Очистка растворов

Значительно меньшие величины могут быть достигнуты с помощью разбавления сливом охлаждения конденсатора. Доступных для обработки данных по очистке растворов при высоких концентрациях не имеется. [c.220]

Очистка раствором тринатрийфосфата (30 г/л). ............. [c.89]

На Минском тракторном заводе предложен более экономичный и эффективный способ очистки растворами, составы которых приведены ниже [c.148]

Если баки очень загрязнены или долго не использовались, то щелочение полезно провести два-три раза, спуская каждый раз отработанный раствор и заливая свежий. После окончательной очистки раствор удаляют, промывают систему водой, проводят продувку трубопроводов и приступают к заливке масла. Промежуток времени между промывкой системы и заполнением ее маслом не следует делать чрезмерно большим во избежание повторного загрязнения. [c.238]

Чем больший интервал температур пройден, тем толще получается оксидная пленка. Слабое кипение ванны препятствует этому, оксидная пленка получается более тонкой и тормозится автоматическая очистка раствора. [c.553]

Если нефтепродукты несовместимы, сосуды обрабатывают по специально разработанным технологическим процессам. Так, для механизированной очистки внутренних поверхностей емкостей и резервуаров вместимостью 3—50 м , а также бочек вместимостью 100—200 л используют горячие (70—80 °С) растворы синтетических моющих средств типа МС, МЛ, Лабомид , Темп , подаваемые установкой ОМ-12394. Установка состоит из базового шасси автомобиля ГАЗ-53А, цистерны вместимостью 1450 л для хранения моющего раствора, нагнетательного и ополаскивающего насосов, фильтра-отстойника для очистки раствора, устройства для нагрева раствора, моечной машины, приспособления для промывания бочек. За смену установка очищает резервуар объемом 75 [c.274]

При сравнении мокрых способов очистки, обеспечивающих извлечение 80—90% HjS из полученного газа, в работе [221] отмечается, что более высокие технико-экономические показатели получены в случае очистки горячим раствором карбоната калия (так называемый поташный способ) (рис. 135), чем при очистке раствором этаноламинов. [c.271]

Локальная химическая очистка по разомкнутому контуру позволяет удалять относительно небольшие отложения — до 200—250 г/м . Если имели место нарушения водного режима и по вырезкам труб из НРЧ оказывается, что величина отложений значительнее, то независимо от длительности работы котла после последней химической очистки, должна быть проведена полная эксплуатационная очистка всего котла по замкнутому контуру. Для обеспечения достаточной эффективности очистки растворами ЭДТА и ее солей скорость движения раствора должна лежать в пределах 1,5— [c.84]

Эффективность очистки на катионите кислотного раствора от радиоактивного кобальта была достаточно высокой. Задачи очистки раствора от железа и других радиоактивных изотопов не ставилось. [c.156]

Рис. 15-3. Изменение мощности дозы у-излу-чения по высоте фильтра раздельной загрузки при очистке растворов от активности.

Проведенные опыты показали, что глубокая очистка раствора от примесей железа (<0,005 мг л) достигается в том случае, если железистосинеродистый калий добавляется в количестве, теоретически необходимом для получения комплекса Ре4[Ре(СМ)б]з К41 Ре(СМ)б]. Дальнейшее увеличение количества реагента не дает эффекта. В работе [169] также показано, что этот метод обеспечивает глубокую очистку раствора от кобальта, меди и никеля— до остаточной концентрации 10 —10 %- [c.158]

Раствор вольфрамата аммония, получаемый в результате кислотного разложения высокосортного шеелита и растворения вольфрамовой кислоты в водном растворе аммиака, часто подвергают кристаллизации с целью использования без дополнительной очистки. Однако в большинстве вольфрамовых концентратов содержится достаточно большое количество таких примесей, как кремневая кислота, мышьяк, фосфор и особенно молибден, поэтому необходима очистка первичного раствора вольфрамата. Очистку раствора производят по существу одними и теми же методами независимо от того, какой очищается раствор — вольфрамата аммония, калия или натрия, а также независимо от метода, применявшегося при разложении руды. Можно применять один из следующих методов или любое их сочетание. [c.141]

В виде шламов, получаемых при очистке растворов сульфата цинка <из обожженной руды). Растворы сульфата цинка используются в производстве литопона нлн для электроосаждения цинка. [c.266]

После растворения конденсатов или шламов и очистки растворов (как указано выше) проводится электролитическое осаждение кадмия из очищенного раствора. Электролитический кадмий обычно отличается высокой степенью чистоты. [c.266]

Водные растворы, используемые для очистки и обезжиривания, дешевы и удобны в обращении, хотя требуют некоторых мер для предотвращения возможной коррозии очищаемых металлических деталей после очистки. Растворы этой группы, применяемые для удаления загрязнений вместе с тонким слоем материала очищаемой поверхности (травильные растворы), тоже дешевы, но менее удобны, небезопасны в обращении и также требуют мер предотвращения коррозии. [c.168]

При выборе металла-цементатора исходят прежде всего из положения его в ряду напряжений, а также его технологичности и стоимости. Так, при очистке растворов от примесей этот вопрос решается однозначно -в качестве металла-цементатора берут металл, одноименный с главным металлом очищаемого раствора. Для цинковых растворов, например, таким металлом является цинк, никелевых — никель, марганцевых — марганец и др. [c.12]

Необходимая степень очистки растворов [c.52]

Имеются различные технологические схемы очистки никелевых растворов от примесей, отличающихся очередностью операций очистки растворов от железа, меди и кобальта. Имеется по меньшей мере три схемы очистки растворов (в порядке очередности удаления примесей) схема 1 Fe Си Со схема 2 Си Fe Со схема 3 Fe - Со - - u. [c.56]

Важная характеристика ионитов — их сорбционная способность, а именно способность к избирательной сорбции ионов. Для оценки избирательной сорбционной способности ионитов определяют обменный коэффициент распределения К. При очистке раствора от ионов во время достижения равновесия эти ионы распределяются между ионитом и раствором. Отношение концентрации сорбируемого вещества в ионите к концентрации его в растворе при достижении равновесия и называется обменным коэффициентом распределения К. При К < 1 ионит обеднен по сравнению с раствором, а при К > 1 обогащен ионами. [c.125]

На рис. 6.14 приведены зависимости изменения степени очистки растворов кислот и солей соответственно подаваемому относительному количеству по отношению к объему анионита. Кривые J и 3 соответствуют указанным зависимостям для случая обмена ионов SO4 на ионы НСО3 и СО3, а кривые 2 и 4 — ионов С1 на ионы СОз и НСО3. [c.135]

Как видно из рис. 6.14,а, при пропускании растворов кислот процесс очистки от анионов С1 и SO4 происходит довольно эффективно. При этом обменная емкость анионита до проскока указанных анионов в фильтрат находится в пределах 90—95% равновесного значения. Оставшаяся часть ее (5—10%) срабатывается очень быстро, т. е. выходная кривая изменения концентрации этих анионов в зависимости от подаваемого количества раствора получается очень крутой. Степень очистки растворов кислот при НСО3-и СОз-анионировании до проскока этих анионов в фильтрат, согласно рис. 6.14,а, получается почти 100%-ной. [c.135]

Интересные результаты получены при очистке растворов кислот анионитом, отрегенерированным относительно небольшим избыточным против стехиометрии количеством щелочи. Оказалось, что несмотря на низкую степень регенерации выходных слоев анионита, во всех случаях степень очистки раствора получилась такой же, как в случае полной регенерации колонки. Таким образом, выявлено, что при очистке кислых растворов анионитом АВ-17-8 образущаяся углекислота не способна регенерировать Рабочая обменная емкость анионита, так же как и при ОН-анио-нировании, при этом получилась высокой и равной 90—95% рав- [c.135]

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на Si02 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20% встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обра-боши кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ньш раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну пл и несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, аммония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,6% уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

В процессе очистки раствор приготовляется в смеси. Технология очистки такова же, как и для монораствора фталевого ангидрида. По опыту работы Ириклинской ГРЭС рекомендуется проведение очистки НРЧ при 95—105°С при общей концентрации смеси 5—7 г/кг и соотношении концентраций фторид-бифторид аммония и фталевого ангидрида от 1/10 до 1/4. [c.72]

Для удаления отложений с поверхностей нагрева, изготовленных из перлитной стйЛи, во всех случаях следует рассматри-i вать целесообразность и возможность применения минеральных кислот, в первую очередь соляной, удающих наибольшую степень очистки. Раствор соляной ингибированной кислоты (на заводах-изготовнтелях вводятся ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2, Й-1-В и некоторые другие) желательно дополнительно ингибировать уротропином в количестве 0,5%, что позволяет еще почти вдвое снизить скорость коррозии. [c.402]

На многих котлах между I и II ступенями экономайзера имеется конденсационная установка со сложной конфигурацией. Подвергать ее очистке растворами, в которых будет взвесь, нецелесообразно. Поэтому эту установку исключают из схемы, а I и II ступени соединяют шунтирующей перемычкой. С паровой стороны эта установка отглушается установкой деревянных пробок. [c.405]

Извлечение 1аллия как побочного продукта при переработке цинковых руд месторождения Трех штатов (Миссури — Оклахома — Канзас) зависит от способа переработки руды. Цинковую сульфидную руду подвергают обжигу н выщелачивают серной кислотой с целью получения неочищенного раствора сульфата цинка. Концентрирование галлия производят в процессе последующей очистки раствора (описано ниже). Однако при получен ни металлического цинка плавлением обожженной цинковой руды в ретортах после отгонки цинка галлий обычно находится в ретортных остатках. В случае применения для извлечения из этих остатков ципка вельц-процесса галлий переходит в клинкер 1261 клинкер содержит 0,01—0,05 и металла. Чтобы извлечь галлий, клинкер растворяют. Насколько известно, этот потенциальный источник получения галлия в настоящее время не используется из-за дороговизны процесса. [c.166]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

Очистка растворов от меди и кадмия. Принципиальная схема очистки цинковых растворов от примесей цементацией приведена на рис. 28. В действительности же медно-кадмиевая очистка осуществляется в несколько стадий, с возвратом части кека для доиспользования цинка. На практике редко удается получить медный кек, не содержащий кадмия, и кадмиевый — не содержащий меди. Более того, показано [ 155], что кадмий при цементации его в отсутствие меди легко сбивается в комки, в результате чего нарушается процесс цементации. В связи с этим прй осаждении кадмия в раствор специально добавляют медь в количестве примерно I 10 к кадмию. Установлено, <по полное удаление кадмия возможно лишь в присутствии меди [ 156]. Показано, что причиной такого явления может служить образование тройного сплава Си — d-Zn с содержанием в нем меди более 40 % (ат). Установлено также, что [c.58]

Рис. 28. Принцшшальная схема очистки растворов цинкового производства от примесей цементацией

О возможности сокращения расхода цинка при цементации кадмия путем добавки в растворы меди сообщается также в работе [ 157]. В то же время указывается на целесообразность предварительного выделения меди до содержания ее 0,2 - 0,4 кг/м с получением медного кека с низким содержанием кадмия (< 0,2 %) [ 158]. Показано, что этот прием улучшает качество очистки растворов от примесей. Зависимость скорости цементации кадмия от различных факторов изучена в работе [ 159]. В ней говорится, что скорость цементации тем больше, чем выше температура, количество цинковой пыли и содержание меди в растворе, и тем меньше, чем ниже концентрация ионов водорода в растворе. Вместе с тем рекомендуется цементацию кадмия вести в кислой среде для предотвращения его окиспения- Добавка меди в растворы при цементации кадмия вызывает усиленное выделение водорода в связи с тем, что перенапряжение водорода на меди значительно ниже, чем на кадмии и цинке. При очистке растворов от кадмия всегда наблюдается процесс обратного растворения его. В работах [ 160, 161] было показано, что скорость обратного растворения Кадмия тем больше, чем выше концентрация кислорода в растворе. Исследованию влияния мышьяка, сурьмы, германия, селена, теллура, а также температуры, pH и интенсивности перемешивания на процесс обратного растворения кадмия посвящена работа [ 162], В работе [ 163] для торможения процессов обратного растворения кадмия предложено использовать ПАВ. При этом обратное растворение кадмия не наблюдали даже при содержании в растворе никеля до 0,4 кг/м и меди до 0,1 кг/м . [c.59]

Медно-кадмиевую очистку растворов производят обычно с помощью цинковой пыли. В литературе имеются сведения о применении для этой цели иных осадителей. Так, в работе [164] для медно-кадмиевой очистки растворов предложено применять так назьшаемый цинковый мох , образующийся при выливании расплавленного цинка тонкой струйкой в чан с проточной водой с высоты не менее 1,5 м. Получаемые при этом тонкостенные гранулы цинка диаметром 0,02 - 0,03 м загружают в аппарат колонного типа высотой 3 м, через который пропускают очищаемый раствор. Предложено [165] осаждать кадмий корольками цинковых дроссов. [c.60]

Очистка растворов от кобальта и никеля. Наиболее вредными примесями при электролизе цинка являются Со, Ni, Ge, Sb, As, Se, Те и In. Действие зтих примесей сказьшается на резком снижении выхода по току цинка и увеличении удельного расхода знергии на его получение. Та- [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...