Станины, направляющие и плиты

СТАНИНЫ, НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ПЛИТЫ [c.121]

На прямолинейность направляющих станин влияют следующие факторы жесткость и коробление станин, тумб и плит- шероховатость направляющих неплоскостность выпучивание станины в местах крепления к ней других корпусных деталей ударное действие во время обработки и монтажа установка станка на фундамент. [c.8]

На изменение прямолинейности направляющих станин могут оказывать влияние следующие факторы недостаточная жесткость станины, коробление станин, тумб и плит, нарушение требований по классу чистоты обработки, неплоскостность привалочных плоскостей, по которым тумбы соединяются со станиной, выпучивание металла в местах свертывания станины с другими корпусными деталями и ударное клеймение номера станины в разрядках между направляющими. [c.195]

СЧ 32-52 Условные напряжения изгиба примерно до 500 кГ/см Условные удельные давления между труп(имися поверхностями 5 20 кГ/см Высокая герметичность Станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, патроны токарных станков, зубчатые колеса Направляющие плиты, станины с направляющими револьверных, автоматических, токарных и других интенсивно нагруженных станков муфты, кулачки Гидроцилиндры, корпусы гидронасосов, компрессоров и золотников высокого давления [c.50]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

Рис. 8.51. Рычажно-грузовой механизм натяжения тяговой цепи конвейера. К ползуну 5, который установлен на станине и может перемещаться по направляющим, прикреплена плита с натяжной звездочкой 4 Один конец рычага 2 соединен с тягой 5, закрепленной на плите, а второй — с грузом 6. Натяжение цепи регулируется грузом б с помощью гайки 7.

Контроль правильности горизонтального или вертикального расположения различных изделий (например, направляющих станин станков, поверочных плит, основания машин и т. п.) [c.167]

Цилиндры и крышки паровых машин, малые коленчатые валы клапаны и кулачки распределительных механизмов, зубчатые колеса цепные звездочки, тормозные барабаны, муфты, диски сцепления, клапаны, поршневые кольца станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, станины с направляющими револьверных, автоматических и других интенсивно нагруженных станков и т. п. [c.479]

На фундаментной плите 7 установлены станина машины и привод. Станина состоит из двух отдельных стоек — передней 2 и задней 3 закреплённых на плите и стянутых между собой в верхней части стяжными шпильками 4. Машина имеет пять правйльных роликов, из них два верхних 5, три нижних 6 и два направляющих ролика 7. [c.708]

Параллельно перемещаемая плита 1 на фиг. 81 для привода фуговального станка перемещается по направляющим станины 2 и связана со станиной посредством замыкаю- [c.769]

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 146, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку. [c.261]

Поверочные плиты 3-го класса точности плоскости скольжения неподвижных деталей станков, по которым перемещаются подвижные детали направляющие станины станков и др.) вкладыши валов диаметром d<120 мм [c.751]

На фиг. 20 приведено схематическое изображение упрощенного станка для шлифования направляющих станин, который может быть изготовлен силами ремонтного цеха. Обрабатываемая станина устанавливается и закрепляется на плите станка. [c.769]

Плоскостные детали (плиты, подштамповые подушки, направляющие планки, брусья, шпонки, клинья, элементы сборных станин, траверс и архитравов и т. п.). [c.236]

Плиты поверочные 3-го класса точности плоскости скольжения неподвижных деталей станков, по которым перемещаются подвижные детали (направляющие станин, направляющие рукавов радиально-сверлильных станков и т. п.) вкладыши подшипников для валов диаметром до 120 мм [c.144]

Станина 1 левой группы (рис. 38) перемещается перпендикулярно оси станка в направляющих нижней плиты для удобного съема покрышек. В левой станине 1 размещены следующие узлы и механизмы упорный центр 2, направляющие 3 для шаблонов, цилиндры 4 движения шаблонов и дополнительных барабанов, винтовой привод 5 рычажных механизмов с блоком 6 конечных выключателей и электродвигателем 7. Для повышения точности сборки покрышек предусмотрена выдвижная направляющая в левой группе станка, которая служит для поддержания вала с барабаном во время сборки покрышки и для перемещения левого механизма формирования борта. Для снижения износа направляющих втулок правого механизма формирования борта (что повышает точность посадки крыльев) в станке применена неподвижная направляющая, укрепленная на станине правой группы. Для раз- [c.49]

Станина 1 левой группы (рис. 98) перемещается посредством пневмоцилиндра 6 в направляющих нижней плиты 5 перпендикулярно оси вращения барабана для надевания каркаса и съема собранной покрышки. Внутри станины установлен выдвижной [c.142]

Машины для стыковой сварки имеют следующие основные узлы и элементы (рис. 19.6) станину 2, неподвижную плиту 4, подвижную плиту 8, которая перемещается по направляющим 10 приводам подачи 9, зажимные устройства 6 ц 7, трансформатор /, токоподводы 3, губки 5 и аппаратуру управления 11. [c.414]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191]

Стол станка, состоящий из верхней плиты 8 и нижней плиты 7, перемещается по направляющим станины 5. Верхняя плита [c.19]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

Проверяют рейсмасом параллельность верхней, остающейся черной, поверхности с нижнего основания станины плоскости разметочной плиты и удостоверяются, находятся ли оба найденных центра отверстия е в одной плоскости. Одновременно, регулируя высоту домкратиков, проверяют вертикальность направляющих плоскостей станины I. Проверку ведут рейсмасом от разметочных призм. [c.231]

Вспомогательное время при работе на строгальных и долбежных станках относительно велико, что еще больше снижает производительность этих станков. В некоторых случаях при одновременной обработке нескольких заготовок применяют простейшие установочно-зажимные приспособления. Наиболее выгодно на продольно-строгальных станках обрабатывать длинные и узкие плоскости, например,. кромки стальных листов и плит, направляющих станин металлообрабатывающих станков и т. п. [c.192]

Для сокращения затрат времени на смену обрабатываемой детали справа и слева от стола 9 расположены станины 11 и 15 с направляющими, на которые плита 8 может быть передвинута с помощью гидропривода. В то время как одна плита находится на столе 9 и закрепленная на ней деталь подвергается обработке, на второй плите 8, находящейся на одной из станин 11 или 15, производится смена заготовки. По окончании обработки плита 8 с готовой деталью сдвигается на направляющие свободной станины 11 или 15, а плита с заготовкой перемещается на стол,9. [c.695]

Свариваемые детали 5 и 7 (рис. 180) помещают между зажимами 4 я 6, подключенными к вторичной обмотке трансформатора 5. Одну из плит 2 неподвижно закрепляют на станине 1 и изолируют от нее, а другую плиту 5 можно перемещать по направляющим станины. Перемещение плиты вместе с закрепленной деталью осуществляется в машинах при помощи рычага, штурвала, пружины, а прй сварке деталей значительных размеров — при помощи механических, гидравлических или пневматических устройств. [c.390]

На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки И, поворотная плита 9, а в направляющих поворотной плиты продольный стол 8. Привод подачи размещен в консоли и состоит из электродвигателя 12 и коробки подач 13. Для поддержания свободного (правого) конца оправок служит подшипник подвески 5, которая установлена в направляющих хобота 6, закрепленного на верхней части станины. Хобот поддерживается двумя кронштейнами 7, нижние концы которых связаны с консолью. [c.579]

Статические испытания частей станка на точность производятся относительно станины в нерабочем состоянии станка. При этом проверяют горизонтальность или вертикальность станины, стоек, плит, столов и т. п. прямолинейность направляющих и столов положение и вращение шпинделей и валов параллельность или пер-162 [c.162]

Брусковые уровни Рамные уровни 0,02—0,05 или 4 10" 0,06—0,10 или 12—20" 0,12—0,2 или 24—40" 200, 250 и 500 200 250 100 150 200 250 и 500 100, 150, 200 и 250 9392—60 Для контроля правильности горизонтального или вертикального расположения поверхностей различных изделий (например, направляющих станин, станков, поверочных плит, основания машин и т. п.). [c.99]

На фиг. 98 показан внешний вид этого полуавтомата. На роликах по продольной станине 1 перемещается каретка 2. В подшипниках этой каретки установлен стол 3, на котором укреплена вертикально оправка, несущая шлифуемое колесо 4. Вертикальное-расположение оси оправки шлифовального колеса исключает появление неточности от прогиба ее. На вертикальных направляющих поперечной станины установлена шлифовальная бабка 5, к которой прикреплена поворотная плита 6. Электродвигатель главного движения И = 1 кет и /г = 2800 об/мин) и шпиндель шлифовального круга установлены на ползуне поворотной плиты. Вращение шлифовального круга (п=2200 об/мин) осуществляется ременной передачей от электродвигателя. По направляющим поворотной-плиты ползун совместно с электродвигателем и шлифовальным кругом совершает возвратно-поступательное движение (продольная подача). Таким образом, в процессе шлифования впадины зубьев колеса шлифовальный круг вращается вокруг своей оси (главное движение) и одновременно вместе со шпинделем совершает быстрое возвратно-поступательное движение от гидравлической передачи, станка вдоль образующей зуба. Шлифуемое зубчатое колесо-при этом медленно обкатывается по зубьям воображаемой рейки, образуемой режущими кромками круга. Шлифовальная бабка кронштейном связана с барабаном подач и управления, закрепленным в станине. Обкаточно-делительный механизм размещен в коробке передач продольной станины. [c.159]

На плите / долбежного станка (рис. 233) установлены станина 2 и стойка 5. В станине и стойке размещены все механизмы привода и подачи станка. По вертикальным направляющим стойки через гидропривод долбя к 7 с резцедержателем и резцом осуществляет возвратнопоступательное перемещение (вниз— рабочий ход, вверх — холостой ход). Гидропривод имеет отдельный электродвигатель мощностью 7 кВт и два гидронасоса. Пуск и остановку станка производят рукояткой 5, а бесступенчатое регулирование скорости перемещения долбяка (в пределах О — 16 м/мин) — рукояткой 6. [c.427]

Одностоечные паровоздушные молоты (фиг. 228) имеют цельную станину 2 на плите 1, цилиндр 3, выполненный 07дельно и привернутый к станине. Часто в станине делают направляющие для более точного перемещения бабы 4. [c.385]

Смешение свариваемых поверхностей за пределы допусков Отклонение от установленных допусков 1. Искривлённые заготовки. 2. Неодинаковая или чрезмерно большая деформация рабочей части раз-нополярБых электродов. 3, Низкая стойкость электродов. 4. Отсутствие центрирующих канавок на электродах. 5. Неправильная начальная установка электродов и недостаточно жёсткое их крепление, 6. Недостаточно тщательная центровка деталей при зажатии. 7. Недостаточная жёсткость зажимных устройств и их крепления. 8. Слабое зажатие. 9. Деформация деталей при зажатии. 10. Недостаточная жёсткость упорных приспособлений и их крепления. 11. Большой люфт между направляющими подвижной плиты. 12, Недостаточная жёсткость станины, плш и направляющих. 13. Большое расстояние между осевой линией сварки и направлением действия осадочного усилия. 14. Большая длина выпускаемых концов, 15. Острый угол между свариваемыми поверхностями и осевой линией сварки [c.365]

У двухцилиндровых ковочных молотов типа Чзмберсбург без направляющих (табл. 49) станина до 150 кг, плита и шабот составляют одно целое станина до 250 кг и плита одно целое, шабот отдельный станина 350 кг и выше, плита и шабот отдельные. [c.385]

К третьему классу отливок относятся базовые, корпусные и другие детали с небольшими требованиями в отношении прочности. Слабо нагруженные детали, жесткость и коробление которых не сказываются на точности работы станка подмотор-ные плиты, рычаги управления, шкивы, маховички детали, к которым предъявляются требования стабильности геометрической формы, испытывающие напряжения до 1 кГ1мм основания большинства станков, фундаментные плиты, крупногабаритные станины сложной конфигурации с накладными направляющими, подкладные плиты детали, к которым предъявляются требования герметичности в условиях атмосферного давления резервуары для масла, охлаждающей жидкости, корыта, корпусы фильтров, наливные баки, фланцы и крышки. [c.96]

Для строгания направляющих на плиту устанавливают приспособление, приведенное на фиг. 24, а для фрезерования — приведенное на фиг. 33 для шлифования применяется специальное приспособление, приведенное на фиг. 34. Приспособление имеет сменные игпиндели различной длины. Необходимость применения разных шпинделей вызывается различием в конструкции станин и тем обстоятельством, что в ряде случаев шлифование произво- [c.778]

На фиг. 92 показана притирка станины направляющих токарного станка по сопряженному суппорту. Станина 2 установлена на столе 1 продольно-строгального станка. На нацравляющие станины кладется сопрягаемый суппорт, предварительно пришабренный по плите, и при помощи стержня соединяется с суппортом продольно-строгального станка. Пружины создают равномерный нажим па притираемые направляющие. [c.130]

Поверочные плиты 3-го клгссса, направляющие неподвижных деталей станков— станин, рукавов и т. Д., вкладыши поди ипников диаметром до 120 мм. [c.282]

На рис. 175, а изображен способ вы-гяжки полой детали с ребрами жесткости в штампе, установленном на гидравлическом 200-тонном прессе. Пресс состоит из массивной чугунной станины I и стола 2, а по направляющим станины перемещается ползун 9 с плитой 10, скрепленных болтами 8. В процессе работы выключают гидравлическую систему пресса во избежание самоопускания ползуна, устанавливают блок штампа на стол 2 пресса. Затем слегка опускают ползун 9 с плитой 10 на блок штампа и закрепляют болтами 4 и 7 нижнюю 3 и верхнюю 6 плиты штампа. Убедившись, что блок штампа надежно закреплен, включают пресс и несколько раз (вверх и вниз) поднимают и опускают верхнюю плиту б, проверяя нет ли перекоса колонок 5 по отношению к втулкам верхней плиты. Укладывают на пуансон 11 заготовку и приступают к вытяжке детали 12. Отпрессованная деталь остается такой же по форме, только в местах перехода к нижним стенкам имеется утолп1ение, а со стороны верхней кромки детали - - угол-шение на 15—20% больше. [c.181]

Настройку цепи производят при сцепленной гитаре дифференциала. Конструкция привода кулачка затылования и каретки станка 1Е811 показана на рис. 125. Каретка 4 перемещается в продольном направлении по комбинированным (njjH3MaTH4e K0fl и плоской) направляющим станины от ходового винта. К каретке прикреплен корпус 1, внутри которого вертикально установлен вал 2 с приводной конической шестерней 3. На верхнем конце вала закреплен кулачок затылования 9, который при вращении через ролик 8, установленный на оси 7 ползуна 6, перемещает при затыловании суппорт 10 по направляющим поворотной плиты 5 в поперечном направлении. Поджим суппорта к кулачку осуществляется пружинами (на рисунке не показаны), которые при замене кулачка 9 сжимают винтом 11. [c.172]

Разметочные плиты. Направляющие кривошипных и гидравлических пр.вссов. Ползуны, Упорные цодщшшики машин малой мощности. Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Опорные поверхности корпусов подшипников, фундаментных рам и станин двигателей и даровых машин. Разъемы турбин и корпусов редукторов, масляных насосов, опорных подшипников валопро-водов. Фланцы турбин и турбомеханизмов Грубое шлифование, фрезерование, строгание, протягивание, обтачивание [c.415]

Рис. 8.59. Рычажно-грузовой механизм натяжения тяговой цепи конвейера. К ползуну 5, который установлен на станине и может перемещаться по направляющим, прикреплена плита с натяжной звездочкой 4. На кронштейне 1, прикрепленном к станине, установлен двуплечий рычаг 2. Один конец рычага 2 соединен с тягой 3, замрепленной на плите, а второй — с грузом 6. Регулирование наиболее выгодного положения груза 6 для натяжения цепи осуществляется вращением гайки 7.

Станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, патроны токарных станков зубчатые колеса Направляющие пли ты. станины с на правляющими ре вольверных. авто матических,. токар ных и других ин тенсиБно нагру женных станков муфты, кулачки Гидроцилиндры, кор пусы гидронасосов, компрессоров и золотников высокого давления [c.41]

Электрическая ручная шабровочная машина Э5302 показана на рис. 9, предназначена для грубой п тонкой шабровки направляющих станин станков, притирочных плит и других деталей. [c.584]

Двустоечный паровоздушный ковочный молот арочного типа (рис. 136) имеет стальные стойки 2 станины, укрепленные на фундаментной плите 16. При помощи анкерных болтов 1 молот устанавливается на деревянной подушке фундамента. В стойках станины размещены направляющие 5, по которым двигается баба 7 с бойком 6 и штоком 8. В верхней части стоек станины смонтирован и закреплен болтами 9 цилиндр 13 с парораспределительной дроссельно-золотниковой коробкой 10. В цилиндре двигается поршень 12, а в золотниковой коробке — золотник И. Вверху цилиндра установлен паровоздушный буфер 14. На стойке станины размещены рычаги управления 15, связанные с парораспределительным механизмом. Между стойками стани-204 [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...