Особые случаи резания

ОСОБЫЕ СЛУЧАИ РЕЗАНИЯ [c.269]

Особые случаи резания [c.63]

ВОВ С малыми подачами (0,01—0,1 мм[об) при глубине резания 0,05—0,2 мм. В особых случаях при обработке деталей диаметра ми свыше 50 мм отверстия растачивают за два прохода (при од ной установке), оставляя на второй проход припуск на сторону 0,05—0,07 мм. Охлаждение при таком растачивании не пример няют. [c.142]

В особых случаях для интенсивного охлаждения зоны резания используют пары сжиженных газов. Практическое применение нашли пары двуокиси углерода, азота, кислорода, воздуха. [c.461]

Поэтому углы геометрии резания должны отсчитываться в плоскости схода стружки. Практически это последнее уточнение геометрии приходится принимать лишь в особых случаях. [c.36]

Влияние заднего угла а и угла наклона лезвия X. Углы а и А. изменяются при различных условиях резания в узких пределах (5—10°) и поэтому на деформацию стружки оказывают малое влияние (влияние величин этих углов в особых случаях — фрезование, нарезание резьб, протягивание — должно подлежать особому рассмотрению). [c.85]

Приведенные в табл. 49 величины износа являются максимально допустимыми при указанных обрабатываемых материалах и невысоких ТОЧНОСТЯХ обработки. В тех же случаях, когда расточка отверстий сопряжена с требованиями высокой точности отверстия и чистоты обрабатываемой поверхности 5—6-го классов или обрабатываемый материал требует особых режимов резания, допустимая величина износа инструмента должна быть уменьшена и, следовательно, инструмент необходимо чаще перетачивать. [c.45]

При обычной установке резца (вершина резца установлена по центру и опорная плоскость совпадает с основной плоскостью станка, т. е. плоскостью, проведенной через направления продольной и поперечной подач), разница в углах заточки и углах в процессе резания незначительна и практически может быть опущена. В особых случаях установки разница может получиться значительной, и тогда необходимые углы заточки могут быть определены из формул, приведенных в табл. 8 и 9. Эскизы, содержащиеся в этих таблицах, иллюстрируют определение и построение углов заточки и углов резца в процессе резания, а также являются геометрической интерпретацией приводимых уравнений. [c.21]

Скорость резания рассчитывают по формулам теории резания или устанавливают по нормативным таблицам, зная условия выполнения данного перехода обработки. В обычных условиях при расчете скорости резания ориентируются на экономическую стойкость режущего инструмента. В особых случаях принимают во внимание стойкость при наибольшей производительности. Зависимость себестоимости С и продолжительности обработки поверхности заготовки от скорости резания V приведена на рис. 93. Минимальные ординаты обеих кривых соответствуют скорости при наименьшей [c.272]

При решении задач по оптимизации технологических процессов используют математическое моделирование. Математическая модель технологического процесса может быть представлена в виде совокупности формул, уравнений неравенств, отображающих механические, физические и другие закономерности, присущие реальному процессу. В общем виде модель можно представить как Е = = / К,), где — управляемые переменные (например, режимы резания) Yi —неуправляемые переменные (например, жесткость технологической системы) Е —целевая функция при ограничениях ф (Хь Гг) 0. Решается такая модель путем определения значения X (как функции У), приводящего к экстремуму Е. В качестве целевой функции принимают минимальное значение технологической себестоимости операции Соы, реже максимальную производительность Q шт/мин, с учетом цикловых и внецикловых потерь и потерь времени, связанных с инструментом. В других случаях для решения частных задач используют более простые целевые функции достижение минимального неполного штучного, оперативного или основного времени, и в особых случаях, максимальной достижимой точности. [c.388]

Кинематические схемы резания более сложной структуры содержат два одновременно осуществляемых элементарных движения. Одно из этих движений всегда совершается со скоростью резания, а другое - со скоростью подачи (кроме особых случаев, когда скорость второго движения неравномерна, а само движение осуществляется от копира - в этом случае оно является вспомогательным и предопределяет специфический характер траектории относительного движения режущей кромки инструмента). Каждое из сочетаемых движений, если его рассматривать отдельно, является простым (элементарным), а результирующее движение [c.144]

Основные методы стабилизации структуры и уменьшения внутренних напряжений. Основные операции литья, обработки давлением и упрочняющей термической обработки, обработки резанием и сборки создают структурную неустойчивость и увеличивают напряженность материала деталей отпуск, старение, обработка холодом повышают стабильность структуры и уменьшают напряжения. Для обеспечения постоянства размеров готовых деталей и сборочных единиц предпочтительны такие виды и режимы обработки, которые вызывают меньшие остаточные напряжения и приводят к меньшей неустойчивости структур. Необходимо особо отметить важность правильного выбора режимов упрочняющих термических операций, так как в некоторых случаях высокие закалочные напряжения не удается свести к минимуму, даже после завершения всего цикла стабилизирующей обработки (остаточные напряжения в закаленной детали иногда могут превышать напряжения в незакаленной детали в 10 раз и более). [c.408]

Модернизация оборудования проводится в том случае, когда мощность привода и число оборотов шпинделя существующего исполнения станка оказываются недостаточными для применения рациональных режимов обработки металлов. Опыт показывает, что многие существующие фрезерные станки обладают большим запасом прочности и долговечности и поэтому легко поддаются модернизации. При этом особое внимание нужно уделять повышению жесткости станков, так как с повышением скорости резания могут появиться вибрации. [c.200]

В ряде случаев из-за особых условий обработки при использовании, например, таких инструментов, как развертки, метчики, протяжки, фасонные резцы с большой шириной режущего лезвия и др., а также при многоинструментной обработке для некоторых инстру.ментов приходится применять относительно низкие скорости резания — значительно меньше, чем Ц ,. [c.163]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

Использование на автоматических линиях режущего инструмента с высокой точностью расположения одноименных элементов режущей части в заданных поверхностях позволит значительно снизить отношение максимальной стойкости к минимальной за счет значительного повышения минимальной стойкости. В этом случае минимальная стойкость по своему численному значению приближается к числовому значению средней арифметической величины, установленной за период наблюдения. Данные таблиц показывают значительные отклонения фактической стойкости от стойкости, определенной по действующим нормативам режимов резания. Особо большое отклонение имеется у спиральных сверл. [c.81]

Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [c.614]

При обработке тяжелых деталей требуемая высокая скорость резания достигается путем медленного вращения заготовки и быстрого встречного вращения штанги, осуществляемого от особого редуктора, устанавливаемого у задней стойки станка. В этом случае для гашения вибрации одних резиновых направляющих на расточной 134 [c.134]

Вид образующей стружки влияет на износ режущего инструмента, шероховатость обработанной поверхности, силу резания, конструкцию инструмента. От вида стружки зависит возможность ее автоматического отвода из зоны резания и транспортирования. Особые проблемы отвода и транспортирования стружки из зоны резания возникают при обработке заготовок на станках с ЧПУ в условиях ГПС. Станки с ЧПУ оснащаются специальными транспортными системами (шнековыми, скребковыми), что в ряде случаев вызывает перекомпоновку узлов станков и ГПС. [c.304]

Для формирования направления сбега стружки особое значение имеет угол наклона главной режущей кромки к (угол в плоскости резания между главной режущей кромкой и основной плоскостью). Угол Л считается отрицательным (рис. 1.7, а), когда вершина лезвия является наивысшей точкой режущей кромки, как показано на рис. 1.5 (вид по стрелке А). Угол к считается положительным (рис. 1.7, б), если вершина лезвия — самая низкая точка режущей кромки. Этот угол равен нулю в том случае, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости (рис. 1.7, в). При положительных значениях к место первоначального контакта резца с заготовкой удаляется от вершины. Это повышает стой- [c.10]

Особый случай представляют собой полости с малыми выходными отверстиями (рис. 19, б). Для получения этих полостей используют стержни специальной конструкции (чаще всего выплавляемые) или армируют отливку. Однако даже в этом случае трудоемкость изготовления таких полостей литьем ниже, чем их получение обработкой резанием. [c.30]

Дефекты механической обработки могут заключаться в неправильном растачивании отверстия (растачивание на конус, перекос оси отверстия при растачивании и т. п.). Эти дефекты в большинстве случаев не могут быть исправлены при сборке, поэтому шкив следует демонтировать для устранения дефектов обработкой. Исключение иногда делают для особо крупных шкивов. Такие шкивы бывает целесообразно исправлять на месте протачиванием при помощи приспособления, представляющего собой переносный суппорт. При этом шкиву должно быть сообщено тем или иным способом число оборотов, соответствующее нормальной для материала шкива скорости резания. [c.488]

Штамповка или другие способы формовки изделий, отличающихся особо сложной формой, получение которой часто недоступно для традиционных методов обработки металлов давлением (например, тонкостенные детали сложной формы с оребрением, замкнутые емкости сферической и более сложной формы и т. д.). Это дает возможность максимально приближать форму и размеры поковки к форме и размерам готовой детали, снижать до минимума или полностью исключать припуски на обработку резанием, добиваясь значительной экономии дорогостоящих металлов и сплавов, снижения трудоемкости обработки резанием, В ряде случаев возможность получения более сложной формы позволяет отказаться от применения сварки или механических способов соединения деталей в узел и заменить его монолитной деталью, что способствует существенному увеличению выносливости и долговечности. [c.459]

Углы ф и фь полученные при заточке обычного проходного резца, будут теми же по величине и в процессе работы, если тело резца будет перпендикулярно к оси заготовки (см. рис. 7) при развороте резца против движения часовой стрелки угол ф будет увеличен, а угол q>i уменьшен. У проходных резцов главный угол в плане ф = 10 -Ь 30° берется в случае обработки в условиях особо жесткой системы СПИД, при отношении длины заготовки L к диаметру обработанной поверхности Do меньше 6 - <6j и при малых глубинах резания ф = 45° берется в условиях достаточно [c.120]

Для успешного резания алюминиевых сплавов требуются инстру менты с большими передними углами и с ровными, тщательно дове" денными режущими кромками (у = 40—50° для быстрорежущих резцов и у = 20—30° для твердосплавных угол а = 6—10°). В этом случае можно избежать нароста, образующегося при обработке некоторых алюминиевых сплавов. Этот нарост имеет особо развитую форму при резании алюминия минералокерамическими резцами, что объясняется химическим сродством материалов и потому большим трением между инструментом и обрабатываемым металлом. [c.173]

Для увеличения скорости резания некоторые конструкции станков допускают вращение обрабатываемой заготовки и режуш ег > инструмента в разных направлениях, а для уменьшения скорости- -в одном направлении, но с различными скоростями. Несмотря на большое число оборотов, которое дают станкам, все же, как правило, работать на предельных режимах не представляется зоз-можным. Жесткие требования, предъявляемые к точности и качеству обрабатываемых поверхностей, заставляют вести работу с ма-.лыми подачами, снижая их з некоторых случаях. то 0,005, чм/о6 и ниже. Особо малые подачи приходится применять з некоторых случаях из-за малой жесткости как обрабатываемых деталей, так и режущего инструмента, например, при работе сверлами ввиду малых их диаметров, доходящих до 0,1 мм и ниже. [c.6]

В ряде случаев следует особо оценивать и учитывать, допустима ли диффузия компонентов СОЖ в глубь обработанной поверхности, требуется ли последующая пассивация детали или, наоборот, она недопустима, например, если после обработки резанием поверхности подвергаются операциям сварки. [c.53]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

При рассмотрении лазерной резки ПМ необходимо учитывать различие в поведении термопластов и реактопластов, а также армированных материалов. Термопласты режутся плавлением. Поверхности реза имеют хорошее качество они гладкие. Карбонизации материала в зоне резания в большинстве случаев нет. Окрашивание поверхности реза возникает в результате термического разрушения пигмента. Резка ПММА представляет собой особый случай высокая абсорбция излучения СОз-ла-зера, а также очень низкая температура сублимации позволяют вести резку с помощью маломощного лазера в результате испарения материала. Следствием этого является очень хорошее качество поверхности реза при толщине ПММА 25 мм и выше [32]. При резке отвержденных реактопластов необходимо разрушить пространственную структуру макромолекул. В связи с этим для их обработки требуются лазеры с большей мощностью, чем при резании термопластов. Поверхность реза в большинстве случаев гладкая, но ПМ может обугливаться. Обугленный слой может быть легко снят щетками. Также и при резке реактопластов может происходить окрашивание поверхности реза. [c.147]

Одно движение не дает сочетаний, и поэтому / и III группы представлены одним способом. Группы II, IV и V основаны на сочетании двух элементарных движений, одно из которых - главное движение резания, другое - движение подачи. В особых случаях движение подачи неравномерно и осуществляется от копира. Например, в группе II результирующим одного равномерного прямолинейного рабочего движения, представленного вектором А, и одного неравномерного прямолинейного движения переменного направления, представленного векгором Б, является неравномерное криволинейное сложное рабочее движение. [c.7]

Недостатками этой стали являются пониженная теплопроводность и обрабатываемость резанием, хотя последняя все же лучше, чем у других не> аг 1итных сталей. Однако главным недостатком никелевой немагнитной стали является повышенная стоимость вследствие высокого содержания никеля. Псэтому сталь Н24Х2 применяется только в особых случаях. [c.779]

В условиях производства, в связи с изменением условий работы станка колебанием температуры окружающей среды, варьированием режимов резания, остановами, связанными с обеденным перерывом и т.д. - тепловые процессы в станках носят, как правило, неустановившийся характер, а температурное поле является нестационарным. Для прецизионных и еверхпрецизионных станков создают более стабильные условия работы исключают попадание солнечных лучей, колебание температуры окружающей среды путем помещения станка в термоконстантный цех или термоконстантную камеру, проводят обработку в автоматическом режиме, исключающем простои и перерьшы и т.д. В особых случаях можно поместить станок в специальную камеру под масляный душ. [c.84]

Вибрация ручной машины может возникать в результате колебаний силы взаимодействия вращающегося инструмента с обрабатываемой средой из-за биения или несбалансированности вращающегося инструмента, тремора рук оператора, неоднородности обрабатываемой среды, самовозбуждения [20, 37]. Колебания силы резания. вызванные биением или неуравновешенностью, исчезают с устранением последних. Колебания, вызванные тремором рук, при хорошей виброизоляции незначительны. Вызванные неоднородностью среды колебания становятся значительными лишь в исключительных случаях особо неоднородной или периодически неоднород-ноц среды. [c.438]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

Если требуется особо точная и гладкая поверхность, то применяют двойную обработку предварительную обточку твердыми сплавами (Т30К4 или ВК4) с глубиной резания t = 0,1—0,25 мм и последующую отделку алмазным резцом при t = 0,03—0,05 мм и подаче s = 0,05—0,03 мм о6. В этом случае легко получить точность изготовления 0,01 мм и даже большую (—0,005 мм) на специальных станках. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...