попытки применения низколегированных сталей в качестве конструкционного материала за рубежом относятся к концу прошлого столетия (1898 г.), по существу основное развитие и увеличение объема производства низколегированных сталей в современном понятии наблюдалось лишь в последние 15—20 лет. На первом этапе такие стали, применявшиеся в несварном варианте, характеризовались повышенным содержанием углерода (до 0,35%) и относительно высоким процентом легирующих (2—3% Ni, до 1,25% Si и 1,5% Мп). Одной из первых низколегированных была сталь F 0,25% С, < 1,5% Si, < 1,2% Мп). Современные свариваемые низколегированные стали повышенной прочности получили развитие в середине 30-х годов [2]. К этому же времени относится и начало применения отечественных низколегированных сталей для мосто- и судостроения (стали ЗОГ, 20Г2 и др.), однако широкое развитие хорошо свариваемые низколегированные стали получили в послевоенные годы (1947 г.). За это время научно-исследовательскими институтами и металлургическими заводами значительно расширен марочный сортамент низколегированных сталей, освоена технология их производства и организована серийная поставка проката широкому кругу потребителей. Появились и быстро развиваются такие металлоемкие отрасли народного хозяйства, как строительство магистральных трубопроводов, транспортное и дорожное машиностроение, автомобилестроение, промышленное строительство и др. Например, в прошедшей пятилетке в строительстве освоили свыше 2 млн. т низколегированной стали повышенной прочности из общего объема металлостроительства 20 млн. г [3]. Металлургическая промышленность вводит новые мощности и технологические усовершенствования на всех участках металлургического передела, способствующие получению проката с более высокими качественными показателями, превосходящими лучшие образцы зарубежных стандартов. [c.5]

Для прироста производства калиброванной стали на металлургическом заводе им. Серова в условиях усложнения сортамента и повышения требований к качеству калиброванной стали устанавливают новое оборудование и частично заменяют устаревшее, более рационально распределяют грузопотоки, внедряют новые технологические процессы. Полностью реконструировано травильное отделение, установлены новые травильные ванны с механизмами качения садки, а также ванны со струевыми душирующими устройствами. Кроме того, запланировано размещение двух дробеметных установок. В цехе предусмотрена и установка для гидридного удаления окалины. [c.411]

Повышение качества сталей и сплавов в процессе их плавки и заливкн> Большую часть сталей для литья по выплавляемым моделям в металлургической промышленности выплавляют в печах с кварцевой (кислой) футеровкой. Содержание серы и фосфора в этих сталях более высокое, чем в сталях, выплавленных в печах с основной футеровкой. Эти стали загрязнены также неметаллическими включениями (сульфиды, фосфиды и др.), снижающими их механические свойства, особенно пластичность. Для обеспечения высокой ударной вязкости высококачественных отливок содержание серы и фосфора в них должно быть не более 0,01 %. Между тем в выпускаемых металлургической промышленностью сталях, используемых в качестве шихтовых материалов при литье по выплавляемым моделям, содержание серы и фосфора допускается до 0,025 и даже 0,05 %. Для подавления влияния вредных примесей, при плавке следует применять модификаторы, которые видоизменяют особенно неблагоприятную остроугольную форму фосфидов, оксидов и сульфидов, очищают границы зерен и упрочняют сталь. [c.259]

Наука о металле не стоит па место. Вооруженные ггрекрасными техническими средствами для исследований, ученые-металлурги и металловеды используют все возможности для непрерывного повышения количества и качества выплавляемых металлов. Несмотря на огромные успехи современной химии, создающей всё новые материалы, не уступаюп ие по свойствам металлическим сплавам, металлы еще многие годы будут верно служить человеку. На полную мощность работают наши металлургические заводы. В 1967 г. они дали более 100 млн. т стали и уверенно набирают темпы, чтобы к 1980 г. довести выпуск важнейшего металла нашего времени до 250 млн. т. Такая задача поставлена Программой КПСС, и она будет решена. [c.222]

Производство машин машинами предГьявило новые повышенные требования к качеству применяемых материалов. Увеличиваются силовые и температурные напряжения в конструкциях машин, возрастает их мощность, требуется уменьшение их веса. Металлургия, действовавшая в условиях неразвитого машиностроения, поставляла низкокачественный металл, из которого нельзя было создавать прочные и легкие конструкции. Для машин требовался не доменный, а ваграночный чугун повышенной прочности, легированные металлы, широкий сортамент проката. Чугун доменной плавки как литейный материал начал терять свое значение. Машины теперь стало не обязательно делать там, где плавили чугун. Кроме того, один металлургический завод уже не мог обеспечить машиностроение всеми марками металла, которые в самом широком ассортименте начали применять машиностроители. Металлургические заводы начинают специализироваться на изготовлении металлов определенного химического состава и сортамента. [c.53]

Аналогичные данные были получены при исследовании качества трубной заготовки крекинговой стали Х5М, обработанной синтетическим шлаком общий брак труб по металлургическим дефектам снизился на 50%, исправимый брак по внутренним пленам — вдвое. Возросла горячая пластичность и длительная прочность стали. При проведении опытно-промышленных плавок стали Х18Н10Т на ЗМЗ получено снижение содержания серы [до 0,006% (абс.)], повышение пластичности, а также стабилизация содержания титана при повышении его усвоения примерно на 10%. [c.196]

Промежуточная разливка. За последние годы в металлургической промышленности для повышения качества металла используется непрерывная разливка стали в сочетании с промежуточной разливкой. Это позволяет более эффективно управлять физико-химическими процессами в расплавах. Зекели и Эль-Каддах [341] провели компьютерное моделирование трехмерного турбулентного течения, с помощью которого удалось дать математическое описание тепловых й жидкостных потоков при промежуточной разливке, а также определить параметры турбулизации. Они использовали водяную модель и разливочное устройство прямоугольной формы, в которое вливалась жидкая сталь через погруженную насадку-питатель (рис. 137). Поток стали непрерывно выливался из разливочного устройства, обеспечивая условия стационарного течения. Данные расчета трехмерного поля скоростей представлены в виде диаграммы в плоскостях ху (рис. 138) и zy на разных расстояниях z или х от дна модели соответственно. [c.221]

Улучшение качества слитка является одной из актуальных проблем металлургического производства. В решениях XXV съезда КПСС поставлена задача обеспечить дальнейшее развитие черной металлургии, обратив особое внимание на улучшение качества металла и интенсификацию производственных процессов. Необходимо увеличить выход годного металла из слитка и, что особенно важно, повысить механические свойства литой стали. Например, увеличение срока службы труб в паровых котлах тепловых электростанций в большинстве случаев связано с решением проблемы повышения однородности слитка как по структуре, так и по составу, и уменьшения загрязненности стали вредными примесями. Сложное легирование не всегда обеспечивает получение нужных свойств, поэтому исследователи пытаются улучшить качество сталей сушествуюших марок воздействием на кристаллизацию и перекристаллизацию металла в процессе термической обработки и деформации. Во всех случаях качество деформированной и термически обработанной стали зависит от структуры и свойств слитка. [c.6]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

В дальнейшем необходимо освоение таких же и еще более прочных материалов с плотностью до 40—50% от плотности сталей. Важную роль мржет сыграть повышение качества выпускаемой металлургической промышленностью продукции — стабилизация свойств проката, литья и т. д., что позволит предельные напряжения приблизить к пределу прочности, текучести и выносливости за счет снижения запасов прочности, а возможно, и исключения масштабного фактора. [c.146]

При применении СО2 в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СО2 по отношению к расплавленному металлу. При высоких температурах сварочной дуги СО2 диссоциирует на окись углерода (СО) и кислород (О), который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие СО2 нейтрализуется введением в сварочную проволоку избыточного количества раскислителей марганца и кремния. Поэтому для сварки в СО2 конструкционных углеродистых и низколегированных сталей применяют специальные марки сварочной проволоки с повышенным содержанием этих элементов (СВ-08ГС, СВ-10Г2 и т. д.). [c.294]

В предл1агаём6й работе, выполненной на основе изучения материалов производства, службы углеродистой стали и государственных стандартов и технических условий, описаны сравнительные показатели различных способов выплавки углеродистых марок на металлургических заводах СССР и за рубежом и на основе опыта заводов изложены способы повышения качества металла. [c.4]

С развитием науки о прочности и более точном определении нагрузок на металлоконструкции расчет по временному сопротивлению оказывается недостаточно еадежным критерием. Во многих случаях расчет металлоконструкций осуществляется по пределу текучести выбранной марки стали в применяемом профиле. Итак, под повышением качества металла углеродистых марок стали обыкновенного качества следует понимать необходимость уменьшения вредных примесей, в первую очередь серы и фосфора, и уменьшение газов, или скрытых примесей , — азота, кислорода, водорода. Улучшение химического состава стали, вызывая увеличение вязкости и пластичности металла, при сохранении принятого содержания углерода и марганца не вызывает ухудшения проч1ностных характеристик. Подтверждением этого может служить качество стали, выплавляемой на Кузнецком металлургическом комбинате. На Кузнецком комбинате в металлургическом производстве применяются малосернистый кокс и газ. Металл, выплавляемый в сталеплавильных цехах, обладает высокими пластическими и вязкими свойствами при несколько П0(н1иженных значениях прочностных характеристик. [c.201]

Основную продукцию доменного производства составляют чугун литейный — серый (чушковый или штыковой), необходимый для деталей машиностроения, санитарно-технических устройств (труб, радиаторов, секций котлов, смывных бачков и др. чугун нередельный — белый, идущий в дальнейшую металлургическую переработку на сталь ферросплавы — специальные чугуны, содержащие повышенное (более 10%) количество одного или нескольких элементов, например кремния — ферросилиций, марганца — ферромарганец и др. Ферросплавы применяют в качестве специальных присадок (раскислителей) при выплавке стали и как добавки при получении чугунных отливок в вагранках ферросплавы содержат углерода около 6—7%. [c.9]

К середине 1932 г. СССР опередил Францию, Англию и Германию и вышел по вьщлавке чугуна и стали на первое место в Европе и второе место в мире после США. Основная задача второй пятилетки — в дальнейшем форсировать строительство и производство черных металлов. Большое развитие должно получить производство всех видов качественной стали для нужд машиностроения и строительства и повышение качества всего производимого металла. С этой целью сильно должен возрасти уд. в. электроплавки. Для этой же цели большое внимание д. б. уделено вопросам подготовки сырья (агломерация, обогащение, улучшение качества топлива), а также дальнейшей реконструкции энергетич. хозяйства и механизации всех процессов на действующих заводах. Наконец необходимо максимально комбинировать металлургические заводы схимической промышленностью (использование водорода коксового газа для синтеза аммиака), цветной металлургией (использование пиритных огарков) и т. д. Это. комбинирование еще более усилит народнохозяйственный эффект от строительства черной металлургии. д. Киселев. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...