Смена заготовок

Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться 1) после нарезания определенного числа колес 2) после каждого цикла зубофрезерования, во время смены заготовок 3) непрерывно при работе фрезы. [c.294]

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать до четырех—пяти поверхностей с одной установки заготовки. Это означает, что приспособления должны открывать подход инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям, а также допускать смену заготовок во время работы станка. Вместе с тем приспособления должны легко сменяться и переналаживаться. Наиболее эффективно применение системы переналаживаемых приспособлений, обеспечивающих обработку широкой номенклатуры заготовок за счет перекомпоновки устройств, смены или регулирования установочных и зажимных элементов. Приспособления для обработки малогабаритных заготовок должны быть многоместными, так как при этом возможна обработка сразу нескольких заготовок последовательно одним и тем же инструментом. [c.237]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство. [c.238]

Время стойкости режущего инструмента в агрегатных станках всегда больше времени обработки одного изделия, поэтому в первую очередь механизируется не смена инструментов, а смена заготовок с помощью транспортных и установочных устройств. К чисто транспортным следует относить все устройства для перемещения заготовок, не связанного с формообразованием изделия. Развитое транспортное устройство состоит из двигателя, передачи (преобразователя скорости и направления движения), транспортёра (платформы, захваты, несущее полотно и их направляющих (рельсов, роликов). Транспорт может осуществляться непрерывно или циклически движение заготовок может быть односторонним или реверсивным с возвратом заготовки и осуществляется в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. При циклическом одно- [c.646]

Сверлильно-фрезерно-рас-точные станки с ЧПУ типа ОЦ с магазином автоматической смены инструмента и устройством автоматической смены заготовок 5- 10 1-4 [c.537]

Фактически в таком приспособлении управление поворотом и делением стола, переключение зажимов и подачу шпинделя производит сам станок. В обязанность рабочего входит лишь смена заготовок. [c.201]

На фиг. 131 показано приспособление для механизации притирочной обработки со сменой заготовок при остановленном станке. [c.232]

Замкнутый паз 10, расположенный на другой части основания золотника, постоянно Сообщается с атмосферой через отверстия д, е, ж я служит для выпуска воздуха из отработавших приводов для смены заготовок. Воздух из этих цилиндров уходит по тем же шлангам 8 по направлению стрелок слева фигуры. Таким образом, в процессе вращения стола и корпуса золотника зажим заготовок и их освобождение протекает автоматически и непрерывно. В обязанность рабочего входит лишь смена заготовок и очистка позиций от стружки. [c.251]

Приспособление для фрезерования с прямолинейной подачей с использованием машинного времени на смену обрабатываемых деталей, приведено на фиг. 142,а. Левая пара деталей базируется по черновой базе на сферических штырях, правая пара деталей по чистовой базе на плоских штырях. Когда первая пара пройдет обработку, она снимается, и устанавливается новая пара заготовок. Здесь используется машинное время станка для смены заготовок. [c.217]

Третий способ внутреннего шлифования — бесцентровое шлифование. Схема бесцентрового шлифования отверстия показана на фиг. 67. Заготовка, предварительно прошлифованная по наружному диаметру, направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик 1 большого диаметра является ведущим он вращает заготовку 2 и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большей скоростью от шлифовального круга 3. Верхний нажимной ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, имеет окружную скорость ведущего ролика 1. При смене заготовок зажимной ролик 5 отходит влево и, освобождая заготовку, позволяет вставить вручную или автоматически новую заготовку. [c.105]

ЛЯ сокращения вспомогательного времени на смену заготовок. [c.194]

На многооперационных станках используются устройства автоматической смены заготовок (АСЗ). Чаще всего заготовки устанавливаются на столах-спутниках. Устройства [c.471]

Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления рабочим циклом и механизмами холостых ходов, позволяет ограничить функции рабочего сменой заготовок (на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы. Это дает возможность одному рабочему обслужить не один, а два-три станка, следовательно, сократить общее количество обслуживающих рабочих и получить экономию зарплаты. [c.59]

Обслуживание токарных полуавтоматов смена заготовок на первом станке. смена заготовок на втором станке. [c.457]

Шлифовальная бабка 20, несущая корпус шлифовального шпинделя 19 и электродвигатель привода круга 21, установлена на станине. Бабка может перемещаться по поперечным направляющим при помощи маховичка 1, винта 22 подачи и гайки 23, закрепленной на корпусе бабки. Это перемещение служит для установки круга, в зависимости от диаметра шлифуемой резьбы, и подачи круга для врезания в заготовку. Помимо этого, имеется еще механизм быстрого отвода и подвода круга к заготовке, который используется при смене заготовок и при производстве замеров заготовки на станке. Это перемещение производится поворотом рукоятки 26, насаженной на втулку 25, которая служит в качестве опоры для винта 22 и имеет резьбу крупного шага, которой она ввинчена в стенку станины. При повороте втулки она смещает винт 22 вдоль оси на величину отвода, следовательно, смещает и шлифовальную бабку с кругом. [c.21]

Применяется для прижима заготовок к верхней базе с одновременным креплением по двум взаимно перпендикулярным поверхностям При смене заготовок планка / откидывается благодаря прорези [c.109]

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности профиля зубьев, а также увеличения стойкости червячной фрезы в процессе резания рекомендуется осуществлять перемещение червячной фрезы вдоль ее оси. Современные станки имеют специальное устройство для осевого перемещения фрезы. Это перемещение может осуществляться после нарезания определенного числа колес, после каждого цикла зубофрезерования во время смены заготовок и непрерывно при работе фрезы. [c.210]

В полуавтоматах последовательного действия блок со шпинделем в загрузочной позиции (как и в других) останавливается, что облегчает смену заготовок, В полуавтоматах параллельного 31 [c.31]

ПО направляющим через определенные интервалы времени. При смене заготовок индуктор пе отключается. [c.383]

В нагревателях периодического действия одновременно нагревается одна заготовка. Во время смены заготовок индуктор отключается. [c.383]

По тем же нормативам К ,, , = 6 % при работе с ручной сменой обрабатываемых заготовок массой до 50 кг = 1... 8% при ручной смене заготовок свыше 50 кг при механизированной смене = 4%. [c.157]

Ширина фрезерования В характеризует обрабатываемую заготовку. В условиях массового производства ширину В можно полагать величиной практически постоянной. В условиях единичного и серийного производства, когда происходит частая смена заготовок разной формы, основной причиной нарушения условий равномерного фрезерования является изменение ширины фрезерования. [c.231]

Для удобства смены заготовок стол гидравлически откатывается от фрез. [c.104]

Карусельно-фрезерные станки называют станками непрерывного действия, так как на них фрезерование идет непрерывно, смена заготовок производится в процессе работы станка, вследствие чего значительно сокращаются простои станка и увеличивается его производительность. [c.474]

Отклонение А ,. Во время обработки нагреваются электрод-инструмент, заготовка и рабочая жидкость. Колебания температуры рабочей среды определяют температурные погрешности, возникающие в связи с нагревом на финишных режимах, и могут достигать больших значений. Температура рабочей среды зависит от загрузки станка, повышается и снижается по экспоненциальному закону по мере смены заготовок. Вследствие нагрева рабочей среды при различных материалах электрода-инструмента и заготовки могут возникать сравнительно большие температурные погрешности. [c.96]

До недавнего времени автоматической смене заготовок уделялось недостаточно внимания. Вместе с тем в ряде случаев автоматическая смена заготовки может дать существенный эффект. [c.139]

Создаются многоцелевые станки с ЧПУ и автоматической сменой заготовок, автоматизированные комплексы станков, управляемых ЭВМ с гибкой логикой, большим объемом памяти управляющих программ, автоматическим диспетчированием, станки с двумя поворотными столами, автоматической сменой многошпиндельных коробок и инструмента. [c.118]

При включении в рабочий цикл системы автоматической смены заготовок непроизводительные времена на станке сокращаются так, что время цикла незначительно отличается от времени обработки. При обработке детали на многооперационном станке можно сделать време- [c.267]

При включении автоматического цикла обеспечиваются вращение фрез, работа системы охлаждения, подвод фрезерной головки и перемещения стола. Вращение пинолей делительной головки с зажатыми в них заготовками заимствуется от реечной пары 15—16. Вслед за быстрым подводом стола с заготовками к фрезам начинается рабочая подача, а затем — быстрый отвод стола, во время которого происходит поворот заготовки на угловой шаг. Далее в такой же последовательности обрабатывается вторая, третья и т. д. канавки, а затем автоматический цикл работы выключается для смены заготовок. [c.117]

По принципу смены заготовок станки с ЧПУ делятся на станки с ручной сменой заготовок и станки с автоматизированной сменой заготовок специальными манипулят( рами или роботами. Станки с автоматизированной сменой заготовок могут оснащаться автоматическими пристаночными накопителями заготовок, обеспечивающими работу станка в течение длительного времени без участия оператора. [c.205]

При работе в автоматическом режиме робот осуществляет смену заготовок и инструмента на стап е параллельно с механической обработкой. В этом режиме данные управления роботом повторяются по команд,зм обслуживания из ЧПУ станка. После смены заготовки робот посылает станку команду пуска цикла для начала механической обработки. [c.288]

При частой смене заготовок или при обслуживании одним ПР нескольких станков захватные устройства должны обеспечивать возможность работы с заготовками с размерами, формой и массой в щироком диапазоне. В этом случае наиболее приемлемыми являются широкодиапазонные захватные устройства. В некоторых случаях возникает необходимость применения захватных устройств с автоматической сменой их. Требование быстрой смены захватного устройства и его элементов часто является важным, так как восполняет недостаток подвижности самого ПР и позволяет более полно использовать робот в роботизированном процессе. [c.503]

В полном составе в АТНС входят транспортные средства, обеспечивающие смену заготовок, инструмента, технологической оснастки на одной или нескольких единицах технологического оборудования, накопители (по числу технологического оборудования). [c.530]

Применяют на фрезерных операциях, когда по условиям обработки допускается смена заготовок за счет машинного времени. Для этого на концах стола устанавливают приспособления. Предварительную установку стола в рабочем положении производят по упору 10 управление, окончательным фиксированием и закреплением осуществляют рукояткой 9 через рейку и рычаг /. При повороте рукоятки рычаг перемещается вправо и с помощью шпенька 4 заводит фиксатор.5 в гнездо. Одновременно рычаг / нажимает уступом на ролиЗс 3 и поворачивает кулачки 7. При этом цапфа 2 опускается и прижимает стол к корпусу, а кулачки передвигают ползуны в и при помощи сухарей I . окончательно закрепляют его. Пружины 12 служат для подъема стола при повороте. [c.45]

Обеспечивает закрепление заготовки двумя кулачками по двум базовым по-пе.рхпостям. Управление — штурвальной рукояткой. При смене заготовок откидываются прихват 1 и болт 2 [c.101]

Калибр автоматического измерения применяют не на всех моделях внутришлифовальных станков. Этот узел монтируют с левой стороны бабки изделия, и он примыкает к заднему концу шпинделя. Главными частями его являются ступенчатый калибр, шток, гидроцилиндр, упор и прижимная пружина, которая присоединяет шток с калибром к обрабатываемому изделию. Перемещение штока с калибром в обратную сторону производят упором от перемещения стола влево. Автокалибр находит отверстие, синхронно следуя за движением стола. При смене заготовок шток калибров отводится от изделия при помощи особого гидроцилиндра. Со штоком автокалибров связан рычаг, который упорами действует на микропереключатели и изменяет цикл шлифования при помощи электромагнитов. [c.37]

Непроизводительные вспомогательные времена зависят в основном от исполнительного привода — смены инструмента, смены заготовок, при автоматизации которых удается не только сократить вспомогательные времена, но и снизить также времена простоев и гарантировать высокую степень надежности работы предприятия и его бездефектность. Снизить основное время вследствие улучшения процесса обработки можно лишь в определенных пределах. [c.262]

Для совмещения времени установки новых заготовок с основным временем работы станки оснащаются дополнительными устройствами, в результате чего время смены заготовок снижается до нескольких секунд. Механизмы подачи узлов станка имеют привод с безлюфтовыми зубчатыми передачами и шариковыми ходовыми винтами, чаще всего от гидродвигателей. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...