Контактная сварка и другие способы сварки давлением

КОНТАКТНАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ 14. Основные виды контактной сварки [c.339]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

Особенностью контактной сварки с расплавлением по сравнению с другими способами сварки плавлением (например, электродуговой и газовой) является, в частности, наличие в момент образования сварного соединения значительного давления (при нагреве и расплавлении металла давление может отсутствовать, например, при стыковой сварке оплавлением). [c.55]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Опыт предприятий автомобильной и других отраслей промышленности показывает, что малоуглеродистая сталь, поверхность которой с двух сторон покрыта тонким слоем олова или свинца, сваривается контактной шовной сваркой также хорошо. Сварные соединения изделий, изготовленных из этого материала, при испытании гидравлическим способом на различные величины давлений, как правило, течи не давали. Олово и свинец после сварки сохраняются на поверхности деталей. [c.8]

Способы сварки давлением отличаются друг от друга источниками нагрева, степенями деформации металла в зоне соединения, температурой и длительностью нагрева. Так, холодная сварка выполняется при комнатной температуре с большой деформацией соединяемых концов деталей. Сварка трением и ультразвуковая происходят за счет тепла, выделяемого при трении сдавленных соединяемых поверхностей. Высокочастотную сварку осуществляют с нагревом при небольшом давлении. Широкое внедрение в народное хозяйство контактной сварки и родственных ей процессов, а также расширение областей их применения требует непрерывного пополнения нашей промышленности сварщиками с квалификацией не ниже [c.4]

Равенство (1.55) интересно тем, что оно показывает, как можно комбинировать виды энергии для известных и освоенных процессов сварки. Например, стыковую сварку методом сопротивления определяют только два слагаемых равенства (1.55) — это первое и третье для сварки непрерывным оплавлением — второе и третье для сварки оплавлением с подогревом — первое, второе и третье. Однако это чисто внешние технологические признаки. Вскрыть внутреннюю сущность, а точнее, определить вклад каждого из слагаемых равенства (1.55) может только численный расчет. Для некоторых способов сварки, как, например, контактной точечной и шовной, можно и без расчета определить, что для них используется только первое слагаемое, поскольку металл доводится до плавления и поэтому осадочное давление не нужно. В этих процессах давление обеспечивает другие функции оно создает начальный холодный контакт и во многих теперь случаях осуществляет опера- [c.37]

Если процесс сварки давлением с нагревом осуществлять в вакууме, то поверхность металла будет не только предохраняться от дальнейшего загрязнения, например, окисления, ной очищаться в результате процессов десорбции, возгонки или диффузии в глубь соединяемых металлов. Указанным способом можно достичь установления металлической связи по поверхности контакта. Однако в ряде случаев установление связи не обеспечивает требуемой прочности и качества соединений. Надежность и прочность соединения возрастают, если зона соединения расширяется и приобретает объемный характер. Расширение зоны соединения осуществляется в результате дальнейшего массопереноса — взаимной диффузии. В зависимости от температуры сварки диффузионные процессы влияют на рекристаллизацию и образование переходной зоны. При значительном отличии физических и химических свойств свариваемых материалов эта зона может являться зоной перестройки химических связей и состава. В ней может также происходить постепенное изменение типа и параметров кристаллических решеток и ряда физических свойств соединяемых материалов (от свойств, присущих одному из соединяемых материалов, до свойств, присущих другому). Таким образом, получение монолитного соединения при сварке давлением невозможно без образования связей на атомарном уровне, возникших в результате сближения контактных поверхностей в процессе пластической деформации. Надежность и прочность соединения возрастают при расширении зоны соединения путем взаимной диффузии при нагреве соединяемых материалов. [c.16]

Различные условия кристаллизации сварочной ванны приводят также к структурной неоднородности отдельных зон сварных соединений /5/, то есть к появлению прослоек, отличающихся своей структурой. Связь между структурой химически однородных сталей и сплавов и их механическими свойствами устанавливается в металловедческих исследованиях. В некоторой степени это может быть перенесено и на сварные соединения, например, для способов сварки без присадочного металла (контактная стьшовая, точечная, шовная и другие способы сварки давлением, когда соединение поверхностей производится с образованием или литого ядра из основного металла, или за счет плавления и деформации торцев). Однако в большинстве случаев для сварных соединений приходится учитывать совместное влияние химической и структурной неоднородности. [c.14]

Уместно сделать еще следующее замечание. Сравнительно новые виды сварки — холодная и сварка трением имеют свою специфику, резко отличную в некотором г)тношенин от ультразвуковой сварки. Механизм образования соединения при этих видах сварки изучен недостаточно. Поэтому нам представляется нецелесообразным объяснять механизм ультразвуковой сварки сопоставлением с этими видами сварки. Сравнивать различные виды сварки, безусловно, полезно лишь при условии возможности сопоставления их конкретных особенностей. Например, такой подход оказался плодотворным при сопоставлении схемы напряженного состояния металла в различных способах стыковой сварки давлением (контактная, холодная, сварка трением), хотя пластичное состояние металла достигается в них совершенно по-разному [112]. Конкретное сопоставление ультразвуковой и других видов сварки встречается редко, видимо, потому, что имеющиеся сведения о механизме сварки ультразвуком недостаточно полны и систематизированы. По нашему мнению, сначала следует свести воедино возможно большее количество экспериментальных данных, относящихся к процессу образования соединения, а затем уже на их основе строить представления о механизме образования соединения. Поэтому, рассмотрев в 2—5 ряд металлофизических и тепловых явлений в зоне соединения, мы в 6 перейдем к формулированию некоторых представлений о самом механизме ультразвуковой сварки. [c.105]

При сварке с помощью ультразвуковых колебаний соединяемые поверхности прижимают под небольшим давлением друг к другу и подвергают сдвигу одну относительно другой с ультразвуковой частотой с очень малой, в несколько микрон, амплитудой. Поверхности как бы притираются друг к другу, в них происходит ми-кропластическая деформация, разрушаются покрывавшие их окис-ные пленки, наблюдается локальное выделение тепла. В результате образуется неразъемное соединение, по прочности не уступающее соединениям, полученным контактной сваркой. Сваривать таким способом практически можно все металлы и сплавы, пластмассы, керамику. [c.171]

Контактный способ сварки (рис. 1.45) основан на том, что макромолекулы, находящиеся в пластичном состоянии, приобретают повышенную подвижность. Поэтому в пограничных слоях двух контактирующих поверхностей происходит взаимная диффузия макромолекул, приводящая к сращиванию изделий с прочностью, равной прочности основного материала. Свариваемые новерхностп тщательно подгоняют и прижимают друг к другу давлением до 2—3 кПсм . Сварной шов прогревают электротоком, токами высокой частоты или ультразвуком. Последние два метода обеспечивают быстрый прогрев материала до требуемой температуры, что способствует производительности процесса. Прогрев токами высокой частоты применим для пластических масс, диэлектрическая проницаемость которых выше трех. [c.124]

Термическая контактная сварка. При использовании в качестве теплоносителя вмесго горячего воздуха различного рода нагревателей в комбинации с давлением получаются весьма экономичные способы сварки пластмасс, называемые контактными. Обычно используются электрические нагреватели, позволяющие достаточно точно регулировать температуру и продолжительность нагрева. Другие способы нагрева (горячим паром, паяльной лампой) большого распространения не имеют. [c.164]

За последние годы разработан еще один вид электросварки — сварка металлов при нагреве токами высокой частоты. При высокочастотной сварке, так же как и при контактной, соединение металла образуется при приложении давления к свариваемым изделиям. Сварка при нагреве токами высокой частоты не исключает применения других способов электрической сварки, но в целом ряде случаев имеет перед 11имн преимущества. Эти преимущества создаются возможностью высокой концентрации энергии в короткие промежутки времени в тонком слое на свариваемых поверхностях (часто без непосредственного электрического контакта источника питания со свариваемыми изде.-тями(Сварные ссединс ния создаются при этом с незначительным чатол . роцессы сва[жи ид т без выделения газов, вредно ог1)ажающихся на здоровье рабочих. [c.3]

Из новых способов, разработанных и внедряемых в производство за последние годы, следует указать на сварку ультразвуком, сварку давлением в вакууме, сварку электронным лучом в вакууме, виб-родуговую наплавку, сварку с высокочастотным нагревом, сварку вращающейся дугой, сварку плазменной струей и др. Однако эти способы сварки имеют специализированное назначение и область их применения более ограничена, чем дуговой или контактной электрической сварки они используются, например, в приборостроении, при сварке пластмасс, сварке твердых сплавов, наплавке тонких слоев металла, сварке тугоплавких металлов и других подобных процессах. Данные об этих способах сварки можно найти в специальной литературе. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...