Химические методы очистки металл

Характеристическая вязкость 16 Химические методы очистки металла [c.238]

С. В. Якубович и Е. В. Искра исследовали влияние различных методов очистки железа на стойкость лакокрасочных покрытий. Было установлено, что химические методы очистки металла [c.388]

При подыскании высокотемпературных покрытий было бы целесообразно опробовать лакокрасочные материалы и каучуки на кремнеорганической основе. Большую работу предстоит провести и в области совершенствования подготовительных операций при нанесении покрытий. Известно, что качество покрытий в значительной мере определяется полнотой очистки поверхности металла от окалины и ржавчины. До последнего времени эта операция выполнялась пескоструйным способом с применением кварцевого песка. Помимо того, что пескоструйная очистка кварцевым песком вредна для здоровья выполняющих ее лиц (поэтому такую работу разрешается производить только с разрешения санитарной инспекции), этот способ зачастую и не дает необходимых результатов. Лучшие результаты были получены на одной из ТЭЦ Челябэнерго при применении для очистки металлического песка. Целесообразно опробовать также химические методы очистки металла перед нанесением покрытий, так как этим путем можно добиться не только хороших результатов, но и уменьшить трудоемкость подготовительных операций. [c.49]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Химический метод очистки. Для удаления кислорода могут использоваться многие металлы и некоторые низ- [c.141]

Фактором, влияющим на окислительно-восстановительный процесс при определенных концентрациях исследуемого элемента является кислородный потенциал среды (ИГ In PoJ- Равновесие между металл - оксид металла при определенном кислородном потенциале резко изменяется с изменением температуры. Любой металлический оксид может быть восстановлен при увеличении температуры, но максимальная температура спекания определяется в основном рабочей температурой серийно выпускаемых промышленностью печей. Кислородный потенциал среды можно уменьшать путем сушки газа или применением физических или химических методов очистки от кислорода и паров воды атмосфер спекания. В табл. 34 приведены вычисленные кислородные потенциалы различных газов при температуре 1120 "С с учетом точки росы. [c.95]

Химическими методами очистки обезжиривают и травят поверхности свариваемых деталей. Различают ванный и струйный методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определенное время. Во втором случае поверхность деталей обрабатывается последовательно струями раствора различного состава, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки эффективен, однако в производстве сварных конструкций он используется главным образом для очистки цветных металлов. [c.36]

Волокна, проволоки и нитевидные кристаллы, применяемые в качестве упрочнителей, перед процессом диффузионной сварки чаще всего подвергают поверхностной очистке химическими методами. Это связано с наличием на поверхности упрочнителей различного вида замасливателей, смазок, применяемых в процессе изготовления волокон и проволок, тонких слоев окислов и др. Такая очистка осуществляется в щелочных или кислотных травителях. С целью повышения прочности связи на границе раздела упрочнителя с матрицей на поверхность волокон и нитевидных кристаллов в некоторых случаях наносят покрытие из металла или соединений методами химического, электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы и др. [c.120]

Изотопы одного и того же элемента обладают одинаковыми химическими свойствами, и, следовательно, обычные методы очистки, используемые, например, при отделении металлов от руд, в этом случае неприменимы. Поэтому нам необходимо найти физические методы, учитывающие разницу между атомными массами этих изотопов. Подобных методов существует множество, но их использование, как и в случае обогащения урана, требует создания дорогостоящих установок и потребления большого количества электроэнергии. Характерной чертой любой системы, предназначенной для выделения в ней редких изотопов, является наличие у нее большого количества разделительных узлов (рис. 32). С учетом [c.102]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Химические методы обогащения дают возможность получать даже из низкосортных руд и шлаков соединения марганца высокой чистоты, но они дороги, а высокая степень очистки не всегда необходима для производства ферросплавов. В связи с этим наибольший практический интерес для извлечения относительно дешевого металла — марганца представляют комбинированные методы обогащения марганцевых руд [40]. [c.28]

Среди первых наибольшее распространение получили методы нанесения покрытий постоянного действия и специальной электрохимической и химической обработки поверхностей металлов, из второй группы — методы полной или частичной герметизации с использованием поглотителей влаги (статическая осушка воздуха, очистка окружающей атмосферы от загрязнений, поддержание оптимальных температурных режимов). [c.26]

Методы снятия продуктов коррозии. Точное определение потери веса в результате коррозии требует полного удаления продуктов коррозии без повреждения металла. В случаях, когда слой продуктов коррозии представляет рыхлые, слабо связанные с металлом образования, полная очистка металла часто достигается при помощи волосяной щётки, мягкой резины, деревянного или костяного шпателя. Очистка происходит легче и быстрее под струей воды. При невозможности механическим путём снять продукты коррозии они удаляются соответствующими реагентами. При химическом или электрохимическом способе снятия продуктов коррозии необходимо предварительно убедиться в нерастворимости самого металла образца. [c.73]

Другой метод основан на различии в растворимости некоторых солей тория и редкоземельных элементов. Наилучшие результаты дает выделение тория из кислотных растворов в виде оксалата (соль щавелевой кислоты) и сульфата (соль серной кислоты), причем наиболее тонкая очистка достигается при сульфатной кристаллизации. Этот последний процесс применяется, например, для получения окиси тория высокой чистоты. В то же время чистота оксалата вполне достаточна для последующего получения фторида тория (соль фтористоводородной кислоты), а затем и металлического тория электролизом расплавленного фторида. При электролизе происходит дополнительная очистка металла, что компенсирует недостаточную чистоту исходных химических соединений. [c.70]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Органо-щелочные эмульсии. Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые представляют собой эмульсин растворителей в воде, стабилизированных ПАВ. В качестве растворителей обычно используют хлорированные углеводороды, в качестве ПАВ — синтанол ДС-10, ОП-7 и др. щелочной и ингибирующей добавкой обычно служит моноэтаноламин. Применение моноэтаноламина и ПАВ обеспечивает высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию. В зависимости от конкретных условий для очистки и обезжиривания детали погружают в ванну, затем протирают их или обеспечивают циркуляцию моющего раствора пользуются также струйным методом очистки. Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 7.3. [c.185]

Электрохимические методы очистки основаны на прохождении электрического тока через раствор электролита и физико-химических процессах, происходящих на электродах. При электролизе на поверхности электродов происходит передача электрических зарядов ионам, молекулам или атомам раствора, т. е. протекают окислительно-восстановительные процессы. На катоде происходит восстановление водорода и ионов металлов (присоединение электронов) с образованием свободных металлов и водорода, например [c.135]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергаются частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка весьма трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки применяются агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемое на обычных тепловых электростанциях удаление из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором исключается вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторе коррозии, допустимых по санитарным нормам на питьевую воду. [c.192]

Наибольшее распространение в промышленности нашли химические методы, включающие обезжиривание и травление. Их применение позволяет очистить поверхность металла от любых загрязнений, значительно увеличить производительность, повысить культуру производства. Кроме того, эти методы очистки можно сочетать с операциями предварительной антикоррозионной защиты (оксидирование, фосфатирование, пассивирование). [c.13]

Химические методы подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют проведения следующих мероприятий по охране труда и технике безопасности очистки воздуха помещений от вредных паров и газов защиты от химических ожогов едкими веществами строгого соблюдения правил гигиены очистки сточных вод. [c.503]

Продукты коррозии удаляют химическим или механическим способом. При механическом способе метод очистки поверхности следует выбирать таким, чтобы не нарушались чистота и размеры обрабатываемой поверхности. Так, удаление коррозии с деталей из черных металлов шлифовальными кругами и шкурками производят с учетом зернистости кругов или шкурок. Коррозию с поверхности деталей из алюминиевых сплавов удаляют стеклянной шкуркой с последующей зачисткой тонким порошком пемзы. Для деталей из меди и медных сплавов применяют тонкий порошок пемзы. Удаление коррозии химическим способом производят при помощи травильных растворов и промывки щелочами. [c.279]

При удалении загрязнений с поверхности металлов особенно важен выбор наиболее эффективного метода очистки, который зависит от следующих факторов природы загрязнения, воздействия химических компонентов моющего раствора на металлы, требуемой степени очистки, безопасности при работе и стоимости. [c.27]

Сравнительно новым методом очистки поверхности металла изделий, включая и сварные швы, является электрохимическая очистка с выносным катодом в виде рабочего инструмента. Этот метод с большим успехом может заменить дорогостоящий и трудоемкий процесс механической и химической очистки поверхности металла и сварных швов. [c.137]

Электрохимическое обезжиривание, несмотря на высокую эффективность, применяют, в основном для очистки поверхности металла от небольшого слоя жира. Если поверхность деталей имеет значительные жировые загрязнения, ее предварительно обезжиривают химическим методом. [c.79]

Титан и цирконий принадлежат к группе 1Уа периодической системы элементов и имеют весьма сходные металлургические и химические свойства. Оба металла характеризуются очень сильным сродством к кислороду, и их отличная коррозионная стойкость объясняется наличием на поверхности вязкой компактной пленки окисла. При температурах свыше 1000° С как титан, так и цирконий быстро поглощают кислород, азот, водород и углерод, в результате чего материал становится настолько хрупким, что обработка деформацией затруднена. По этой причине только в последнее время с изобретением современных методов восстановления металла из хлоридов, а также последующей очистки и уплотнения материала путем переплавки в высоком вакууме или в инертной атмосфере появилась возможность получать достаточно пластичные титан и цирконий, представляющие интерес для технических целей. [c.187]

На рис. 2 приведено сравнение данных по растворимости кислорода в литии [3], натрии [4], калии [5] и цезии (по данным авторов), из которых следует, что с увеличением атомного веса щелочных металлов растворимость в них кислорода резко увеличивается. Значительная растворимость кислорода в цезии, по-видимому, не позволит эффективно использовать кристаллизационные методы очистки. При продолжительной эксплуатации цезия и наличии постоянно действующих источников загрязнения кислородом содержание последнего в расплаве цезия может стать столь велико, что существенно изменятся его некоторые физико-химические свойства (например, упругость испарения и другие). [c.118]

Исследование структуры предполагает необходимость послойного снятия образований. При этом применяются различные модификации механических и химических методов очистки. Наружный, рыхлый подслой очищается клеевой кистью с укороченной щетиной. Второй, промежуточный полуспеченный подслой взрыхляется металлической кистью, изготовленной из упругой стальной проволоки (0 0.3—0.5 мм), после чего дочищается клеевой кистью. Прилегающий к металлу подслой из плотных, сильно связанных образований очищается вольфрамовой (0 1 — 1.3 мм) острозаточенной иглой. [c.24]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

Обезжиривание относится к химическим методам очистки и применяется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. Составы растворов дли химического обе.чжнри-вания различных металлов и режимы обработки приведены и табл. 22. [c.97]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

При очистке подложек из снталлов ультразвуковая промывка недопустима из-за возникновения поверхностных микротрещнн. В связи с этим основным методом очистки поверхности снталлов является химическая очистка. Для химической обработки поверхности ситаллов используют растворы кислот, нейтральные и кислые растворы солей, которые образуют на поверхности ситалла малорастворимые вещества (гидросиликаты, соли металлов), тормозящие процесс разрушения поверхностного слоя многофазных по своей природе ситаллов. [c.423]

Третье издание книги подверглось существенной переработке н включает новые материалы. Расширена глава 1, в главе 3 значительно сокращен старый материал и добавлен новый раздел по гидродинамике жидких металлов в магнитном поле. Глава 4 изложена в соответствии с современными взглядами на турбулентность. В главе 5 расширен раздел, посвященный теоретическим работам, значительно сокращен материал, относящийся к экспериментальным работам по теплообмену в трубах, включены одобренные рекомендации. Глава 6 —о теплообмене в щелевых зазорах — написана заново. Материал по теплообмену при обтекании пластин и теплообмену в поперечнообтекаемых пучках труб выделен в самостоятельную главу 7. Глава 8 включает данные о теплообмене при продольном обтекании жидким металлом пакетов из труб и стержней. Здесь же изложены современные методы расчета теплообменников с двусторонним жидкометаллическим обтеканием. Глава 9 дополнена данными по конвекции в зазорах и по учету взаимодействия свободной и вынужденной конвекции. Существенно переработаны главы 10 и 11, посвященные конденсации и кипению. Заново написана глава 12, где изложены вопросы технологии работы с жидкими металлами (химический анализ, очистка, механизм коррозии и т. д.). [c.3]

Наиболее химически активными являются щелочные металлы, ионизационные потенциалы которых изменяются от 5,39 эв (литий) до 3,893 эв (цезий). Наименее активна из рассматриваемых металлов ртуть (ионизационный потенциал 10,434 эв). Остальные металлы занимают промежуточное положение. Прочность и поведение продуктов реакции при разных температурах (термодинамические свойства) связаны с изменением энтальпии при их образовании. Эти свойства положены в основу наиболее эффективных методов очистки жидких металлов от вредных примесей (так называемая геттерная очистка), а также защиты от окисления. [c.32]

Для очистки щелочных металлов применяется группа средств, основанных на использовании механических, физических и химических явлений. Одни из них включают в состав стенда, другие выполняют в виде отдельных независимых установок (вторую группу часто называют средствами предварительной очистки). Такую очистку металлов, поступивших с заводов-изготовителей, проводят церед за1грузкой в установку. Однако методы и средства предварительной очистки осуществляют и непосредственно на самих стендах. [c.127]

За последние годы в мировой практике повысилось внимание к эксплуатационным очисткам котлов, больше внимания стало уделяться вопросам периодичности химических очисток, поведению металла в условиях растворения эксплуатационных отложений, методам удаления железо-медистых отложений. Наиболее обстоятельные исследования по определению необходимой периодичности эксплуатационных очисток проведены японскими исследователями. С этой целью определялся количественный и качественный состав отложений, содержащихся на огневой и тыловой сторонах экранных труб коглов различного давления. Особое внимание уделялось распределению загрязнений по длине трубы на полосе шириной в 1 см, расположенной в самой теплонапряженной части труб. Установлена скорость роста отложений, равная, в среднем, для блоков 250—375 МВт от 1,9 до [c.14]

В настоящее время пирометаллургические методы еще не разработаны настолько, чтобы их можно было применять для извлечения плутония. Однако проведены многочисленные исследования и разработки в поисках подходящих методов, которые можно было бы использовать для извлечения плутония из сильно облученного горючего 169 112 113 132 174, стр. 95— 101 191J. В отличие от описанных выше химических методов разделения эти процессы имеют многие преимущества. Очистка горючего в виде раснлав 1енного металла позволяет избежать многих операций химической очистки и последующей стадии перевода солей плутония в металл. Вероятно, при осуществлении пирометаллургических процессов будет встречаться меньше трудностей, возникающих при химической переработке сплавов горючего различного состава. Кроме того, продукты деления будут извлекаться в компактной форме, более пригодной для их применения илп захоронения [1131. [c.517]

Даже то немногое, что мы узнали о фазовых диаграммах, достаточно для решения важнейшей практической задачи получения чистых химических элементов. Нам уже известно, как сильно сказывается иногда содержащаяся даже в ничтожном количестве примесь на свойствах металлов. Но настоящим бедствием стали примеси в техноло- fi ГИИ полупроводников. Долгое вре- I. мя прогресс в этой области тор- мозился отсутствием действенных методов очистки. [c.47]

Путем химического обессоливания конденсата и глубокой очистки от продуктов коррозии (гидроксидов железа, меди и других металлов) получается вода высокой чистоты, которая требуется для производства особо чистых видов реактивов и другой продукции химических заводов. Очистка конденсата (н дистиллята) осуществляется методом обезжелезивания, который заключается в фильтровании воды через фильтры тонкой очистки от продуктов коррозии (механическая очистка) и рильтры смешанного действия (химическая очистка). Вода высокой чистоты характеризуется полным отсутствием посторонних ионов ее электропроводность не превышает 0,2 мкСм,/см. [c.81]

Выбор метода очистки поверхности определяется металлом изделия, характером механической обработки поверхности, наличием каких-либо постоянных покрытий (гальванических, химических, анодизационных, лакокрасочных), природой и количеством загрязнений и габаритными размерами изделия. [c.16]

Вода дистиллированная Н2О. Природная вода загрязнена минеральными солями, органическими веществами, газами и т. д., которые искажают действительное представление о воде как чистом химическом веществе. Очистка производится путем кипячения воды и охлаждения (конденсации) паров. Согласно ГОСТ 6709-53, для дистиллированной воды установлена следующая норма примесей сухой остаток не более 5 мг/л, остаток после прокаливания не более 1 мг1л содержание аммиака и аммонийных солей N114 не более 0,05 жг/л. Наличие сульфатов 80 , хлоридов С1, нитратов N03, тяжелых металлов сероводородной группы и группы сернистого аммония, кальция Са проверяется по методам, изложенным в ГОСТ 6709-53. Дистиллированная вода для питья не годится, так как вызывает выщелачивание солей из тканей желудка. [c.387]

Химико-металлургические методы рафинирования, включая карбонильные и иодидные методы. К ним относят все способы очистки металлов, использующие химическое взаимодействие примесей или очищаемого металла с каким-либо реагентом карбонильные и иодидные методы, основанные на получении карбонилов и иоди-дов металлов с последующим их разложением на иод и чистый металл. [c.66]

Химическая очистка поверхности металла производится травлением, чаще всего в растворах серной или соляной кислот или же в их смесях.. Обезжиривание поверхности детали должно производиться после иехаШ-ческой очистки и перед травлением. Выбор метода нанесения металл -ского покрытия яа защищаемый металл определяется условиями эксплуатации, а также конфигурацией и размерами самого изделия. Детали приборов и машин, требующие равномерного по толщине покрытая или ниченные допусками, аокрываюто1, как правило, гальваническим методом. Металлические изделия более крупных размеров, имеющие швы и требующие защиты внутренних поверхностей (хозяйственная посуда [c.63]

Ионирование содержащихся в растворе ионов Сг +, Сг +, Ре-+ проводят путем обмена на ионы Н+ при фильтрации через катионы в Н-форме. Очищенная от загрязняющих катионов сточная вода направляется на аниони-рование. Из элюатов химическими и физико-химическими методами извлекаются соединения тяжелых металлов для их утилизации в производстве. После удаления ионов тяжелых металлов вода поступает на дальнейшую очистку. Катиониты периодически регенерируются 5—10 %-ным раствором Н2504 с переводом их в Н-фор- [c.220]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...