Плоскость схода стружки

Рабочий кинематический передний угол ур - угол в секущей плоскости схода стружки между передней поверхностью лезвия и кинематической основной плоскостью. [c.12]

В своих исследованиях за 1956—1957 гг. Н. А. Розно указал как на один из основных факторов повышения стойкости фрез с возрастанием угла наклона зубьев на повышение фактического переднего угла в процессе резания. К этому выводу приходит и С. А. Голубев на основании работы И. А. Шевченко . Фактический передний угол в процессе резания Уй должен изменяться в плоскости схода стружки, а не в плоскости NN, перпендикулярной к главной режущей кромке (Уд,). Направление схода стружки обусловлено наличием угла наклона режущей кромки Л (со), причем с повышением угла наклона зубьев разница между углами у и улг резко возрастет, как видно из табл. 28 и из формулы [c.293]

Фиг. 3. Схема определения переднего угла уг в плоскости схода стружки.

Т — передний угол, измеряемый в плоскости схода стружки, условно принимаемой в направлении, нормальном к режущему лезвию и передней поверхности зуба фрезы [c.654]

В связи с изменением углов наклона винтовых канавок в процессе резания изменяется и направление схода стружки на каждом зубе. А это приводит к изменению фактического переднего угла, измеренного в плоскости схода стружки. Чем больше угол наклона винтовой канавки, тем больше фактический передний угол уф при малых передних углах в нормальном сечении что [c.132]

Поэтому углы геометрии резания должны отсчитываться в плоскости схода стружки. Практически это последнее уточнение геометрии приходится принимать лишь в особых случаях. [c.36]

При определении геометрических параметров необходимы плоскости основная Р , проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно скорости главного V или результирующего VI движения резания в этой точке резания Р , касательная к профилю режущей кромки в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости главная секущая, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания Я нормальная секущая Р , перпендикулярная режущей кромке в рассматриваемой точке секущая плоскость схода стружки Рс, проходящая через направления схода стружки и скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки рабочая Я.5, в которой расположены направления (векторы) скоростей главного движения резания О, и движения подачи О. [c.11]

Исходным параметром для динамической системы координат является угол начального схода стружки. Отметим, что его определение по стандарту как угла в плоскости, касательной к передней поверхности лезвия, между направлением схода стружки и следом главной секущей плоскости, нельзя признать удачным. Для криволинейного лезвия мы имеем различные значения этого угла в точках лезвия, в то время как стружка имеет одно и то же интегральное направление схода. Поэтому автором [3] было предложено определять угол схода стружки Г , как угол в динамической основной плоскости Руд (см.рис. 1.5) между секущей плоскостью схода стружки Р и рабочей плоскостью Р . При этом плоскость Р проходит через направления схода стружки и скорости резания. [c.18]

Направление действия физической составляющей Рп задается линией пересечения передней поверхности и секущей плоскости схода стружки Рс, причем положение последней в станочной системе координат определяется нормальным вектором [c.78]

Графо-аналитический метод полезен и непосредственно при исследованиях, связанных с изучением процесса фасонного фрезерования металлов, когда направление схода стружки по передней поверхности фрезы отличается от направления, нормального к профилю и ее сход происходит в плоскости, составляющей угол т с нормальной плоскостью. Если известен установленный, например, экспериментальным путем, угол т , то при помощи окружности передних углов можно установить действительный передний в плоскости схода стружки и геометрию режущего клина фасонной фрезы в процессе резания в каждой точке ее режущей кромки. [c.346]

Плоскость схода стружки и измеряемый в ней передний угол. При свободном ортогональном резании вектор скорости схода стружки по передней поверхности перпендикулярен режущей кромке. Кинематические геометрические параметры режущей кромки рассчитывают в плоском сечении, перпендикулярном режущей кромке. Правомерность такого подхода подтверждена экспериментально. [c.360]

Плоскость схода стружки, в которой (с некоторыми допущениями) срезаемый припуск превращается в стружку, проходит через вектор результирующей скорости движения режущего клина относительно поверхности резания и вектор V(,f скорости схода стружки по передней поверхности. Вектор скорости V(,f лежит в плоскости, касательной в точке М к передней поверхности, и составляет угол т с перпендикуляром к режущей кромке, проведенным передней плоскости (рис. 6.20). [c.361]

Уравнение плоскости схода стружки Р , может быть составлено как уравнение плоскости, проходящей [c.361]

С учетом изложенного, уравнение плоскости схода стружки Р(, записывается так [c.361]

Рис. 6.20. Плоскость схода стружки Р , и измеряемый в ней передний угол у.

Чтобы построить вектор У f скорости схода стружки, введены две дополнительные плоскости проекций и и, проекциям элементов на которые присвоены индексы 4 и 5 соответственно. Ось Рис. 6.21. К построению натуральной величины переднего угла проекций ПW расположена перпендику- У сГ, измеренного в плоскости схода стружки P ,f. [c.362]

Секущая плоскость схода стружки Р — плоскость, проходящая через направления схода стружки (см. характеристику стружки) и скорости резания в рассматриваемой точке режущей кромки. [c.55]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол у оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла у приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. [c.301]

У цилиндрических фрез различают передний угол у, измеренный в плоскости А-А, перпендикулярный к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев ю. Передний угол у способствует образованию и сходу стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение на этих поверхностях. Угол наклона зубьев 0) обеспечивает более спокойные [c.392]

Передним углом лезвия у называется угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью главным передним углом у будет угол в главной секущей плоскости. От величины переднего угла зависит сход стружки при увеличении у [c.8]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

Направление схода стружки - направление движения стружки в плоскости, касательной к передней поверхности лезвия. [c.21]

Соотношения для скоростей. Для модели с одной плоскостью сдвига существуют три компоненты скорости относительная скорость Ущ,, скорость сдвига в плоскости сдвига и скорость схода стружки по передней поверхности резца. Эти три вектора должны лежать в одной плоскости и могут быть выражены один через другой (см. рис. 4.3). Используя тот же подход, что и для прямоугольного резания, можно записать [c.64]

С другой стороны, скорости сдвига и схода стружки могут быть выражены через нормальный угол сдвига и нормальный передний угол. Проектируя векторы скоростей на плоскость вновь образованной поверхности в направлении, перпендикулярном режущей кромке, можем записать [c.64]

Ранее было принято, что скорость схода стружки и сила трения направлены в разные стороны, а вектор скорости сдвига и сила сдвига в плоскости сдвига совпадает по направлению. Приравнивая выражения (4.16) и (4.12) и принимая ri = Цс, можно показать, что [c.67]

Ширина стружки может быть измерена с помощью микроскопа (измерения с помощью микрометра следует избегать, так как поперечное сечение стружки имеет форму параллелограмма). Если известно направление схода стружки, то может быть подсчитана ее ширина. Из рис. 4.5 видно, что треугольники AB и ABD, хотя и лежат в разных плоскостях, но имеют общую гипотенузу [c.69]

ЧТО скорость схода стружки и обрабатываемой детали будут находиться в плоскостях, параллельных плоскости симметрии. Можно считать, что деформация происходит по двум плоскостям сдвига АОС и ВОС, проходящим через режущие кромки. Данный процесс может быть проанализирован точно так же, как и при прямоугольном резании, за исключением того, что сила сдвига и направление силы трения будут определяться условиями деформации в соответствии с рис. 4.11. Из условий равновесия результирующих сил, приложенных к стружке, можно показать, что [c.76]

Изменение угла наклона режущей кромки показано на рис. 7.30, а. Направление схода стружки г измеряется в плоскости передней поверхности как и при косоугольном резании одной режущей кромкой. [c.153]

ЧТО (О = 30° 2ф = 120° диаметр сердцевины d = 0,15 D. Задняя поверхность сверла плоская (0 = onst). На фиг. 34,6 изображен график- изменения передних углов ут вдоль режущей кромки сверла, измеренных в плоскости схода стружки. Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Особенно сильно меняется передний угол удг. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона СО винтовой канавки уменьшается. Винтовая канавка в центре сверла стремится как бы превратиться в прямую канавку с углом (Од = 0. Поэтому при приближе1 ии к центру уменьшаются передние углы [c.57]

Г.И.Грановский (1948) предложил рассматривать процесс свободого косоугольного резания в плоскости стружкообразования - в плоскости схода стружки, положение которой определено проходящими через текущую точку режущей кромки вектором результирующей скорости V перемещения режущего клина инструмента относительно поверхности резания и вектором скорости схода стружки Vj,f по передней [c.360]

Стремление свести трудно поддающееся исследованию свободное косоугольное резание к более изученному свободному ортогональному резанию явилось причиной введения в рассмотрение понятия плоскость схода стружки, в которой измеряется т.н. эффективный передний угол. Здесь и далее, не вдаваясь в тонкости механики процесса резания, рассмотрим как могут быть определены геометрические параматры режущей кромки инструмента в плоскости схода стружки. [c.361]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

На рис. 23.25, а показана цилиндрическая фреза с винтовыми зубьями. Она состоит из корпуса 1 и режущих зубьев 2. Зуб фрезы имеет следующие элементы переднюю поверхность 3, заднюю поверхность 6, спинку зуба 7, ленточку 5 и режущую кромку 4. У цилиндрических фрез различают передний угол у, из еренный в плоскости А-А, перпендикулярной к главной режущей кромке главный задний угол а, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы угол наклона зубьев (О. Передний угол у облегчает образование и сход стружки. Главный задний угол а обеспечивает благоприятные условия перемещения задней поверхности зуба относительно поверхности резания и уменьшает трение по этим поверхностям. Угол наклона зубьев со обеспечивает более равномерные условия резания по сравнению с прямым зубом и определяет направление сходящей стружки. [c.499]

Плоскость, проходящая через вектор скорости резания и вектор схода стружки (плоскость AEF, рис. 4.1). По Стаблеру [c.61]

Кроненберг сделал предположение, что вектор схода стружки находится в плоскости скоростного переднего угла (см. рис. 4.1), так что т](. = tg i sin ос . [c.72]

Для асимметричного треугольного резца не сразу становится ясным направление схода стружки. Можно ожидать, что поток стружки будет направлен под некоторым углом от перпендикуляра к прямой АВ (рис. 4.12). В условиях плосконапряженного состояния гидростатическое давление, а следовательно, и нормальное напряжение на плоскостях сдвига равны, и результирующая боковая сила действует перпендикулярно направлению схода стружки (плоскость O D, видХ). Такие условия не могут возникнуть, когда направление схода стружки коллинеарно силе трения. Для того чтобы удовлетворить условиям плоской деформации и коллинеарности скорости стружки и силы трения, требуется, чтобы Q — О независимо от величины Ф, т. е. чтобы направление схода стружки было перпендикулярно линии АВ (см. рис. 4.12). Этот результат соответствует данным Колвелла, несмотря на то, что представленная выше модель еще требует испытаний. [c.77]

Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху (в плане) кромки аЬ и Ьс также наклонены к телу резца и в точке Ь образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. При выборе обозначения геометрических параметров резца должны учитываться два крите- [c.125]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3). [c.126]

Приведенный в гл. 4 анализ процесса резания инструментом с двумя режущими кромками показал, что направление схода стружки может совпадать с плоскостью максимального переднего угла. Однако в общем случае система, предложенная Стаблером, является более реалистичной. [c.127]

Нетрудно догадаться, что при угле наклона режущей кромки Я, = О, срдпт = ф = Q mpf т. е. при работе одной режущей кромкой и при X = О, угол схода стружки равен углу в плане ф. Однако положение меняется при работе двумя режущими кромками — главной и вспомогательной. В этом случае направление схода стружки определяется двумя векторами давления стружки, пропорциональными по величине и направленными нормально проекциям главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Пренебрегая вспомогательным углом в плане (pi (при малом значении его), можем считать направление схода стружки перпендикулярным диагонали параллелограмма с основанием, равным подаче s, и высотой, равной глубине резания (фиг. 67, б). Следовательно, угол схода стружки равен углу между диагональю и основанием параллелепипеда. Тогда [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...