Случаи резания

В серийном производстве отверстия обрабатывают пластинчатыми резцами, а также плавающими расточными блоками и головками. Пластинчатыми резцами (рис. 97) растачивают отверстия диаметром более 40 мм. В этом случае резание осуществляется путем деления толщины среза (подачи) между режущими лезвиями. [c.200]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

В рассмотренных трех случаях резания сила при мак мальном ее значении скалывала элемент стружки по площади bh. Обозначив коэфициент крепости древесины на скалывание через получим [c.85]

При некоторых условиях работы вершина нароста очень сильно выдается за режущую кромку (фиг. 32). В таких случаях резание металла полностью осуществляется наростом. Режущая кромка не соприкасается как с поверхностью резания, так и со стружкой. [c.34]

Замена отработанного жидкого стекла свежим производится после прохождения 130—150 а-ч тока через каждый литр раствора. В некоторых случаях резание может производиться с применением обыкновенной воды. [c.945]

Этот метод, так же как и предыдущий, позволяет только приближенно охарактеризовать деформированное состояние материала в зоне резания и только в тех случаях резания, когда на микрошлифах плоскости сдвигов четко выявлены. [c.37]

Направления потока стружки и пылевых частиц на небольшом участке пути (у места резания) совпадают. Пыль увлекается потоком стружки во всех случаях резания хрупких материалов. [c.164]

Более высокая стойкость достигается, когда направление вращения головки при нарезании шестерни обратное направлению спирали зубьев. В этом случае резание происходит от большего конца зуба к меньшему, что способствует вытаскиванию шестерни из оправки в процессе резания. Чтобы предотвратить поломки, станки должны иметь гидравлические зажимные патроны (аналогично станкам 525, 528). [c.421]

Принципы построения таблиц Кт, встречающихся в специальной литературе, различны. Наибольшее распространение получили таблицы для отдельных технологических случаев резания древесины (например, пиления ленточными пилами, фрезерования продольно-торцового, сверления), в которых удельная работа дается в зависимости от подачи на резец иг и среднего угла встречи фв или г и высоты снимаемого слоя или пропила Н и др. [c.52]

В этом случае резание совершается обеими режущими кромками. При черновом резании режущими кромками, выполненными с передним углом Т = О, создаются значительные деформации, что приводит [c.592]

В этом случае резание совершается одной режущей кромкой, при лучших условиях резания. Наличие переднего угла Т > О приводит к уменьшению работы деформации, снижению износа резца и повышению его стойкости. [c.592]

Можно осуществлять процесс резания резцом с сильно укороченной передней поверхностью (рис. 6.32). Как во всех случаях резания, пластическое деформирование металла срезаемого слоя, возникновение и образование деформированной текстуры стружки происходит в активной зоне А. Стремясь сохранить неизменной свою образовавшуюся текстуру, срезанная стружка в дальнейшем будет двигаться вниз по направлению стрелки Б. [c.93]

Формулы (3.5) и (3.6) указывают, что величина К имеет две различные размерности. Численное значение ее при выбранных выше размерностях прочих величин в формулах (3.1) и (3.8) одно, поэтому эти размерности следует всегда соблюдать. Две названные формулы получены при рассмотрении общей схемы срезания одной стружки. Но их также распространяют на все случаи резания в станках. [c.35]

Таким образом, для выражения условий резания, зависящих от строения ствола — структурных условий, необходимо знать направления скорости резца, его режущей кромки и нормали к поверхности резания относительно главных направлений (осей) ствола. Всякое направление в пространстве определяется тремя косинусами углов, составленных этими направлениями и осями координат (направляющими косинуса). Следовательно, структурные условия резания древесины выражаются девятью направляющими косинусами, абсолютные значения которых могут получать, значения от нуля до единицы. В общем случае резания все направляющие косинусы не равны нулю и единице. Такая совокупность величин косинусов определяет наибольшую сложность структурных условий резания. Но не все величины направляющих косинусов независимые. При резании прямым резцом между ними существуют шесть уравнений связи. Как известно из аналитической геометрии, сумма квадратов косинусов, определяющих одно направление, равна единице. При резании выделены три направления. Это дает три уравнения связи. Кроме того, перпендикулярность нормали поверхности резания, вектору скорости и режущей [c.38]

Из всевозможных случаев резания проще те, для которых направляющие косинусы равны нулю или единице. В соответствии с числом главных направлений в древесине различают три главных вида резания (рис. 4.1) торцовое —резание в то- [c.39]

В большинстве случаев резание представляется как процесс периодического образова[ния частей (элементов) стружки, при котором резец периодически контактирует с древесиной, что связано с возникновением условий, демонстрируемых кривой 2 на рис. 5.2. При этом скорости деформации древесины различными точками передней грани резца (см. рис. 5.1) не могут быть равными. Это различие влияет на форм у графиков распределения напряжений на грани резца. Поэтому приведенные на рис. 5.1 графики распределения напряжений — первое приближение к действительности. [c.45]

При поперечном резании затупленным резцом (см. рис. 5.5) объем сильно деформированной древесины, ограниченный кривой ab , возрастает до некоторой величины, при которой он отделяется от обрабатываемой заготовки и удаляется передней гранью. В этом случае резание — процесс периодического образования частей, элементов стружки и изменения силы резания. [c.48]

В этом случае резание близко к установившемуся. [c.85]

Как следует из таблицы, чем больше скорость деформирования, тем меньше влияние температуры на предел прочности. В случае резания, когда с увеличением скорости увеличивается как температура, так и скорость деформации, влияние температуры на сопротивление деформации будет еще меньше. Если бы в рассматриваемом случае температура имела большее значение (например, изменялась бы в интервале 400—800°), то тогда вряд ли можно было бы заметить уменьшение предела прочности и не исключена была бы возможность [c.81]

Для всех случаев резания мета.тлов имеет место перенос материала инструмента в обрабатываемый материал в виде частиц, весьма значительно превосходящих размеры параметров кристаллической решетки. Размеры этих частиц увеличиваются с уменьшением отношения твердостей в контактных слоях. При одинаковых режимах величина коэффициента трения для различных инструментальных материалов отличается всего в несколько раз, тогда как интенсивность износа отличается в несколько десятков раз. Это свидетельствует о том, что интенсивность износа более чувствительна к состоянию и свойствам поверхностей, нежели коэффициент трения, который вообще не может быть чувствительной мерой износа. [c.172]

Как видно, полученные цифры одинакового порядка и близки друг другу. Многие подобные подсчеты для других случаев резания дают аналогичный результат. [c.203]

Во всех рассмотренных случаях резания с подогревом температура контактных слоев была значительно выше температуры рекристаллизации, весьма быстро происходили отпуск и рекристаллизация, поэтому влияние пластической деформации на коэффициент диффузии было несущественным. [c.243]

ОСОБЫЕ СЛУЧАИ РЕЗАНИЯ [c.269]

Этот вид обработки может рассматриваться и как процесс сверления одним многолезвийным инструментом, для которого условия резания известны. Прежде чем говорить о программировании модели резания и об установлении необходимого для решения этой задачи потока информации , необходимо получить ответ на вопрос, сравнимы ли по своим геометрическим характеристикам торцовые и цилиндрические фрезы Процесс фрезерования можно визуально охарактеризовать величиной контакта фрезы с обрабатываемым материалом (рис. 163). По положению оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают торцовое фрезерование, когда ось фрезы перпендикулярна поверхности обработки, и цилиндрическое или периферийное фрезерование, когда ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности. В обоих случаях резание выполняется периферийными режущими кромками, а при торцовом фрезеровании в резании участвуют также вспомогательные кромки. [c.162]

В случае резания по разметке размеченный лист укладывают на стол ножниц либо направляют материал риской под режущую кромку роликов, либо устанавливают специальную чертилку, которая направляется по риске. [c.112]

В целом под абразивным изнашиванием большинство авторов понимают разрушение поверхности материалов (деталей) резанием или царапанием твердыми абразивными частицами. В этом случае резание — это процесс удаления некоторого объема материала при однократном действии абразивной час. тицы, а царапание — процесс, полностью или частично включающий передеформирование материала с последующим его разрушением в результате усталостных явлений, т. е. процесс, происходящий при многократном воздействии абразивных частиц. Однако это определение не полностью отражает сущность явления. Так, абразивная частица, внедряемая в мате, риал под действием нормальной силы, не производит ни резания, ни царапания его поверхности. Тем не менее разрушение материала все-таки происходит, [c.109]

Ножи гильотинных ножниц (фиг. 35). Большей частью ножи выполняются с двумя режущими кромками (фиг. 35, б и г). Ножи с четырьмя режущими кромками употребляются при вертикальном движении ножей сравнительно редко, потому что в этом случае резание происходит не одним ребром, а всей гранью ножа, что приводит к сми-нанию материала и ухудшению качества реза. [c.730]

Удельная работа резания. На фиг. 62 представлены результаты проведённых в производственных условиях экспериментальных исследований по резанию на пилах при различных температурах мягкой стали идуралюмина [82], причём в первом случае резание производилось на диске толщиной 8 мм и во втором — 12,7 мм. Из этой диаграммы следует, что сред- [c.988]

Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания V, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьщение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6) в последнем случае резание происходит с меньщими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы) срезаемая стружка легко рассыпается. [c.5]

Обозначая через Mj eK действительную скорость подачи, равную в рассмотренных трех случаях резания v м1сек, получим, что число элементов стружки, снитых резцом на пути I в течение секунды, будет [c.86]

Прерывистое стружкообразование может привести к появлению трещин на поверхности детали, колебаниям силы резания, вибрации резца. Все это ухудшает шероховатость обработанной поверхности. Аналогичные результаты получаются и при непрерывном стружкообразовании в условиях наростообразования. Нарост периодически срывается с резца и портит обработанную поверхность. В общем случае резание в условиях сливного струж-кообразования при отсутствии нароста является более предпочтительным, так как при этом уменьшается или полностью отсутствуют колебания силы и связанные с этим трудности обработки. [c.133]

Пластичность металла зависит также от степени равномерности его структуры. В нем могут быть концентраторы и антиконцентраторы напряжений как микроскопического, так и макроскопического характера [21 ]. Микроскопические включения, прочность которых меньше прочности окружающего фона, например графитовые включения в феррите, будут концентраторами напряжений и потому очагами первых линий сдвигов. Концентраторы напряжений ослабляют металл и, следовательно, графитовые или какие-либо другие неметаллические включения должны ослаблять феррит. В случае резания последнее обстоятельство способствует дроблению стружки, как это, например, имеет место при обработке стали с повышенным содержанием серы, фосфора (автоматные стали) при этом трещины в стружке распространяются от одного неметаллического включения к другому. Наоборот, включения, которые более прочны по сравнению с основным материалом, являются антиконцентраторами, так как увеличивают статическую прочность металла. К ним относятся, например, зерна цементита в феррите, структура перлита, статическая прочность которого выше, чем прочность чистого феррита. [c.8]

Значителен износ задней поверхности с увеличением положительного переднего угла и у резцов с малыми задними углаг,1и. Он особенно заметен при грубой обработке хрупких металлов, в частности чугуна, а также вязких аустенитных сталей и сплавов, обладающих большим упругим последействием. В этом случае резание происходит с повышенной температурой вследствие слабой теплопроводности обоих металлов притом неровная поверхность резания, обладая значительными абразивными свойствами, способствует износу задней поверхности инструмента. [c.148]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

С целью изучения возможностей реализации смазочного действия среды при высоких скоростях резания проводилось точение стали 40Х резцами из сплава Т5КЮ с ф=90° на скорости 300 м/мин. В этом случае вакуум способствует интенсификации изнашивания по задней поверхности (до 5 раз) и по вершине (до 2 раз). Интенсивность опускания режущей кромки и роста максимальной глубины лунки при переходе к вакууму 5-10 Па увеличиваются почти вдвое. Составляющие силы резания в вакууме оказались выше, чем при резании на воздухе Рх до 60%, Pz До 10%. Интенсивность из-нашиваиия по всем контролируемым зонам в случае резания с t> = = 300 м/мин и 5 = 0,13 мм/об в вакууме тоже оказалась в среднем в 2 раза выше, чем на воздухе (см. табл.4). [c.66]

Однако все этй изменения углов для большинства случаев резания весьма малы и имеют серьезное значение тйлько для теоретических исследований. Для практических работ с достаточной точностью геометрию режущего клина можно определять относительно заданных исходных плоскостей. [c.328]

Основная плоскость по ОСТ 6898 это плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Однако такое определение основной плоскости соответствует только одному случаю резания — токарной обработке резцом, который установлен в плоскости параллельной направлениям продольной и поперечной подач и вершина которого находится на уровне оси вращения обрабатываемой детали. Для универсального определения основной плоскости, пригодного для всех без исключения случаев резания, ее следует охарактеризовать как плоскость, проходяи ую через вершину режущего клина и являющуюся перпендикулярной направлению движения резания. [c.328]

Из "этого же рис, 2 видно, что С1 ла. пормальпая (перпендикулярная) к режуще поверхности клт(на, больше в случае резания клином с Л еньш1 м углом р, чем в случае резания клином с большим углом р. Вместе с тем, если резать твердый материал инструментом с малым угло-м заострения р, то тонкое лезвие может оказаться недостаточно прочным и выкрошится или сломается. Поэтому в зависимости от твердости подлежащих резанию материалов назначают соответствующий угол заострения клина. [c.11]

В процессах сложного резания, т. е. в случаях резания на стайках, как правило, имеют место промежуточные виды резания про-дольно-торцовое (Ц— Ь), продольно-поперечное ( — Щ), поперечноторцовое (-Ц —Л-) или продольно-поперечно-торцовое (Ц—Л ). [c.30]

На рис. 17.15 в двух положениях показано абразивное зерно из нитрида бора (эльбора), на котором имеются выступы, способные выполнять функции режущих зубьев. Выберем на этом зерне один выступ (вершина в точке 1) и проанализируем, какие угловые параметры, определяющие положение передних и задних поверхностей, возможны при различных положениях абразивного зерна, совершающего главное движение резания со скоростью относительно поверхности резания. Для того чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в резании, абразивное зерно должно занимать в пространстве ограниченный ряд положений. В одном крайнем положении (рис. 17.15, а) на поверхности резания находится также точка 2 другого выступа зерна и при повороте зерна против хода часовой стрелки (поворот при условии касания поверхности резания возможен только вокруг точки 2) точка 1 рассматриваемого выступа перестает принимать участие в резании. В другом крайнем положении (рис. 17.15,6) на поверхности резания оказывается точка 3 другого выступа зерна и при повороте зерна по ходу часовой стрелки оно поворачивается вокруг точки 3 и точка 1 также выйдет из процесса резания. Так как направление главного движения в обоих случаях одинаково, то и функции передних и задних поверхностей на рассматриваемом выступе выполняют одни и те же грани. Однако угловые положения этих поверхностей и соответственно значения передних и задних углов будут различны. В первом случае резание рассматриваемым выступом производится с большим по значению отрицательным передним углом (ут1п = -58°) и большим задним углом (а = 65 ). Во втором случае этот же выступ производит резание с положительным передним углом (у ,а = 4°) и малым значением заднего угла (о 1 = 3°). Возможный угол разворота зерна вокруг точки I при условии, чтобы рассматриваемый выступ принимал участие в реза- [c.293]

На фиг. 16 показана зависимость коэффициента трения от фактического удельного давления при скольжении стальных полированных шариков ШХ15 по такой же полированной пластине при шероховатости поверхности 0,25 мк. Как видим, коэффициент трения увеличивается до известной величины напряжения, далее он падает. Максимум соответствует напряжению, переводящему выступ из упругого деформирования в пластическое. Это весьма редкий случай, так как в условиях сухого трения для металлов трудно осуществить упругий контакт. В условиях пластического контакта обычно коэффициент трения падает. В случае резания-скалывания коэффициент трения должен быть несколько больше, чем при пластическом деформировании, так как [c.185]

Под системой трений мы понимаем узел трения совмебтно е комплексом деталей, связанных с каждым трущимся элементом узла и влияющих на условия его работы. Комплекс деталей, связанных с отдельным трущимся элементом, представляет собой механическую систему, обладающую вполне определенными величинами жесткости и частоты собственных колебаний. В зависимости от условий работы узла трения и параметров механических систем трущихся элементов одна из этих систем может оказаться более чувствительной к колебаниям. Параметры механической системы отдельного трущегося элемента, более чувствительного к колебаниям при данных условиях работы узла, принимаются за механические параметры системы трения. Так, например, в случае резания более чувствительной к высокочастотным колебаниям является система укрепленного в суппорте резца, хотя ясно, что процессом резания вызываются колебания как системы резец с суппортом относительно обрабатываемой детали, так и системы обрабатываемая деталь — станок относительно резца. В работах Д. И. Рыжкова [12] по устранению вибраций при резании показано, что резец и обрабатываемая деталь вибрируют с различными частотами, причем частота колебаний резца выше, чем частота колебаний обрабатываемой детали, и что при переходе на более высокую скорость резания при устраненных низкочастотных колебаниях возникает высокочастотная вибрация. Таким образом, в случае высоких скоростей резания механические параметры системы трения определяются параметрами системы резец с суппортом, а при низких скоростях резания — параметрами системы обрабатываемая деталь—станок. В случае автомобильного сцепления системой, более склонной к колебаниям в условиях работы сцепления при его включении, является система ведомый диск—трансмиссия. [c.221]

Диапазон изменения скорости деформации в опытах Макгрегора и Фишера был невелик. Подсчеты показали, что для меди и железа уравнения (35), (36) удовлетворительно описывают изменение напряжения в широком диапазоне температуры и скорости деформации. Это делает возможным применение при щипа модифицированной по скорости температуры для определения истинных напряжений при резании, тем более, что процессы старения в случае резания не успевают завершаться, и поэтому уравнение (34) справедливо, [c.84]

Допустим, что в одном случае резание производится резцом с отрицательным передним углом (фиг. 91, а), во втором случае — с положительным передним углом (фиг. 91,6) длй упрощения пока примем, что трение на контакной поверхности отсутствует. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...