Калибрование Качество

Протягивание и калибрование — Качество 128 [c.871]

Второй случай. Форма и условия работы детали в конструкции требуют ее изготовления только из металла определенного сортамента (листа, калиброванного прутка, проволоки, трубы, профиля и т. д.) с учетом его повышенных качеств. В этом случае конструктор, кроме стандарта на технические условия, включает в обозначение материала наименование сортамента с его характерными размерами и номер стандарта на этот сортамент. [c.118]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Сталь калиброванная диаметром 10 мм, класса точности 4 по ГОСТ 7417—75, марки 35, нагартованная — Н, 5-й категории, качество поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73 [c.183]

Недостатками ГКМ являются ограниченные номенклатура и масса (до 150 кг) штампуемых поковок необходимость применения в качестве исходного материала проката, как правило, повышенной точности, а иногда калиброванного, так как машина работает враспор при колебаниях объема исходной заготовки из-за допуска на размеры сечения проката обычной точности штамповка в закрытых и открытых ручьях является невозможной или практически нерациональной. Сравнительная характеристика различных способов штамповки и ковки представлена в табл. 5.12. [c.133]

В качестве провОлоки может быть использован калиброванный реостатный провод диаметром 0,4— [c.121]

Большие возможности антикоррозионная бумага открывает для консервации и защиты от коррозии различного рода мелких стальных изделий, например крепежных (болты, винты, шпильки, гайки, заклепки, шайбы, шурупы, штифты и т. д.), роликов для подшипников, листовой стали, проволоки, калиброванных стержней и т. д. со сроком хранения 1,5—2 года, т. е. когда антикоррозионная бумага может использоваться без применения дополнительных герметизирующих упаковочных материалов. Это значительно сокращает расходы, связанные с консервацией и упаковкой продукции. Так, например, изделия крепежные по ГОСТ 18160—72 перед упаковкой в антикоррозионную бумагу следует подвергать подготовке по ГОСТ 9.014—78, а затем в упакованном виде помещать в транспортную тару, в качестве которой используются ящики деревянные по ГОСТ 2991—76, ящики металлические, пластмассовые, картонные по ГОСТ 9142—77. Такого рода упаковка обеспечивает защиту упакованных металлоизделий на срок до двух-трех лет в легких и средних условиях. [c.101]

В вопросах обеспечения качества при дальнейшей переработке металлов на производстве проверка твердости имеет исключительное значение. Так, повышенная твердость горячекатанного металла при резке его на ножницах в холодном состоянии приводит к торцевым трещинам в заготовках и к поломке инструмента и оборудования при холодной обработке калиброванного металла — к поломке инструмента и станков, к массовому браку по трещинам и т. п. [c.336]

Заготовками называют доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам и качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам обработки и размерам. По вилам обработки заготовки, изготовленные путем пиления (пиленые), клееные и калиброванные (предварительно простроганные). [c.234]

Примечания 1. Большие размеры (до 100 мм) приведены в ГОСТ 7417 — 57. 2. Прутки изготовляются длиной 2,5—6 м, 3. Материал и характеристика поверхности указаны в табл. 197. 4. Пример условного обозначения круглой калиброванной стали марки 40Х с качеством поверхности группы Б, диаметром 20 мм класса точности За 20 (За) ГОСТ 7417 — 57 Круг калибр. [c.529]

Примечания . 1. Большие размеры (до 100 мм) приведены в ГОСТ 8559 —57 и в ГОСТ 8560-67. 2. Прутки изготовляются длиной 2,5—6 м. 3. Материал и механические свойства указаны в примечании 3 к табл. 201. 4. Примеры условных обозначений калиброванной стали марки 20 с качеством поверхности группы Б, со стороной квадрата или диаметром вписанного круга (размером под ключ) 12 мм, класс точности 4 , , i (4) ГОСТ 8559 —57 Квадрат калибр. г 12 (4) ГОСТ 8560 —67 Шестигранник Шестигранная сталь этого размера не изготовляется. [c.531]

Калибрование выполняют на пневматическом прессе. В качестве смазывающей жидкости используют керосин для чугунных втулок, минеральное масло или смесь его с графитом — для бронзовых. [c.312]

Поверхности — Волнистость 7 — 22 — Калибрование оправкой 7 — 53 —Калибрование шариком 7 — 53 — Качество 7 — 17 — Критерии оценки микрогеометрии 7—17, 19 — Обкатка роликом 7 — 52 — Режимы 7—53 — Обработка окончательная— Характеристика методов 7 — 31 — Отделка давлением 7 — 52 — Чистота при механической обработке 7— 19, 20, 23 — Шероховатость 7 — 22 — Шкала исследования свойств 7—18 [c.62]

Как уже отмечалось, в промышленности находят широкое применение заготовки из проката. В крупносерийном и массовом производстве для изготовления небольших по размерам деталей в качестве заготовок применяют калиброванную круглую сталь (ГОСТ 741 57). [c.130]

При изготовлении гладких валов в массовом производстве в качестве заготовок применяют калиброванные прутки 3-го, За и 4-го классов точности. В этом случае обработка гладких валов производится на станках шлифовальной группы — предварительное и окончательное шлифование на бесцентрово-шлифовальном станке. [c.165]

В качестве смазки при калибровании для чугуна применяется керосин, а для стали и бронзы — масло. [c.571]

В качестве смазки при калибровании применяют керосин (для обработки чугуна), сульфофрезол, масла (при обработке стали и бронзы). Эффективны смазки, содержащие MoS.,. [c.679]

Доведение деталей до чертежных размеров производится калиброванием в специальных пресс-формах на механических или гидравлических прессах. Точность размеров детали после калибрования и качество поверхностей определяются точностью и чистотой изготовления калибровочного инструмента. Силы, требующиеся для калибрования, зависят от размеров детали и величины деформации и обычно не превышают давления прессования данной детали. Обжатие при калибровании обычно незначительно. [c.319]

Для деталей, получаемых неполной механической обработкой, при назначении сортамента приходится делать выбор между горячекатаным и калиброванным прокатом. Учитывая, что стоимость калиброванного проката значительно выше стоимости такого же горячекатаного, применять калиброванный материал следует только в тех случаях, когда к поверхностям деталей, остающимся необработанными, предъявляются высокие требования качества и (или) точности. [c.27]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Внедрение нового процесса получения гаек снизило расход калиброванного проката на 50 г в год и повысило качество выпускаемых изделий. [c.262]

После технической приемки калиброванные обечайки подаются в рентген-лабораторию для контроля качества сварных швов. [c.121]

Таким образом, к середине 17 в. уже имелись чувствительные термометры, но еще не предпринималось серьезных попыток создания универсальной температурной шкалы. В 1661 г. сэр Роберт Саутвелл, который позднее стал президентом Королевского общества, привез из путешествия флорентийский спиртовой термометр. Роберт Гук, тогдашний секретарь Королевского общества, усовершенствовал итальянский прибор, введя в спирт для удобства красный краситель и сделав устоойство для нанесения шкалы. Гук опубликовал предложенный им метод в 1664 г. в книге Микрография . В ней он показал, как, исходя из первых принципов, можно изготавливать сравнимые термометры, не сохраняя строго постоянными их размеры, что пытались делать флорентийцы. Его метод был основан на равных приращениях объема с ростом температуры, начиная от точки замерзания воды. С какими трудностями достаются знания о фиксированных точках температуры при почти полном отсутствии информации, свидетельствует то, что Гук одно время пытался использовать две фиксированные точки в качестве точки замерзания воды. Он полагал, что температура, при которой начинает замерзать поверхность ванны с водой, отлична от температуры, при которой затвердевает вся ванна. Вероятно, его ввело в заблуждение то, что плотность воды максимальна вблизи 4 °С, вследствие чего в начале замерзания нижняя область ванны с неподвижной водой теплее, чем поверхность воды. Тем цр менее он создал шкалу, каждый градус которой соответствовал изменению объема рабочей жидкости его термометра примерно на 1/500 (что эквивалентно около 2,4 °С). Его шкала простиралась от —7 градусов (наибольший зимний холод) до +13 градусов (наибольшее летнее тепло). Эта шкала была нанесена на разнообразные термометры, которые градуировались по оригиналу, принятому Королевским обществом и калиброванному по методу Гука. Этот термометр, описанный Гуком на заседании Королевского общества в январе 1665 г., получил известность как эталон Грешем Колледжа и использовался Королевским обществом вплоть до 1709 г. Введенная таким образом шкала эталона [c.30]

В 1889 г. 1-я ГКМВ утвердила принятую МКМВ в 1887 г. шкалу водородного газового термометра постоянного объема, основанную на реперных точках плавления льда (О °С) и кипения воды (100 °С) и получившую название нормальной водородной шкалы в качестве международной практической шкалы. В описании шкалы указывалось начальное давление заполнения (1 м рт. ст. при о °С) и никаких поправок на отклонение свойств водорода от идеального газа не вводилось. По этой. причине шкала была названа практической . Она, очевидно, и не была термодинамической, поскольку наблюдалась зависимость результатов измерений от свойств рабочего газа. В гл. 3 будет подробно рассмотрено, каким образом отклонения от свойств идеального газа учитываются в газовой термометрии. Здесь же следует подчеркнуть, что для газового термометра постоянного объема, калиброванного в двух точках и примененного для интерполяции между ними, как это сделал Шаппюи, погрешности, вызванные неидеальностью газа, скажутся лишь в меру изменения самой неидеальности между реперными точками. Для водорода эти изменения от О до 100 °С неве- [c.39]

В последние два десятилетия 19 в. было выполнено много измерений с газовым термометром, в том числе при температурах выше 600 °С. Были найдены значения ряда точек кипения и затвердевания в основном по показаниям азотного газового термометра постоянного давления. Подробный обзор этих достижений дал в 1899 г. Каллендар на сессии БАРН, где он выступил с предложениями о практической температурной шкале [12]. Каллендар предложил принять платиновый термометр сопротивления, калиброванный в точке замерзания воды и точках кипения воды и серы в качестве основы шкалы. Он предложил также отобрать конкретную партию платиновой проволоки для изготовления термометров, несущих шкалу. Он предложил приблизить эту шкалу к шкале идеального газа, приняв для точки кипения серы результаты измерений с газовым термометром, и назвать ее температурной шкалой Британской ассоциации. Свои предложения Каллендар обосновал проверкой квадратичной формулы разностей между так называемой платиновой температурой и температурами, определяемыми по газовому термометру, которые были ранее найдены в МБМВ Шаппюи и Харкером [15, 35]. Каллендар представил также перечень значений вторичных реперных точек, основанный на его анализе измерений с газовым термометром. Эти числа приведены в табл. 2.1 вместе с принятыми в МПТШ-68. [c.41]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки). [c.234]

Безобразцовый метод основан (рис. 6.58, в) на сравнении амплитуды А эхо-сигнала от непровара с амплитудой Л о эхо-сигнала от бесконечной плоскости, расположенной на той же глубине, что и непровар. В качестве такой плоскости следует использовать поверхность полки. Безобразцовый метод может быть реализован с помощью дефектоскопов, имеющих калиброванный аттенюатор. В связи с тем, что этот метод основан на сравнении амплитуд эхо-сигналов от непровара и плоскости, контролю должен предшествовать расчет зависимости АЛ = = F (2Ь) или ее экспериментальное построение. На рис. 6.59 в качестве примера показана зависимость АЛ = F (2Ь), полученная с помощью дефектоскопа УД-ППУ для соединений с толщиной полки Я = 25 мм и ПЭП с параметрами Р = 40°, f = 1,8 МГц, а = 5 мм. На основании анализа статистических данных, накопленных при применении безобразцового метода контроля тавровых соединений с конструктивным непроваром, установлено, что погрешность измерения ширины непровара равна 0,5. .. [c.366]

В качестве упрочняющей обработки отверстий применяют их раскатывание роликами или шариками или дорноваиие, при этом увеличивается не только прочность детали, но и точность размера отверстия (калибрование) и одновременно уменьшается шероховатость поверхности (табл. 7.13). [c.172]

На 1ГПЗ в 1955 г. наряду с методом горячей раскатки освоен еще более прогрессивный метод горячей калибровки колец, заключающийся в том, что изготовленная на горизонтальноковочной машине поковка с предварительными размерами калибруется в закрытом штампе на прессе. При этом значительно улучшается качество поверхностей и повышается точность заготовки, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. Расход металла также существенно снижается так, например, вес раскатанной заготовки наружного кольца подшипника типа 7815 составляет 1,7 кг, а калиброванной заготовки всего 1,4 кг. [c.398]

Рис. 12.77. Равночастотный демпфированный амортизатор. В качестве упругого элемента использована спиральная коническая пружина 1 с нелинейной жесткостью, в качестве демпфирующего элемента - резиновый баллончик 2, который опирается на фланец, снабженный калиброванным отверстием. Изменение величины колеблющейся массы не изменяет собственной частоты системы. Делшфирование создается во время колебаний за счет трения при прохождении воздуха через отверстие 3, размером которого можно регулировать степень демпфирования. Диапазон рабочих температур от —60 до -Ь70°С.

Заготовками паяывают доски и бруски, прирезанные применительно к габаритным размерам п качеству древесины, с соответствующими припусками на усушку, строгание и обрезку торцов. Заготовки разделяют по видам сработки и по размерам. По видам обработки заготовки различают пиленые, 1 лееные и калиброванные (предварительно простроганные). При использовании натуральной древесины следует учитывать ее усадку от усушки нормы на ее величину установлены для хвойных пород ГОСТ 6782.1—75 и лиственных ГОСТ 6782.2—75. [c.339]

Сущность процесса. Схема калибрования отверстий приведена на фнг. 1. Калибрование отверстий шариком (фиг. 1, а нли оправкой (фиг. 1, б) заключается в том, что ста.чьной зака.ленный шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталкивается с натягом сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших размеров, чем калиб )ующнй инструмент, в результате чего увеличивается диаметр отверстия и улучшается качество поверхности [c.568]

Коэффициент поглощения высокоинтенсивных колебаний большой амплитуды при неизотермичееком течении газа в канале экспериментально исследован авторами данной монографии. Исследования проводились в области наибольшего влияния колебаний на теплообмен на экспериментальной установке (рис. 110). Экспериментальная установка состоит из экспериментального участка, системы подачи рабочего тела, источника колебаний давления и системы измерения. В качестве рабочего тела использовался воздух, который поступал к экспериментальному участку из системы баллонов высокого давления через предварительный подогреватель и понижающий j редуктор. Экспериментальный участок представлял собой специально калиброванную трубку из нержавеющей стали, с толщиной стенки 0,15 мм и внутренним диаметром 12 мм. Общая длина экспериментального участка составляла 2045 м. Обогревалась экспериментальная трубка переменным током низкого напряжения, непосредственно пропускаемым по экспериментальной трубке. [c.222]

ГОСТ 2590—57 — Сталь горячекатаная круглая. Сортамент 70 ГОСТ 2591—57 — Сталь горячекатаная квадратная. Сортамент 70 ГОСТ 2879—57 — Сталь горячекатаная шестигранная. Сортамент 70 ГОСТ 535—58 — Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества горячекатаная. Технические требования 72 ГОСТ 8787—58 — Сталь чистотянутая для шнонок. Сортамент 72 ГОСТ 7417—57 —Сталь калиброванная круглая. Сортамент 74 ГОСТ 8509—57 — Сталь прокатная угловая равнобокая. [c.518]

В промышленной энергетике получило широкое распространение измерение со- иротивлення конденсата мегомметром ( рис. 2-11). В качестве датчиков Применяют калиброванные бюретки. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...