Пескоструйный пистолет

Пескоструйный пистолет всасывающего типа. .... 0.8 —1.3 4.5—6,0 [c.329]

Рис. 11. Влияние давления сжатого воздуха на величину неровностей поверхности стальных и чугунных изделий при пескоструйной очистке. Очистка пескоструйным пистолетом, диаметр воздущного сопла 10 мм., расстояние изделия от сопла 100 мм, используется горный кварцевый песок размером 0,5 мм 1—изделия из чугуна 2—изделия из стали

Пескоструйная очистка осуществляется аппаратами, наносящими струю воздуха, насыщенную песком, на обрабатываемое изделие. Применяют передвижные пескоструйные пистолеты и стационарные пескоструйные аппараты. Они различаются по производительности, расходу сжатого воздуха, маневренности, весу. Первые очищают до 1,5 в 1 час, вторые—-около 4 м . [c.33]

Рис. 18. Пескоструйный пистолет для подготовки под нанесение покрытий

Приемник для песка присоединен в нижней части бункера. В шкафу имеется и отверстие для ввода шлангов к пистолету, патрубок отсасывающего воздухопровода, ролик для подвески пескоструйного пистолета. [c.35]

Для очистки поверхности применяют пескоструйный пистолет с видоизмененным воздушным соплом диаметром 3 мм. Расход воздуха таким пистолетом равен примерно 0,5 м мин. Компрессор производительностью 0,5 м /мин требует мощности около 5 кет. [c.91]

Производительность этих компрессоров—3—4,5 м мин. При работе пескоструйными пистолетами пригоден менее мощный компрессор типа КВ-3-6. На установках с пескоструйным аппаратом нагнетательного типа устанавливают компрессор типа КВ-200. [c.98]

ПРИЛОЖЕНИЕ V ПЕСКОСТРУЙНЫЙ ПИСТОЛЕТ [c.224]

Оборудование, употребляемое для пескоструйной очистки, отличается большим разнообразием. В простейшем случае обработка ведется в закрытом помещении пескоструйным пистолетом путем непосредственного засасывания песка из бункера. При значительных объемах пескоструйных работ с непрерывной [c.117]

Дробеструйные установки по своему устройству незначительно отличаются от аналогичных пескоструйных аппаратов главным образом по конструктивному оформлению отдельных деталей аппарата. Распространенные пескоструйные установки, состоящие из пескоструйного аппарата, камеры и пескоструйного пистолета-сопла могут быть использованы для работы на мелком металлическом песке диаметром 0,3—0,6 мм без изменения отдельных элементов конструкции. [c.96]

Пескоструйные пистолеты дают сравнительно невысокую производительность, однако она значительно выше, чем при ручной очистке. Качество очистки при этом также несравненно выше. [c.537]

Рис. 50. Всасывающий пескоструйный пистолет.

Преимуществом пескоструйного пистолета является малый вес (1,2—2 кг) и удобство применения (рис. 50). Кроме того, он дает меньше пыли, чем пескоструйный аппарат нагнетательного типа. Недостаток его заключается в низкой производительности (1—2 м /час) и в необходимости создавать более высокое давление (4,5—6 ати), чем при работе с пескоструйным аппаратом нагнетательного типа. [c.196]

Перед испытанием 10 кг абразива засыпают в пескоструйный шкаф 6. Для равномерной подачи абразива в пистолет в нижней части шкафа установлено керамическое сопло 7 с внутренним диаметром, равным 8 мм. Воздух с абразивом перемешивается в смесительной камере пескоструйного пистолета 8, помещенного внутри [c.64]

Абразив подается в пистолет по шлангу 10 за счет разрежения, создаваемого воздухом в камере пескоструйного пистолета. Струя воздуха с абразивными частицами подается из пистолета на образец через съемные керамические сопла И с внутренним диаметром, равным 12 мм. [c.65]

Одним из распространенных типов аппаратов, работающих п о принципу всасывания песка, является пескоструйный пистолет, изображенный на рис. 117. Этот аппарат состоит из [c.329]

Широкое применение имеет закрытая камера — пескоструйный шкаф, показанный на рис. 185. Пескоструйное дутье осуществляется в этой камере аппаратом всасывающего действия — пескоструйным пистолетом. Внизу камеры имеется закрытый бункер для сбора отработанного песка. К нижней (узкой) части бункера прикрепляется приемник пескоструйного пистолета. Отработанный песок попадает в бункер самотеком (под действием силы тяжести), а оттуда струей сжатого воздуха засасывается обратно в пистолет. Рабочий, обслуживающий такую камеру, находится вне ее и управляет соплом через люки с брезентовыми манжетами. Наблюдение за ходом процесса осуществляется через смотровые окна. [c.331]

Для обработки мелких деталей в большом количестве применяют вращающиеся наклонные барабаны, закрытые кожухом. Через отверстие в кожухе барабана вводят внутрь его пескоструйный пистолет. Давление сжатого воздуха и размер зерен песка при пескоструйной очистке зависят от материала и состояния поверхности, а также от величины и конфигурации обрабатываемых деталей. На основании данных, приведенных в литературе [3], можно рекомендовать следующие примерные величины давлений при обработке речным или горным песком в аппа-р атах нагнетательного действия [c.331]

Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемой детали обычно равно 150—300 мм. При работе с пескоструйным пистолетом требуется увеличенное давление (в 1,5—2 раза). При пескоструйной обработке мелких деталей во вращающихся барабанах давление сжатого воздуха равно 3,5—4аг зерна песка размером 1,5 жж. [c.332]

Пистолет пескоструйный ПП-1 предназначен для очистки поверхностей металла от продуктов коррозии, старой краски и т. п. [c.117]

Латексное покрытие полан-2М состоит из двух слоев адгезионной композиции (А) и 14—-16 слоев защитной (3). Первый слой адгезионной латексной композиции наносят валиками или кистями без пропусков, не позднее чем через 24 ч после пескоструйной очистки. Нанесенный слой выдерживают в течение 24 ч при температуре выше 20 °С или не менее 48 ч при 15—20 "С. Сокращение времени выдержки недопустимо даже при кажущемся быстром высыхании слоя. После выдержки одновременно следует нанести второй слой адгезионной композиции (кистью или валиком) и пистолетом-распылителем по сырому слою — защитную композицию. За один раз наносят такое количество латексной композиции 3, чтобы обеспечить образование сплошной пленки без потеков и наплывов. Толщина готового покрытия 3—3,5 мм. [c.223]

Оборудование для нанесения покрытий плазменным способом состоит из плазменного пистолета-головки, источника тока, пульта контроля и управления, системы циркуляции воды, системы питания порошком, аппарата для пескоструйной очистки и комплекса оборудования для получения и выбора порошка с частицами требуемого размера. [c.7]

Для поковок, у которых не допускается упрочнение поверхности, применяют мокрую пескоструйную очистку. Гидропескоструйная установка для такой очистки показана на рис. 48 [10], Поковки очищают внутри камеры 1 на поворотном столе 6, загрузочной тележки пистолетом 7, из которого под действием сжатого воздуха выбрасывается смесь песка и воды (пульпа), поступающая из смесителя 8. Песок в смесительной камере заменяют через каждые 3—4 дня работы. [c.310]

В оборудование, используемое при подготовке изделий, входят пескоструйные камеры, шкаф, пистолет, аппарат, постовой масло-водоотделитель, металлические щетки, вращающиеся и ручные, контрольное оборудование для определения примеси глины, сита [c.32]

Корпус пистолета может быть литым и сварным. Подвешивают его внутри пескоструйного шкафа с помощью троса, имеющего контргруз. [c.33]

При пескоструйной очистке деталей аппаратов и машин, а также при очистке трубопроводов используют пистолеты для обдувки, снабженные соплами соответствующего диаметра для получения больших [c.323]

При применении стали горячего проката необходимо удалять окалину с собранного изделия или узлов. Для удаления окалины в единичном производстве используют пескоструйные или дробеструйные пистолеты в камерах с надежной вентиляцией. Мелкие детали можно очищать в барабанах. [c.110]

Для очистки поверхности применяют пескоструйные аппараты всасывающего и нагнетательного типов. В пескоструйном аппарате всасывающего типа (рис. 129) песок из резервуара 1 поступает в приемник 2, откуда по резиновому шлангу 4 сжатым воздухом, поступающим при давлении 4,5—6 ати, засасывается в инжектор [пистолет) 3. Струя песка, выбрасываемая из пистолета, сбивает ржавчину, окалину и т. п. с очищаемой поверхности и делает ее шероховатой. [c.306]

Защита металлической поверхности латексным покрытием Полан-2М производится путем нанесения двух слоев адгезионной композиции А и 14...16 слоев защитной 3. Первый слой адгезионной латексной композиции наносят валиками или кистями без пропусков не позднее чем через 24 ч после пескоструйной очистки. Нанесенный слой выдерживают в течение 24 ч при температуре выше 20 °С или не менее 48 ч при температуре 15...20°С. Сокращение времени выдержки недопустимо даже при быстром высыхании слоя. После выдержки одновременно следует нанести второй слой адгезионной композиции кистью или валиком и пистолетом-распылителем по сырому слою— защитную композицию. Число латексной композиции 3, наносимой за один слой, должно обеспечивать образование сплошной пленки без потеков и наплывов. Нельзя допускать отрывания инородных включений от высыхающего слоя во избежание нарушения целостности покрытия. Толщина готового покрытия 3... 3,5 мм. [c.125]

Подготовка поверхности деталей пескоструйной обработкой производится в пескоструйном шкафу. Пистолет для пескоструйной обработки подвешен внутри шкафа на тросе с контргрузом. [c.150]

При металлизации находят пока еще применение пескоструйные аппараты и пистолеты. Однако, учитывая простоту их устройства и то, что они уже вытесняются дробеструйными аппаратами, в настоящей книге они не рассматриваются. [c.79]

Техническая характеристика пескоструйного пистолета такова давление сжатого воздуха—4,5—6 ати, расход воздуха—0,5— 0,8 м 1мин, расход песка—0,05 м час, расстояние От очищаемой детали до сопла—100 мм. [c.33]

Фиг. 45. Расположение оборудования / — ресивер 2 — пылеуловитель 3 — вентилятор центробежный 4 — двигатель вентилятора 5 — пылепрнемник к станку 6 — станок токарный 7 — масловодоотделитель 8 — пескоструйны/ шкаф и пистолет 9 — распределительный щит 10 — понижающий трансформатор П — стеллаж 12 — верстак с тисками 13 металлизационная камера 14 — шкаф для деталей 15 — ящнк для песка 16 — стеллаж 17 —

При нанесении эмалевого шликера с помощью пульверизаторов мельчайшие брызги шликера образуют туман. Покрытие мелких изделий производят в камерах, снабженных сильной вытяжной вентиляцией и устройством для улавливания распыленной эмали. При покрытии крупных изделий, особенно. внутренней их поверхности, принимают такие же меры безопасности, как при пескоструйной обработке (стр. 503). На ряде предприятий имеются установки, где покрытие изделий с помощью пульверизаторов производится автомати чеоки. Применяя пистолеты-распылители марки БТО (без туманообразования), можно значительно уменьшить образование тумана. [c.509]

Поверхность отливки, подлежащую металлизации, необходимо отастить от сора, окалины, масел и после этого подвергнуть пескоструйной обработке. Для металлизации применяется электрадуговой пистолет марки ЛК-2. [c.451]

Для пескоструйной очистки используется пистолет, к распылительному устройству которого подводится два шланга один соединяется с магистралью сжатого воздуха, второй опущен в бункер с абразивным материалом. Сжатый воздух, подаваемый в один из шлангов, подсасывает песок из бункера и распыляет его. Для гидроабразивной очистки используются пистолеты аналогичных конструкций. Вместо сухого песка в бункер загружается гидроабразивная смесь, которая эжектируется и подает- [c.14]

В настоящее время получает распространение вакуумный струевой метод с улавливанием абразивных частиц и в большой степени удаляющий свободные пылевидные частицы из воздуха пистолет для очистки представляет собой пескоструйную камеру в миниатюре частицы абразива направляются на изделие через внутренний конус и втягиваются обратно за счет вакуума во внешнем конусе. Метод несколько малопроизводительный и встречает затруднения при обработке сильно профилированных поверхностей, но эти [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...