Термопласты твердые, сварка

Фрикционная сварка применяется для соединения изделий, имеющих форму тел вращения и изготовленных из твердых термопластов. Применяется реже других способов. [c.306]

Сварка трением. Нагрев осуществляется за счет выделения тепла при трении соприкасающихся поверхностей. Сварку трением можно проводить на токарном станке (рис. 304). Одна из свариваемых частей закрепляется в патроне станка, а вторая удерживается специальным приспособлением на вращающемся центре задней бабки. В результате трения соприкасающиеся поверхности разогреваются, размягчаются и при приложении осевой силы свариваются, образуя неразъемное соединение. Сварка трением применяется для сваривания изделий из твердых термопластов, для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.671]

Наряду со сваркой большое значение для народного хозяйства имеют другие способы газопламенной обработки — газопламенная поверхностная закалка, металлизация, пайка твердыми и мягкими припоями, наплавка твердых сплавов и цветных металлов, нанесение покрытий из термопластов и других органических материалов. [c.21]

Сварка токами высокой частоты (т. в. ч.) заключается в нагреве свариваемых изделий в высокочастотном электрическом поле и сдавливании деталей после разогрева до перехода в пластичное состояние. Этим способом можно сваривать разнообразные изделия из твердых и мягких термопластов листы, трубы, пленки и т. п. [c.401]

Обычно сварку трением применяют для соединения тел вращения (труб, цилиндров и т.п.). В связи с тем что при сварке трением детали подвергаются давлению, этот способ применим только для сварки твердых термопластов. Вследствие того что этим способом могут быть сварены немногие изделия, сварка трением применяется реже, чем другие виды сварки термопластов. [c.407]

Сварку трением применяют для сваривания изделий из твердых термопластов, для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.627]

Сварка твердых термопластов [c.689]

Рис. 10. Схема сварки твердых термопластов трением

Сварка трением основана на превращении механической энергии в тепловую. Так как термопласты имеют низкую теплопроводность, то при сварке трением выделяющаяся теплота в основном концентрируется около контактирующих поверхностей. Сварку трением можно осуществить вращением свариваемых деталей, вибрацией и вращательно-вибрационным движением свариваемых деталей. Наибольшее распространение получила сварка вращением. Качество получаемого соединения зависит от скорости вращения, давления и продолжительности контакта. Сварку трением применяют для изделий из твердых термопластов, деталей, имеющих форму тел вращения. [c.335]

Процесс сварки термопластов существенно отличается от процесса сварки металлов. Так как они не имеют резко выраженной точки плавления, а при повышении температуры переходят из твердого состояния, в пластичное и затем в вязкотекучее (приобретают липкость), то процесс сварки осуществляется за счет приложения давления к нагретым деталям. Иногда сварка термопластов осуществляется с применением присадочного материала, заполняемого стык. [c.99]

Сварка твердых термопластов газовыми теплоносителями [c.320]

Этот способ сварки применяется для полиэтилена и других термопластов, которые пе свариваются токами высокой частоты, а также твердых термопластов — винипласта, плексигласа и др. [c.326]

Рис. 17. Схема сварки трением твердых термопластов

Сварку треннем применяют главным образом для соединения тел вращения (труб, цилиндров и т. п.). Этот способ сварки применим только для соединения твердых термопластов, так как в процессе сварки происходит сдавливание деталей, поэтому сварка трением применяется реже, чем другие виды сварки термопластов. [c.335]

Однако применение высоких температур во время сварки термопластов не всегда возможно из-за ряда обстоятельств. При нагревании изделий выше температуры плавления (в случае кристаллического полимера) или температуры текучести (в случае аморфного полимера) начинается его деформация, приводящая к искажению первоначальной формы. В то же время достаточно высокая скорость диффузии молекул достигается только в случае нагрева выше этих температур. Поэтому нагрев во время сварки производят обязательно в зоне сварного шва. Концентрирование тепла в одной части изделия облегчается тем, что полимеры обладают низкой теплопроводностью. Кратковременный нагрев одного участка изделия до температуры, намного превышающей температуру текучести материала, не выводит всего изделия из стадии твердого стекловидного или кристаллического состояния. [c.32]

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

При диффузионной сварке термопласты претерпевают следующие изменения свариваемый материал за счет нагрева переходит из твердого состояния в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее. Звенья молекул, входящие в состав полимера, совершают колебательные движения вокруг некоторой точки равновесия, причем с увеличением температуры сварки гибкость макромолекул возрастает и молекулы приобретают способность свободно перемещаться в пограничных слоях, а затем диффундировать на определенную глубину свариваемых поверхностей деталей. [c.25]

Первые исследования показали, что ультразвуком сваривается большинство термопластических пластмасс. Термореактивные пластмассы сварить пока не удается. Ультразвуком успешно свариваются и разнородные пластмассы. Опробована сварка толщин от пленок до 10 мм. По-видимому, эта толщина не является пределом. Предварительные опыты показывают, что ультразвуковая сварка дает лучшие результаты при соединении твердых термопластов относительно больших толщин. На об- [c.103]

Сварка с одновременным нагревом используется для соединения труб и изготовле1шя сосудов из непластифицированных термопластов винипласта, в основе которого лежит та >ке поливинилхлоридная смола, и твердого полиамида [10]. [c.295]

Процесс сварки термопластичных материалов существенно отличается от процесса сварки металлов. Термопласты не имеют резко выраженной точки плавления, при повышении температуры переходят из твердого состояния в пластичное и затем в вязкотекучее. В пластичном и вязкотекучем состоянии материал приобрега-ет ЛИПКОСТЬ и детали под давлением (обычно небольщим) могут прочно соединяться между собой. Поэтому процесс сварки термопластов состоит в том, что соединяемые детали (а при сварке с присадочным материалом и присадочный пруток) нагреваются и при сравнительно небольшом давлении соепиняются между собой без образования жидкой ванны. [c.392]

Сварка термопластичных полимерных материалов основана на их способности при нагревании переходить из твердого стеклообразного состояния в пластичное, а затем в вязко-текучее состояние. В пластичном и особенно в вязко-текучем состоянии термопласты приобретают мягкость и могут образовывать прочные соединения. Под небольшим давлением резко возрастает взаимо-диффузия подвилсных макромолекул пограничных слоев соединяемых деталей. [c.294]

Термопласты не имеют резко выранхенной температуры плавления они обладают коэффициентом теплового расширения, в 5—6 раз превышающим коэффициент теплового расширения металла. При высокой температуре нагрева термопласты теряют свои физические свойства и переходят из твердого состояния в пластическое и затем в вязко-текучее состояние. Процесс сварки термопластов значительно сложнее, чем сварка металлов. [c.302]

Беспрутковая сварка твердых термопластов основана на свойстве этих материалов прессоваться в нагретом состоянии. Сварку производят еа специальном станке. Кромки листов срезают под углом 20 . [c.690]

При сварке твердых термопластов (винипласт, полистирол, органическое стекло) оптимальная температура нагретого воздуха во время сварки 200—220° для этого воздух в горелке следует нагреть до температуры 230—270°. В качестве присадочного материала можно применять прутки, изготовленные из такого же, как свариваемый, материала или лучше применять винипласто-вые прутки. Практика показала, что наилучшие результаты при сварке дает пруток диаметром 2,5—3,5 мм. Скорость разогрева свариваемых поверхностей материала изделия и прутка должна быть равномерной и достаточной для размягчения на необходимую глубину присадочного материала. [c.149]

Процесс сварки термопластичны.х материалов существенно отличается от процесса сварки металлов. Термопласты не имеют резко выраженной точки плавления, а при по-вышеннп те.мпературы переходят из твердого состояния в пластичное и затем в вязкотекучее. В пластичном и вязкотекучем состоянип. материал приобретает липкость, и детали под давление.м (обычно небольшим) могут прочно соеди- [c.452]

Механизированную сварку в основном применяют при однопроходной прямолинейной стыковой сварке листов из пластифицированных и твердых термопластов, а также линолиума из двухслойного поливинилхлорида, листов из винипласта, полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и других материалов толщиной до 5 мм. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...