Термопласты резания

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Режимы резания при точении термопластов даны в табл. 45 [59]. [c.49]

Режимы резания при точении термопластов [c.49]

Наибольшее влияние на шероховатость обрабатываемой поверхности оказывает подача. С увеличением подачи шероховатость возрастает. Минимальная шероховатость имеет место при подачах не выше 0,2—0,25 мм/об. Скорость и глубина резания не оказывают существенного влияния на шероховатость поверхности. Наиболее устойчиво при точении термопластов получают параметры шероховатости Ra 2,5 мкм. При чистовом и тонком точении может быть получена шероховатость с Яа 0,63 мкм. При скоростном точении для более интенсивного отвода тепла из зоны резания рекомендуется использовать смазочноохлаждающие жидкости. [c.50]

Геометрические параметры сверл и режимы резания при сверлении деталей из термопластов приведены в табл. 46 и 47. [c.50]

Режимы резания при сверлении деталей из термопластов [c.50]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Зубчатые колеса из термопластов чаще всего изготовляют методом впрыскивания и с помощью обработки заготовок резанием, реже — с помощью штампования или прессования. [c.272]

Детали из пластмасс обрабатывают на больших скоростях резания. Термопласты обтачивают резцами, снабженными пластинками из твердых сплавов ВК-6 и ВК-8, со скоростью резания 300...600 м/мин и подачей до 0,4 мм/об. Термореактивные пластмассы обрабатывают теми же резцами, но со скоростью резания 200...500 м/мин и подачей до 0,3 мм/об. [c.466]

Преимущества органического стекла сочетание легкости (в 2 раза легче силикатных стекол), прочности (по прочности на изгиб превосходит силикатное стекло в 7 раз) и прозрачности (пропускает свыше 99% солнечного света), легкость обработки резанием (а также склеивается, сваривается, полируется), возможность окрашивания и красивый вид изделия. По прочности и жесткости органическое стекло лучше многих термопластов его ударная вязкость невелика — 1,2...2,0 Н см , но она мало меняется во всем интервале рабочих температур. Органическое стекло стойко к щелочам, разбавленным кислотам, топливу, смазкам. В воде оно немного набухает (поглощает до 2% воды при 100% влажности), но это мало отражается на его свойствах. Растворимо в дихлорэтане и других растворителях, поэтому легко склеивается. Исключительно стойко против атмосферного старения. [c.374]

Главной особенностью этой технологической операции для термопластов является необходимость использования интенсивного охлаждения. Для самого процесса распиливания применяется традиционное оборудование ленточные и дисковые пилы. Можно рекомендовать инструмент с зубьями из твердосплавных вставок. Скорости резания составляют 610. .. 2020 м/мин. [c.416]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

Геометрия спиральных сверл и режимы резания при изготовлении отверстий в ненаполненных термопластах, некоторых прессовочных материалах и отечественных слоистых пластиках приведена в табл. 5.1. [c.126]

При рассмотрении лазерной резки ПМ необходимо учитывать различие в поведении термопластов и реактопластов, а также армированных материалов. Термопласты режутся плавлением. Поверхности реза имеют хорошее качество они гладкие. Карбонизации материала в зоне резания в большинстве случаев нет. Окрашивание поверхности реза возникает в результате термического разрушения пигмента. Резка ПММА представляет собой особый случай высокая абсорбция излучения СОз-ла-зера, а также очень низкая температура сублимации позволяют вести резку с помощью маломощного лазера в результате испарения материала. Следствием этого является очень хорошее качество поверхности реза при толщине ПММА 25 мм и выше [32]. При резке отвержденных реактопластов необходимо разрушить пространственную структуру макромолекул. В связи с этим для их обработки требуются лазеры с большей мощностью, чем при резании термопластов. Поверхность реза в большинстве случаев гладкая, но ПМ может обугливаться. Обугленный слой может быть легко снят щетками. Также и при резке реактопластов может происходить окрашивание поверхности реза. [c.147]

Обработку деталей из термопластов проводят фрезами со следующей геометрией передний угол у= 10- 15°, задний угол а= 10 25°, угол наклона главных режущих кромок ш = =20-ь50°. Фрезы для реактопластов имеют следующую геометрию передний угол у = =0- 10°, задний угол tx=10-f-25 , угол т = = 20- 40°. Скорость резания термопластов составляет 300—600 м/мин, реактопластов — 120—200 м/мин. Ориентировочный режим фрезерования пластмасс приведен в табл. 15.13. [c.69]

Ленточные пилы для обработки реактопластов и термопластов изготавливают из углеродистых и быстрорежущих сталей. Ленточные пилы могут работать с более высокими скоростями и разрезать более толстые заготовки, чем дисковые пилы. На этих пилах рекомендуется следующая скорость резания пластмасс, м/мин [c.70]

При шлифовании пластмасс применяют универсальные металлорежущие станки (круглошлифовальные, плоскошлифовальные, ленточно-шлифовальные и др,). Производительность при шлифовании зависит от скорости резания, которая назначается исходя из стойкости и прочности шлифовального круга. Одпако при шлифовании термопластов скорость несколько ограничивают (до 20—25 м/с) из-за низкой теплостойкости этих материалов. [c.71]

При обработке термопластов для охлаждения фрез и обрабатываемого материала можно применять эмульсию, а термореактивных пластмасс — сжатый воздух. Режим резания при фрезеровании пластмасс глубина резания от 1—2 до 3—5 мм, подача при Черновой обработке 0,2—0,8 мм/зуб и чистовой 0,05—0,25 мм/зуб, скорость резания 100—300 м/мин при черновом фрезеровании и [c.681]

Примечания 1. Достижимая точность 2—З-й классы. 2. При обработке пластмасс принимать окружная скорость детали 2—5 м/мин, скорость резания 20—30 м/сек. 3. Удельное давление прижима детали к шлифовальному кругу или полотну должно составлять не более 0,5—1,5 кГ/см . 4. При шлифовании термопластов в качестве охлаждения применять воду, для реактопластов— сжатый воздух. [c.160]

Пластмассы, обладая низким сопротивлением срезу, могли бы обрабатываться на высокопроизводительных режимах резания. Но низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации тепла, образующегося при резании. В результате этого происходит интенсивный нагрев инструмента, размягчение и оплавление деталей из термопластов, обугливание и прижоги реактопластов. [c.621]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой сталн, а для термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -ь- 25°, а = 15 ч- 30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.622]

В большинстве случаев пластмассы обрабатываются при больших скоростях резания и малых подачах. Пределом здесь является подгорание обрабатываемой детали из реактопластов или оплавление из термопластов. Из-за высокой упругости и малой твердости большинства пластиков применяют более острый режущий инструмент, чем для обработки металлов. Износ металлорежущего инструмента во многих случаях повышенный, так как в пластмассах широко используются наполнители, обладающие абразивными свойствами (кварц, стекловолокно, известняк). Притупление инструмента приводит к браку, апример на обрабатываемых сверлением деталях из порошкообразных пластмасс появляются трещины, а на деталях из волокнистых и слоистых пластмасс бахрома и вспучивание. [c.60]

Скорости резания при разрезке термопластов на станках с механической подачей находятся в интервале 600—750 м/мин (толщина листов не менее 30 мм). [c.169]

Режимы резания листовых термопластов на станках с дисковыми пилами — скорость и = 1500—2500 м/мин, подача х=1500— 7000 мм/мин. При разрезке реактопластов — гетинакса и текстолита толщиной до 45 мм применяются станки с ручной подачей 8000— 9000 мм/мин и скоростью 1500—2000 м/мин. [c.169]

Низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации тепла, выделяющегося при резании. В результате этого происходит интенсивный нагрев инстру мента, размягчение и оплавление деталей из термопластов, обугливание и прижоги реактопластов. [c.845]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Скорость резания для термопластов составляет примерно 600—900 м/мин. Величины подач изменяют от 0,05 до 0,2 мм/об при чистовой обработке и от 0,3 до 0,6 мм/об — при черновой. [c.97]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Силы резания при обработке термопластов и стеклопластиков в 10-20 раз ниже, чем при резании металлов. Поэтому на точность резания в большей степени влияют деформационные свойства самих деталей, нежели упругие характеристики системы станок-приснособление-инструмент. [c.122]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Листовые термопласты подвергают строжке со скоростью 15— 25 mImuh и глубиной резания до 5—6 мм, а строгание стеклотекстолита, гетинакса, асботекстолита — со скоростью резания до 20— 30 м/мин и подачей 0,25—0,4 мм/дв. ход. Строгание древесно-слоистых пластиков производят на деревообделочных станках со скоростью резания 50—100 м/мин. [c.681]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Фрезерование органического стекла, винипласта и ряда других термопластов осуществляют фрезами с прямыми или спиральными зубьями. Скорость резания должна быть не менее 500 м1мин при подаче 0,1—2 мм об. Хорошие результаты дают фрезы, используемые для обработки легких металлов. Для уменьшения трения фрезы о материал и улучшения отвода стружки канавки и зубья фрезы подвергают полировке. [c.298]

Сверление термопластов (винипласт, оргстекло) осуществляется спиральны.ми сверлами с углом заточки при вершине 2ф = 110ч-130°. Скорость резания выбирают в пределах 30— 50 м/мин при подаче 0,06—0,5 мм/об. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...